專利名稱：一種螺旋槽凹模放電加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具加工設(shè)備，尤其涉及一種螺旋槽凹模放電加工裝置。
背景技術(shù)：
對于螺旋凹槽的加工，一般采用電極螺旋下行放電進(jìn)行，目前市場上設(shè)有的專門控制電極放電加工軸螺旋下行的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置，機械結(jié)構(gòu)、電控系統(tǒng)都較為復(fù)雜，成本較高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使用不方便且維修成本大。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種利用特殊外形的電極加工軸在工件上的孔內(nèi)壁上或直接在工件上蝕刻出螺旋形凹槽的電極加工裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種螺旋槽凹模放電加工裝置，包括設(shè)有軸孔的底座、同軸套設(shè)于底座軸孔內(nèi)的滑槽管、同軸套設(shè)于所述滑槽管內(nèi)的電極加工軸以及與所述電極加工軸頂端連接的推桿裝置， 所述底座上設(shè)有定位所述滑槽管的鎖緊裝置，所述滑槽管上一軸線為中心相對設(shè)有兩條相同的螺旋滑槽，所述電極加工軸的工作端上徑向設(shè)有沿所述螺旋滑槽移動的銷軸裝置，所述推桿裝置包括與電極加工軸頂端連接的推桿，所述電機加工軸上方設(shè)有固定于所述推桿上的擋塊及彈簧壓塊，所述彈簧壓塊與擋塊之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置上套設(shè)有彈
ο根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種螺旋槽凹模放電加工裝置進(jìn)一步包括所述電機加工軸的上徑向設(shè)有至少一條凸起的螺旋加工電極。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種螺旋槽凹模放電加工裝置進(jìn)一步包括置于彈簧壓塊與擋塊之間的推桿為調(diào)節(jié)裝置中套設(shè)有彈簧的調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿上套設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母置于擋塊與彈簧之間。本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，其有益效果是克服了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高等缺憾，利用特殊外形的電極加工軸在工件上的孔內(nèi)壁上或直接在工件上蝕刻出螺旋形的凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例的電極加工軸橫截面示意圖。其中1、底座，2、鎖緊裝置，3、滑槽管，4、螺旋滑槽，5、電極加工軸，6、螺旋加工電極，7、銷軸裝置，8、擋塊，9、推桿，10、調(diào)整絲桿，11、調(diào)整螺具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1和圖2所示，一種螺旋槽凹模放電加工裝置，包括設(shè)有軸孔的底座1、同軸套設(shè)于底座1軸孔內(nèi)的滑槽管3、同軸套設(shè)于所述滑槽管3內(nèi)的電極加工軸5以及與所述電極加工軸5頂端連接的推桿9裝置，所述底座1上設(shè)有定位所述滑槽管3的縮緊裝置2，所述滑槽管3上一軸線為中心相對設(shè)有兩條相同的螺旋滑槽4，所述電極加工軸5的工作端上徑向設(shè)有沿所述螺旋滑槽4移動的銷軸裝置7，所述推桿9裝置包括與電極加工軸5頂端連接的推桿9，所述電機加工軸上方設(shè)有固定于所述推桿9上的擋塊8及彈簧壓塊12，所述彈簧壓塊12與擋塊8之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置上套設(shè)有彈簧13。電機加工軸的上徑向設(shè)有若干凸起的螺旋加工電極6，其數(shù)量根據(jù)需要加工的螺旋凹槽的條數(shù)來決定。該結(jié)構(gòu)利用特殊外形的電極加工軸5在工件上的孔內(nèi)壁上或直接在工件上蝕刻出螺旋形的凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。置于彈簧壓塊I2與擋塊8之間的推桿9為調(diào)節(jié)裝置中套設(shè)有彈簧13的調(diào)節(jié)絲桿10，所述調(diào)節(jié)絲桿10上套設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母11，所述調(diào)節(jié)螺母11置于擋塊8與彈簧13之間。該結(jié)構(gòu)可以使得本實用新型在往復(fù)的加工過程中，更快更準(zhǔn)確及時的復(fù)位，為下步加工做好準(zhǔn)備。本實用新型的工作原理是將待加工模具坯料對中于所述電極加工軸5放于所述底座1的下方，調(diào)節(jié)所述滑槽管3套設(shè)于所述底座1軸孔中的位置；調(diào)節(jié)所述銷軸裝置7的位置；將所述電極加工軸5通電，使所述螺旋加工電極6帶電；對所述推桿9施加外力，所述外力推動所述電極加工軸5沿所述滑槽管3上的螺旋滑槽4螺旋下行，當(dāng)所述電極加工軸5碰到所述模具坯料時，所述電極加工軸5的底端對工件放電，形成電火花對工件進(jìn)行蝕刻，此時停止施加外力，所述彈簧13使推桿9快速復(fù)位，當(dāng)再一次施加外力時，所述電極加工軸5重復(fù)上次的動作，繼續(xù)對所述模具坯料進(jìn)行加工。如此反復(fù)的電極加工，電極加工軸 5螺旋下行，使得在模具上蝕刻出和電極加工軸5的外形匹配的內(nèi)螺旋凹槽。本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，其有益效果是克服了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高等缺憾，利用特殊外形的電極加工軸在工件上的孔內(nèi)壁上或直接在工件上蝕刻出螺旋形的凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種螺旋槽凹模放電加工裝置，其特征在于包括設(shè)有軸孔的底座、同軸套設(shè)于底座軸孔內(nèi)的滑槽管、同軸套設(shè)于所述滑槽管內(nèi)的電極加工軸以及與所述電極加工軸頂端連接的推桿裝置，所述底座上設(shè)有定位所述滑槽管的鎖緊裝置，所述滑槽管上一軸線為中心相對設(shè)有兩條相同的螺旋滑槽，所述電極加工軸的工作端上徑向設(shè)有沿所述螺旋滑槽移動的銷軸裝置，所述推桿裝置包括與電極加工軸頂端連接的推桿，所述電機加工軸上方設(shè)有固定于所述推桿上的擋塊及彈簧壓塊，所述彈簧壓塊與擋塊之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置上套設(shè)有彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋槽凹模放電加工裝置，其特征在于所述電機加工軸的上徑向設(shè)有至少一條凸起的螺旋加工電極。
3.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋槽凹模放電加工裝置，其特征在于置于彈簧壓塊與擋塊之間的推桿為調(diào)節(jié)裝置中套設(shè)有彈簧的調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿上套設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母置于擋塊與彈簧之間。
專利摘要本實用新型涉及一種螺旋槽凹模放電加工裝置，包括設(shè)有軸孔的底座、同軸套設(shè)于底座軸孔內(nèi)的滑槽管、同軸套設(shè)于所述滑槽管內(nèi)的電極加工軸以及與所述電極加工軸頂端連接的推桿裝置，底座上設(shè)有定位滑槽管的鎖緊裝置，滑槽管上一軸線為中心相對設(shè)有兩條相同的螺旋滑槽，電極加工軸的工作端上徑向設(shè)有沿螺旋滑槽移動的銷軸裝置，推桿裝置包括與電極加工軸頂端連接的推桿，電機加工軸上方設(shè)有固定于推桿上的擋塊及彈簧壓塊，彈簧壓塊與擋塊之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置上套設(shè)有彈簧；利用特殊外形的電極加工軸在工件上的孔內(nèi)壁上或直接在工件上蝕刻出螺旋形的凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23H9/00GK201997820SQ20112001022
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者黃建輝 申請人:張家港市九鼎機械有限公司