專(zhuān)利名稱(chēng)：靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種靜電除塵器的加工設(shè)備，尤其是一種靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置。
背景技術(shù)：
目前，原靜電除塵器陰極線端部的加工采用兩步法工藝，即利用壓力機(jī)完成陰極線端部的壓型，利用鉆床進(jìn)行安裝孔加工，這種分兩步加工陰極線端部的效率較低，且由于重復(fù)定位也影響加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有陰極線端部的加工采用兩步法工藝的缺陷， 而提供一種靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置，包括將工件沖壓成形的凹模與凸模，凸模與主油缸的驅(qū)動(dòng)軸固定連接，其特征在于還包括一個(gè)底板，所述的凹模與液壓油缸安裝在底板上，沿沖壓方向在凹模上設(shè)有通孔與凹模的成形腔相通，在通孔內(nèi)設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭， 在相配合的凸模上設(shè)有相應(yīng)的退料槽。在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)一步完善的技術(shù)方案在底板上設(shè)有沖孔油缸，所述的沖頭與沖孔油缸的驅(qū)動(dòng)軸的前端固定連接。所述的沖頭也可通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)，優(yōu)先選擇液壓油缸。在底板上設(shè)有支板，所述的凹模固定安裝在支板上，支板上設(shè)有與沖頭相配合的通孑L。在主油缸的驅(qū)動(dòng)軸的前端設(shè)有導(dǎo)向板，所述的凸模固定安裝在導(dǎo)向板上。所述的沖頭的連接端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)。所述的退料槽包括沿沖壓方向在凸模沖壓端面設(shè)置的通孔以及沿凸模側(cè)向設(shè)置的與通孔相通的側(cè)孔。本實(shí)用新型的有益效果是采用液壓油缸以及壓型沖孔模具，利用液壓原理一步法實(shí)現(xiàn)了陰極線兩端部的壓型和沖孔工序，大大的提高了加工效率以及加工精度；凹模凸模通過(guò)相應(yīng)的連接板與底板連接，便于模具的更換、安裝、維護(hù)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置，包括底板8，底板8上設(shè)有主油缸9，主油缸9的驅(qū)動(dòng)軸前端固定連接導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7上設(shè)有將工件沖壓成形的凸模6，在底板8上固定連接支板3，支板3上設(shè)有與凸模6相配合的凹模4，凹模4上設(shè)有成形腔與凸模6相配合，沿沖壓方向在凹模4上設(shè)有通孔與凹模的成形腔相通且該通孔貫穿支板3，沿沖壓方向在支板3后側(cè)的底板8上設(shè)有沖孔油缸1，沖孔油缸1的驅(qū)動(dòng)軸的前端固定連接沖頭2，沖頭的連接端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，沖頭2可在凹模4與支板3上的通孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在相配合的凸模6上設(shè)有相應(yīng)的退料槽，所述的退料槽包括沿沖壓方向在凸模6沖壓端面設(shè)置的通孔以及沿凸模6側(cè)向段置的與通孔相通的側(cè)孔。 工件5放入凹模4后、凸模6在主油缸9的作用下向前移動(dòng)，壓緊工件5，實(shí)現(xiàn)極線端頭壓型工序；此時(shí)沖孔油缸1工作，推動(dòng)沖孔沖頭2移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖孔工序；沖頭2復(fù)位后， 凸模6復(fù)位，取出工件5，完成陰極線兩端部的壓型和沖孔工作。
權(quán)利要求1.靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置，包括將工件沖壓成形的凹模(4)與凸模(6)，凸模 (6)與主油缸(9)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接，其特征在于還包括一個(gè)底板(8)，所述的凹模(4)與主油缸(9)安裝在底板(8)上，沿沖壓方向在凹模(4)上設(shè)有通孔與凹模的成形腔相通，在通孔內(nèi)設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭O)，在相配合的凸模(6)上設(shè)有相應(yīng)的退料槽(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置，其特征在于在底板上設(shè)有沖孔油缸(1)，所述的沖頭( 與沖孔油缸(1)的驅(qū)動(dòng)軸的前端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置，其特征在于在底板上設(shè)有支板⑶上，所述的凹模⑷固定安裝在支板⑶上，支板⑶上設(shè)有與沖頭⑵相配合的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置，其特征在于在主油缸(9) 的驅(qū)動(dòng)軸的前端設(shè)有導(dǎo)向板(7)，所述的凸模(6)固定安裝在導(dǎo)向板(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置，其特征在于所述的沖頭 (2)的連接端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置，其特征在于所述的退料槽(61)包括沿沖壓方向在凸模沖壓端面設(shè)置的通孔以及沿凸模側(cè)向設(shè)置的與通孔相通的側(cè)孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及靜電除塵器陰極線壓型沖孔裝置，包括將工件沖壓成形的凹模(4)與凸模(6)，凸模(6)與主油缸(9)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接，其特征在于還包括一個(gè)底板(8)，所述的凹模(4)與液壓油缸(9)安裝在底板(8)上，沿沖壓方向在凹模(4)上設(shè)有通孔與凹模(4)的成形腔相通，在通孔內(nèi)設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭(2)，在相配合的凸模(6)上設(shè)有相應(yīng)的退料槽(61)。本實(shí)用新型的有益效果是采用液壓油缸以及壓型沖孔模具，利用液壓原理一步法實(shí)現(xiàn)了陰極線兩端部的壓型和沖孔工序，大大的提高了加工效率以及加工精度；凹模凸模通過(guò)相應(yīng)的連接板與底板連接，便于模具的更換、安裝、維護(hù)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202010721SQ20112001926
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉旭, 王愛(ài)民, 高振東 申請(qǐng)人:艾尼科環(huán)保技術(shù)(安徽)有限公司