專利名稱：一種曲軸壓齒工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及曲軸裝配工裝，特別是一種曲軸壓齒工裝。
技術(shù)背景曲軸由兩外側(cè)基軸與中間偏心軸通過兩個配重扇形板連體而成，鑄鋼成型后只對基軸、偏心軸進(jìn)行機加工，扇形板一般不加工或少量加工。曲軸加工后需在一個基軸凸臺上壓裝一個厚度很薄的薄齒輪。現(xiàn)有技術(shù)中該道工序使用的工裝是一個壓套及一個卡位臺，壓套形狀為帶有盲蓋的管狀體，壓套中心盲孔直徑大于基軸最大外徑，中心盲孔長度大于基軸軸向長度；卡位臺為一個面板、兩個縱向板、一個底板用若干螺栓連接而成的框架結(jié)構(gòu)，面板一側(cè)開設(shè)有U形槽，U形槽槽寬大于偏心軸直徑，面板與底板間距大于下基軸軸向長度，面板厚度小于兩凸輪盤相鄰平面間距。壓合時將卡位臺放在壓力機工作臺上，曲軸的基軸在前、偏心軸在后將偏心軸從卡位臺U形槽套入到U形槽槽底，將上扇形板下表面放在面板上表面上，而后在上基軸上套入薄齒輪、壓套，啟動壓力機壓套將齒輪壓入上基軸對應(yīng)軸體。由于扇形板下表面不加工或少量加工，為鑄造時脫模方便，工藝設(shè)計上此面有拔模斜度，其與面板的接觸點也是非規(guī)則的，因此上基軸此時的位置一般而言其軸心線是無規(guī)律的帶有傾斜度。而齒輪是很薄的，因此壓套下壓時常發(fā)生齒輪軸心線與上基軸軸心線偏擺，而且固定后無法糾正。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種曲軸壓齒工裝。本實用新型的方案是包括壓套及卡位臺，其特征在于卡位臺的面板位于沿U形槽中心線槽底一側(cè)鉆有通孔，該通孔軸心線與U形槽底頂部間距等于曲軸的基軸中心線與偏心軸圓周面最小空間平行間距，在該通孔上放置一個定位鋼球，定位鋼球頂部與面板下表面間距小于兩扇形板相鄰平面間距；在壓套頂部中心位置鉆一小沉孔放置一個傳力鋼球，鋼球頂高于壓套頂面。本實用新型的優(yōu)點在于增設(shè)兩個鋼球使壓力均勻分布在齒輪端面上，齒輪壓合不產(chǎn)生側(cè)向力，套合精確。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為卡位臺結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型包括壓套1及卡位臺，其特征在于卡位臺5的面板2位于沿U形槽中心線槽底一側(cè)鉆有通孔，該通孔軸心線與U形槽底頂部間距等于曲軸7的基軸中心線與偏心軸圓周面最小空間平行間距，在該通孔上放置一個定位鋼球4，定位鋼球4頂部與面板2 下表面間距小于兩扇形板相鄰平面間距；在壓套1頂部中心位置鉆一小沉孔放置一個傳力鋼球3，鋼球頂高于壓套1頂面。 壓合時將曲軸7套入卡位臺，定位鋼球4頂在上扇形板下表面一個點位實施點接觸，這個點位基本處于基軸軸心線上，將齒輪、壓套1套入曲軸7上基軸上，啟動壓力機，使壓力在壓套1上的傳力鋼球3與卡位臺5上的定位鋼球4之間傳遞，使壓力均勻分布在齒輪端面上，確保了齒輪壓合不偏斜、精確到位。
權(quán)利要求1. 一種曲軸壓齒工裝，包括壓套(1)及卡位臺，其特征在于卡位臺( 的面板(2)位于沿U形槽中心線槽底一側(cè)鉆有通孔，該通孔軸心線與U形槽底頂部間距等于曲軸(7)的基軸中心線與偏心軸圓周面最小空間平行間距，在該通孔上放置一個定位鋼球，定位鋼球(4)頂部與面板( 下表面間距小于兩扇形板相鄰平面間距；在壓套(1)頂部中心位置鉆一小沉孔放置一個傳力鋼球(3)，鋼球頂高于壓套(1)頂面。
專利摘要一種曲軸壓齒工裝，涉及曲軸裝配工裝。包括壓套及卡位臺，其特征在于卡位臺的面板位于沿U形槽中心線槽底一側(cè)鉆有通孔，該通孔軸心線與U形槽底頂部間距等于曲軸的基軸中心線與偏心軸圓周面最小空間平行間距，在該通孔上放置一個定位鋼球，定位鋼球頂部與面板下表面間距小于兩扇形板相鄰平面間距；在壓套頂部中心位置鉆一小沉孔放置一個傳力鋼球，鋼球頂高于壓套頂面。優(yōu)點在于增設(shè)兩個鋼球使壓力均勻分布在齒輪端面上，齒輪壓合不產(chǎn)生側(cè)向力，套合精確。
文檔編號B23P19/02GK201950442SQ20112004333
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者廖永周 申請人:永安市金聲機械有限公司