專利名稱：倒錐形擴孔鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工用擴孔鉆。
背景技術(shù)：
目前對鑄造孔的機械加工通常采用擴孔鉆粗加工后再精加工，或者采用鏜孔形式的精加工來達到孔的形位公差要求。如果采用第一種方式，由于受鑄造底孔的影響，擴孔鉆 2在進給過程中會產(chǎn)生變向，產(chǎn)生變向誤差(t)，精加工無法去除變向誤差，也就無法達到設(shè)計要求(見圖1)。第二種方式可以極大改善變向誤差，但受到孔徑大小和孔長度影響，鏜刀5桿的剛度無法實現(xiàn)快速進給，其加工效率又太低，無法滿足生產(chǎn)需求(見圖2)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種倒錐形擴孔鉆，解決單純的擴孔和鏜孔能力不足的問題，制作簡單，經(jīng)濟實用，提高效率的刀具。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是倒錐形擴孔鉆，擴孔鉆前端為校正引導(dǎo)部位，后端為擴孔部位，擴孔部位直徑大于校正引導(dǎo)部位直徑，校正引導(dǎo)部位安裝切削刀片，擴孔部位安裝擴孔刀片，切削刀片的切削刃呈倒錐形。所述切削刀片倒錐的傾斜角角度在5° 7°之間。本實用新型使用倒錐形擴孔鉆兼具傳統(tǒng)擴孔鉆與鏜刀的優(yōu)點，既能實現(xiàn)擴孔鉆的快速進給，又不受剛性影響能像鏜刀一樣減少變向誤差。將通用的擴孔鉆前端切削刀片的切削刃設(shè)計成倒錐形，當(dāng)前端切削刃工作時，由尖角組成的圓首先切入工件，起到校正引導(dǎo)作用，引導(dǎo)后部擴孔刀片以達到垂直進給，確保下一步的精加工達到工件的精度要求。本實用新型切削刀片的傾斜角角度在5° 7°之間，切削刃的強度可以保證，而且角度在制作上并不困難。本實用新型擴孔鉆融合擴孔與鏜孔功能，采用本實用新型擴孔鉆加工帶有鑄造孔，同時該鑄造孔后期需要機械加工且具有形位公差要求高的鑄鐵件，加工效率高，保證形位公差能力強，制作簡單，經(jīng)濟實用。


圖1是目前擴孔鉆結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是目前鏜刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型使用狀態(tài)圖。圖5是圖4中局部放大圖。圖中1工件；2擴孔鉆；3切削刀片；4擴孔刀片；5鏜刀。
具體實施方式
如圖3 — 5所示的倒錐形擴孔鉆，擴孔鉆2前端為校正引導(dǎo)部位，后端為擴孔部位，擴孔部位直徑大于校正引導(dǎo)部位直徑，校正引導(dǎo)部位安裝切削刀片3，擴孔部位安裝擴孔刀片4，切削刀片3的切削刃呈倒錐形，切削刀片倒錐的傾斜角α角度在5° 7°之間。[0016] 工作時，前端切削刃(圖5)由尖角組成的圓首先切入工件1，起到校正引導(dǎo)作用， 引導(dǎo)后部擴孔部位的擴孔刀片以達到垂直進給，確保下一步的精加工達到工件的精度要求。
權(quán)利要求1.倒錐形擴孔鉆，其特征是擴孔鉆前端為校正引導(dǎo)部位，后端為擴孔部位，擴孔部位直徑大于校正引導(dǎo)部位直徑，校正引導(dǎo)部位安裝切削刀片，擴孔部位安裝擴孔刀片，切削刀片的切削刃呈倒錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐形擴孔鉆，其特征是所述切削刀片倒錐的傾斜角角度在5° 7°之間。
專利摘要本實用新型涉及機械加工用擴孔鉆。倒錐形擴孔鉆，擴孔鉆前端為校正引導(dǎo)部位，后端為擴孔部位，擴孔部位直徑大于校正引導(dǎo)部位直徑，校正引導(dǎo)部位安裝切削刀片，擴孔部位安裝擴孔刀片，切削刀片的切削刃呈倒錐形。本實用新型使用倒錐形擴孔鉆兼具傳統(tǒng)擴孔鉆與鏜刀的優(yōu)點，既能實現(xiàn)擴孔鉆的快速進給，又不受剛性影響能像鏜刀一樣減少變向誤差。本實用新型擴孔鉆融合擴孔與鏜孔功能，采用本實用新型擴孔鉆加工帶有鑄造孔，同時該鑄造孔后期需要機械加工且具有形位公差要求高的鑄鐵件，加工效率高，保證形位公差能力強，制作簡單，經(jīng)濟實用。
文檔編號B23B51/00GK202006293SQ20112006564
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者鄭東 申請人:鑫耀機械制造(大連)有限公司