專利名稱：一種高扭矩螺紋鋼橫肋對(duì)正線性調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高扭矩螺紋鋼橫肋對(duì)正線性調(diào)節(jié)裝置，屬于軋鋼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
精軋螺紋鋼筋是國外上世紀(jì)七十年代由原聯(lián)邦德國開發(fā)出來的螺紋鋼筋。鋼筋外形要求在任意截面處都能用帶有配套內(nèi)螺紋的連接器進(jìn)行連接，或者用配套螺帽進(jìn)行錨固。此精軋螺紋鋼筋的左右兩部分螺紋呈螺旋線狀，即此精軋螺紋鋼筋可以像螺栓配螺帽那樣裝配。主要解決了高強(qiáng)度鋼筋無法焊接問題，如GBT-20065-2006預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋；還解決了在不具備焊接條件的現(xiàn)場進(jìn)行施工的難題，如煤礦井下礦山錨固。精軋螺紋的核心技術(shù)是如何在二輥軋機(jī)上實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軋輥沿圓周位置連續(xù)錯(cuò)位調(diào)整，從而消除從減速機(jī)分配箱開始，萬向接軸，到軋輥軸套整個(gè)傳動(dòng)鏈上的裝配間隙。從而確保軋制實(shí)現(xiàn)鋼筋兩面橫肋對(duì)正形成完整的一個(gè)螺旋線。怎樣快速高效的對(duì)兩面橫肋調(diào)整成完整的一個(gè)螺旋線，成為高效軋制螺紋鋼的突破口。中國專利CN2756350公開了一種螺紋鋼橫肋形成螺旋線的裝置，它位于軋機(jī)機(jī)列下傳動(dòng)接軸總成上，并與其融為一體，包括接軸體2、帶內(nèi)齒花鍵的軸套4、外齒花鍵7等部件，其中接軸體2、外齒花鍵7也是組成下傳動(dòng)接軸總成的零件，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是帶內(nèi)齒花鍵的軸套4端頭旁邊設(shè)有蝸輪6，在接軸體2上與蝸輪6相應(yīng)的位置對(duì)稱地設(shè)有兩根蝸桿5， 蝸桿5與蝸輪6構(gòu)成蝸輪副；蝸輪6內(nèi)孔與帶內(nèi)齒花鍵的軸套4有相同的內(nèi)齒花鍵，并與外齒花鍵7構(gòu)成了花鍵副；帶內(nèi)齒花鍵的軸套4與接軸體2之間設(shè)有脹套1。當(dāng)軋機(jī)列上下軋輥橫肋刻槽中心線不重合時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿5即可調(diào)節(jié)下軋輥的相對(duì)角位移，直至橫肋刻槽中心線重合，這樣生產(chǎn)出了的螺紋鋼橫肋就能形成螺旋線。該專利的不足在于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制作成本高；實(shí)踐證明每次上線軋制時(shí)，需要將4-5個(gè)聯(lián)接螺栓松開，相位調(diào)整時(shí)間至少在1 小時(shí)左右，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能實(shí)現(xiàn)快速高效調(diào)節(jié)。中國專利申請(qǐng)CN101758082A公開了一種具有線性調(diào)節(jié)功能的相位調(diào)節(jié)器，它被安裝在軋機(jī)機(jī)列任一傳動(dòng)接軸上。包括固定在中間芯軸10上的左調(diào)整盤4與右調(diào)整盤5， 以及兩個(gè)調(diào)整柱銷6 ；左調(diào)整盤4依靠聯(lián)接螺栓9與軋輥軸套3聯(lián)接，右調(diào)整盤5依靠聯(lián)接螺栓8與萬向接軸7聯(lián)接成一體；兩個(gè)調(diào)整柱銷6位于左、右調(diào)整盤結(jié)合處，兩個(gè)調(diào)整盤與中間芯軸10組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。當(dāng)軋機(jī)列兩軋輥橫肋刻槽中性線不重合時(shí)，調(diào)整柱銷6，左調(diào)整盤4在兩個(gè)調(diào)整柱銷6的旋進(jìn)、松退的力偶作用下，能夠在0-8°圓周范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)任意線性正、反轉(zhuǎn)動(dòng)。該專利申請(qǐng)的不足在于本調(diào)節(jié)器傳動(dòng)扭矩的主體部件是兩個(gè)球頭螺栓柱銷， 接觸面積小，不耐咬鋼沖擊。當(dāng)調(diào)整角度接近極限位置時(shí)，柱銷頂壓力方向與軸線方向偏離嚴(yán)重，容易損壞柱銷螺紋。在生產(chǎn)GBT-20065-2006預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼P(yáng)SB785、PSB830 等超高強(qiáng)度精軋螺紋鋼時(shí)，容易出現(xiàn)傳動(dòng)失效，因此不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種高扭矩螺紋鋼橫肋對(duì)正線性調(diào)節(jié)裝置。此線性調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可線性無級(jí)調(diào)節(jié)且調(diào)節(jié)精度高，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何松動(dòng)錯(cuò)位現(xiàn)象，一次調(diào)節(jié)定位后可連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)于精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)具有重要的影響。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種高扭矩螺紋鋼橫肋對(duì)正線性調(diào)節(jié)裝置，包括左調(diào)整盤、右調(diào)整盤、中間芯軸和鎖緊螺母，所述的左調(diào)整盤和右調(diào)整盤通過中間芯軸相互交叉的連接在一起，中間芯軸通過鎖緊螺母沿中間芯軸軸向被固定在左調(diào)整盤和右調(diào)整盤之間；其特征在于，在左調(diào)整盤的邊緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)楔子孔，在右調(diào)整盤的邊緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)楔子孔；一個(gè)楔子貫穿設(shè)置在左調(diào)整盤的楔子孔和右調(diào)整盤的楔子孔中，另外一個(gè)楔子貫穿設(shè)置在左調(diào)整盤的另一個(gè)楔子孔和右調(diào)整盤的另一個(gè)楔子孔中；所述的楔子中貫穿設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓。通過調(diào)松鎖緊螺母調(diào)節(jié)左調(diào)整盤、右調(diào)整盤繞中間芯軸做一定角度的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)， 此轉(zhuǎn)動(dòng)角度即為可調(diào)整的角度。所述的楔子為錐形楔子，斜度為1 10。所述的楔子孔的斷面形狀與楔子的橫截面相適應(yīng)，均為一組對(duì)邊為圓弧的方形。楔子的形狀和結(jié)構(gòu)保證了兩個(gè)調(diào)整盤無論沿中間芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)與否，其與楔子孔的接觸均為圓弧面接觸，大大增加了系統(tǒng)的剛度，克服了其他調(diào)節(jié)器的點(diǎn)狀或線狀接觸的不足。 本實(shí)用新型通過調(diào)整兩個(gè)楔子的軸向運(yùn)動(dòng)位置配合固定左調(diào)整盤和右調(diào)整盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度。所述左調(diào)整盤和右調(diào)整盤上分別設(shè)置有插槽。本實(shí)用新型在左調(diào)整盤和右調(diào)整盤上設(shè)置有插槽的優(yōu)點(diǎn)在于，增強(qiáng)兩調(diào)整盤與中間芯軸的連接強(qiáng)度，提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械穩(wěn)定性。所述左調(diào)整盤和右調(diào)整盤上分別設(shè)置有鍵槽，左調(diào)整盤的上端面通過雙頭螺柱及鍵與左萬向接軸固定相連；所述右調(diào)整盤的下端面通過雙頭螺柱及鍵與左軋輥軸套固定相連。當(dāng)兩個(gè)調(diào)整盤發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即帶動(dòng)接軸及軋輥軸套發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)相位的目的。所述的調(diào)節(jié)螺栓為10. 9級(jí)高強(qiáng)度外六角螺栓，公稱直徑20mm，螺距2mm，通過兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓的懸進(jìn)、松退，調(diào)節(jié)楔子軸向位移，在力偶作用下，實(shí)現(xiàn)左調(diào)整盤在0-2. 8°圓周范圍內(nèi)任意線性正、反轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)節(jié)螺栓貫穿設(shè)置在楔子中心，工作時(shí)將帶絲一頭利用螺帽固定在左調(diào)整盤上， 始終對(duì)楔子產(chǎn)生一個(gè)向上的拉力，此力通過楔子和楔子孔的弧形斜面放大后作用在兩個(gè)調(diào)整盤上。左調(diào)整盤和右調(diào)整盤均采用40CrMo調(diào)質(zhì)處理，表面硬度在HRC38-42 ；中間芯軸采用45#鍛鋼調(diào)質(zhì)處理，表面硬度在HRC36-40 ；楔子采用40CrMo調(diào)質(zhì)處理，表面硬度在 HRC38-42。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型消除了螺紋鋼生產(chǎn)設(shè)備的裝配間隙，實(shí)現(xiàn)了一根軋輥相對(duì)另一根軋輥圓周向位置的連續(xù)錯(cuò)位調(diào)整。2、本實(shí)用新型的操作簡便操作人員只需通過調(diào)節(jié)楔子的位置實(shí)現(xiàn)一根軋輥相對(duì)另ー根軋輥圓周向位置的連續(xù)錯(cuò)位調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)鋼筋上下橫肋完全對(duì)正，形成連續(xù)的螺 紋。3、使用本實(shí)用新型時(shí)，現(xiàn)場的調(diào)節(jié)時(shí)間大大縮短只需短短的十幾分鐘就能實(shí)現(xiàn) 對(duì)軋輥位置的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，大大提高的生產(chǎn)效率，避免生產(chǎn)停滯，生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫離等現(xiàn)象發(fā)生。4、本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)精確通過錐形楔子軸向運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)化為微小圓周角度調(diào)整，外 加調(diào)節(jié)螺栓(M20X》，最終形成調(diào)整螺紋每旋轉(zhuǎn)360°，左調(diào)整盤偏轉(zhuǎn)0.082°的4400倍微 調(diào)能力，即螺栓每移動(dòng)2mm，左調(diào)整盤帶動(dòng)軋輥外圓弧偏轉(zhuǎn)長度L = 0.25mm，實(shí)現(xiàn)真正意義 的“微調(diào)”;70mm長的楔子在140mm深的空腔內(nèi)移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)8. 75mm的偏轉(zhuǎn)弧長。本實(shí)用 新型實(shí)現(xiàn)傳遞“大扭矩”和連續(xù)“微調(diào)”，特別適合GB/T20065-2006預(yù)應(yīng)カ混凝土用螺紋鋼 PSB785、PSB830等超高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的軋制。5、使用本實(shí)用新型生產(chǎn)螺紋鋼的成品率顯著提高由于錐形楔子對(duì)稱分布，ー緊 一松形成力偶，從而推動(dòng)左調(diào)整盤能夠圍繞中間芯軸在0-2. 8°圓周范圍內(nèi)完成連續(xù)線性 正、反轉(zhuǎn)動(dòng)。且能形成預(yù)緊力，消除調(diào)整間隙和咬鋼沖擊，生產(chǎn)過程中無任何松動(dòng)現(xiàn)象，一次 調(diào)節(jié)定位后可連續(xù)生產(chǎn)，成品率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。6、本實(shí)用新型與中國專利CN2756350公開的花鍵齒式調(diào)節(jié)器相比，扭矩傳遞不使 用脹緊套，周向調(diào)整前后不需要松緊多顆緊固螺栓，結(jié)構(gòu)合理，調(diào)整快捷便利；本實(shí)用新型 與中國專利CN10758082 A公開的調(diào)整柱銷方式相比，扭矩傳遞變球頭球窩點(diǎn)接觸為圓錐體 與圓錐腔面接觸，接觸面積增加6倍以上，扭矩傳遞能力大幅度提高；調(diào)整螺紋副不傳遞軋 制扭矩，也就避免了在大角度使用狀態(tài)下，柱銷頂壓力方向與軸線方向偏離嚴(yán)重吋，頂彎柱 銷或破壞螺紋的弊端出現(xiàn)。

[0026]圖1是本實(shí)用新型的左調(diào)整盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2是本實(shí)用新型的右調(diào)整盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖3是本實(shí)用新型的中間芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖4是本實(shí)用新型的楔子的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖5是本實(shí)用新型的楔子裝配到楔子孔中的示意圖；[0031]圖6是本實(shí)用新型的調(diào)整示意圖；[0032]圖7是本實(shí)用新型的裝配示意圖；[0033]圖8是利用本實(shí)用新型調(diào)節(jié)軋機(jī)，生產(chǎn)出的螺紋鋼的結(jié)構(gòu)示意圖[0034]圖9是軋機(jī)工作原理簡圖；[0035]圖10是圖9的局部放大圖；[0036]圖11是圖1的A向視圖；[0037]圖12是圖2的B向視圖；[0038]圖13是圖4的A-A向視圖；[0039]圖14是圖4的B向視圖；[0040]圖15是圖7的左調(diào)整盤的俯視圖；[0041]圖16是圖7的右調(diào)整盤的俯視圖；[0042]圖17是圖8的橫向剖視圖；CN 202070706 U
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4/5頁圖18是圖8的螺紋橫向剖視圖；在圖1-18中，1、軋機(jī)左軋輥；2、軋機(jī)右軋輥；3、左軋輥軸套；4、右軋輥軸套；5、 線性調(diào)節(jié)裝置；6、左萬向接軸；7、右萬向接軸；8、齒輪分配箱；9、左調(diào)整盤；10、右調(diào)整盤； 11、中間芯軸；12、鎖緊螺母及放松墊；13、楔子孔；14、楔子；15、調(diào)節(jié)螺栓；16、螺母；17、鍵槽；18、圓弧形斜面；19、楔子的運(yùn)動(dòng)方向；20、左調(diào)整的旋轉(zhuǎn)方向；21、右調(diào)整盤的旋轉(zhuǎn)方向；22、插槽；23、軋輥的旋轉(zhuǎn)方向。在圖8是精軋螺紋鋼的外形尺寸；其中，dh-基圓直徑；dv-基圓直徑；h_螺紋高 (橫肋頂高)；b-螺紋底寬(橫肋底寬)；L-螺距(兩橫肋之間的間距)；r-橫肋根部的倒角；導(dǎo)角(橫肋的螺旋角)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明，但不限于此。實(shí)施例1、將本實(shí)用新型選擇安裝在左萬向接軸上。一種高扭矩螺紋鋼橫肋對(duì)正線性調(diào)節(jié)裝置5，包括左調(diào)整盤9、右調(diào)整盤10、中間芯軸11和鎖緊螺母12，所述的左調(diào)整盤9和右調(diào)整盤10通過中間芯軸11相互交叉的連接在一起，中間芯軸11通過鎖緊螺母12沿中間芯軸11軸向被固定在左調(diào)整盤9和右調(diào)整盤之間10 ；其特征在于，在左調(diào)整盤9的邊緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)楔子孔13，在右調(diào)整盤10的邊緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)楔子孔13 ；—個(gè)楔子14貫穿設(shè)置在左調(diào)整盤9的楔子孔13和右調(diào)整盤10的楔子孔13中，另外一個(gè)楔子14貫穿設(shè)置在左調(diào)整盤9的另一個(gè)楔子孔13和右調(diào)整盤10的另一個(gè)楔子孔13中；所述的楔子14中貫穿設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓15。所述的楔子14為錐形楔子，斜度為1 10。所述的楔子孔13的斷面形狀與楔子14的橫截面相適應(yīng)，均為一組對(duì)邊為圓弧的方形。[0052]所述在左調(diào)整盤9和右調(diào)整盤10上分別設(shè)置有插槽22。所述左調(diào)整盤9和右調(diào)整盤10上分別設(shè)置有鍵槽17，左調(diào)整盤9的上端面通過雙頭螺柱及鍵與左萬向接軸6固定相連；所述右調(diào)整盤10的下端面通過雙頭螺柱及鍵與左軋輥軸套3固定相連。所述的調(diào)節(jié)螺栓15為10. 9級(jí)高強(qiáng)度外六角螺栓，規(guī)格為M20X2，即公稱直徑 20mm，螺距2mm，通過兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓的懸進(jìn)、松退，調(diào)節(jié)楔子軸向位移，在力偶作用下，實(shí)現(xiàn)左調(diào)整盤在0-2. 8°圓周范圍內(nèi)任意線性正、反轉(zhuǎn)動(dòng)。左調(diào)整盤9和右調(diào)整盤10均采用40CrMo調(diào)質(zhì)處理，表面硬度在HRC38-42 ；中間芯軸11采用45#鍛鋼調(diào)質(zhì)處理，表面硬度在HRC36-40 ；楔子14采用40CrMo調(diào)質(zhì)處理，表面硬度在HRC38-42。本實(shí)用新型的工作原理電機(jī)輸出的動(dòng)力經(jīng)過齒輪分配箱8等量的分配給左萬向接軸6和右萬向接軸7，使兩萬向接軸轉(zhuǎn)速相同而轉(zhuǎn)向相對(duì)，方向如圖9的23所示；然后左萬向接軸6通過線性調(diào)節(jié)裝置5、左軋輥軸套3將扭矩傳遞給軋機(jī)左軋輥1 ；同時(shí)右萬向接軸7通過右軋輥軸套4將扭矩直接傳遞給軋機(jī)右軋輥2。如果穿過兩軋輥1、2的鋼筋兩面橫肋不能形成一個(gè)完整的CN 202070706 U
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螺旋線，那么通過調(diào)節(jié)線性調(diào)節(jié)裝置5中的調(diào)節(jié)螺栓，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩軋輥1、2之間的相位調(diào)節(jié)。調(diào)整時(shí)，將左調(diào)整盤9上的一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓15的螺帽擰緊，與之相連的楔子14向上運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，松開左調(diào)整盤9上的另一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓15的螺帽，使與之相連的楔子14向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)右調(diào)整盤10沿右調(diào)整盤的旋轉(zhuǎn)方向21轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)左調(diào)整盤10沿左調(diào)整盤的旋轉(zhuǎn)方向20轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)調(diào)節(jié)到需要的角度時(shí)，將左調(diào)整盤9上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓的螺帽全部擰緊，兩調(diào)整盤在兩個(gè)楔子的雙重?cái)D壓下其相對(duì)位置就被牢牢的固定在調(diào)節(jié)好的位置。 由于左、右調(diào)整盤分別與左萬向接軸6與左軋輥軸套3固定相連，從而使得左軋輥軸套6與左萬向接軸3之間產(chǎn)生了一個(gè)角度(相位)的變動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)兩個(gè)軋輥之間相對(duì)角度 (相位)的最終目的。調(diào)整左調(diào)整盤9能夠圍繞中間芯軸11在0-2. 8°圓周范圍內(nèi)完成連續(xù)線性正、反轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過楔子14(斜度1 10)軸向運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)化為微小圓周角度調(diào)整，調(diào)節(jié)螺栓15每旋轉(zhuǎn)360°，左調(diào)整盤9相對(duì)右調(diào)整盤10偏轉(zhuǎn)0.082°，即調(diào)節(jié)螺栓15每移動(dòng)2mm， 左調(diào)整盤9帶動(dòng)軋機(jī)左軋輥1外圓弧偏轉(zhuǎn)弧長0. 25mm,實(shí)現(xiàn)真正意義的“微調(diào)”。70mm長的楔子在140mm深的空腔內(nèi)移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)8. 75mm的偏轉(zhuǎn)弧長。工作過程利用實(shí)施例1所述的高扭矩螺紋鋼橫肋對(duì)正線性調(diào)節(jié)裝置生產(chǎn)GB/T20065-2006 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼P(yáng)SB830精軋螺紋Φ25規(guī)格，軋制速度12m/s，橫肋間距(12士0. 3) mm，最大調(diào)整范圍S = (12+0. 3)/2 = 6. 15mm只需要一半即可。軋輥直徑D = 350mm，最大圓周調(diào)整角度α =2.87°。則調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)出的最大圓弧調(diào)整長度L= α/360X3. 14X350 =8. 75mm。滿足工藝調(diào)整量(0-6. 15)mm的要求。扁錐楔子與左右調(diào)整盤接觸面積未發(fā)生變化，傳遞扭矩能力不衰減。上線生產(chǎn)3000噸PSB830精軋螺紋Φ 25規(guī)格，第一個(gè)軋槽的調(diào)整耗時(shí)30分鐘，快捷方便。后續(xù)更換軋槽進(jìn)行微調(diào)整每次僅耗時(shí)10分鐘，加熱爐不必進(jìn)行停軋降溫。整個(gè)軋制周期調(diào)整裝置運(yùn)行穩(wěn)定，未發(fā)生任何偏移損壞，耐沖擊能力良好。利用實(shí)施例1所述的高扭矩螺紋鋼橫肋對(duì)正線性調(diào)節(jié)裝置生產(chǎn)GB/T20065-2006 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼P(yáng)SB830精軋螺紋Φ32規(guī)格，軋制速度lOm/s，橫肋間距(16士0. 3) mm，最大調(diào)整范圍S = (16+0. 3) +2 = 8. 15mm只需要一半即可。軋輥直徑D = 470mm。調(diào)節(jié)裝置最大圓周調(diào)整角度α =2.87°，則在調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)下最大軋輥圓弧調(diào)整長度L = α/360X3. 14X470 = 11.77mm。滿足工藝調(diào)整量(0-8. 15)mm的要求。扁錐楔子與左右調(diào)整盤接觸面積未發(fā)生變化，傳遞扭矩能力不衰減。上線生產(chǎn)1000噸PSB830精軋螺紋Φ 32規(guī)格，第一軋槽子調(diào)整耗時(shí)40分鐘，快捷方便。后續(xù)更換軋槽進(jìn)行微調(diào)整每次僅耗時(shí)10分鐘，加熱爐不必進(jìn)行停軋降溫。整個(gè)軋制周期調(diào)整裝置運(yùn)行穩(wěn)定，未發(fā)生任何偏移損壞，耐沖擊能力良好。
權(quán)利要求1.一種高扭矩螺紋鋼橫肋對(duì)正線性調(diào)節(jié)裝置，包括左調(diào)整盤、右調(diào)整盤、中間芯軸和鎖緊螺母，所述的左調(diào)整盤和右調(diào)整盤通過中間芯軸相互交叉的連接在一起，中間芯軸通過鎖緊螺母沿中間芯軸軸向被固定在左調(diào)整盤和右調(diào)整盤之間；其特征在于，在左調(diào)整盤的邊緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)楔子孔，在右調(diào)整盤的邊緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)楔子孔；一個(gè)楔子貫穿設(shè)置在左調(diào)整盤的楔子孔和右調(diào)整盤的楔子孔中，另外一個(gè)楔子貫穿設(shè)置在左調(diào)整盤的另一個(gè)楔子孔和右調(diào)整盤的另一個(gè)楔子孔中；所述的楔子中貫穿設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的楔子為錐形楔子，斜度為 1 10。
3.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的楔子孔的斷面形狀與楔子的橫截面相適應(yīng)，均為一組對(duì)邊為圓弧的方形。
4.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述在左調(diào)整盤和右調(diào)整盤上分別設(shè)置有插槽。
5.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述左調(diào)整盤和右調(diào)整盤上分別設(shè)置有鍵槽，左調(diào)整盤的上端面通過雙頭螺柱及鍵與左萬向接軸固定相連；所述右調(diào)整盤的下端面通過雙頭螺柱及鍵與左軋輥軸套固定相連。
6.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)螺栓為10.9級(jí)高強(qiáng)度外六角螺栓，公稱直徑20mm，螺距2mm，通過兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓的懸進(jìn)、松退，調(diào)節(jié)楔子軸向位移，在力偶作用下，實(shí)現(xiàn)左調(diào)整盤在0-2. 8°圓周范圍內(nèi)任意線性正、反轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，左調(diào)整盤和右調(diào)整盤均采用40CrMo調(diào)質(zhì)處理，表面硬度在HRC38-42 ；中間芯軸采用45#鍛鋼調(diào)質(zhì)處理，表面硬度在HRC36-40 ；楔子采用40CrMo調(diào)質(zhì)處理，表面硬度在HRC38-42。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高扭矩螺紋鋼橫肋對(duì)正線性調(diào)節(jié)裝置，包括左調(diào)整盤、右調(diào)整盤、中間芯軸和鎖緊螺母，其特征在于，在左調(diào)整盤的邊緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)楔子孔，在右調(diào)整盤的邊緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)楔子孔；一個(gè)楔子貫穿設(shè)置在左調(diào)整盤的楔子孔和右調(diào)整盤的楔子孔中，另外一個(gè)楔子貫穿設(shè)置在左調(diào)整盤的另一個(gè)楔子孔和右調(diào)整盤的另一個(gè)楔子孔中；所述的楔子中貫穿設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓。本實(shí)用新型通過調(diào)整楔子向上、下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整左、右調(diào)整盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要的角度時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺栓固定楔子的位置，使得分別與左、右調(diào)整盤相連的左軋輥軸套與左萬向接軸之間產(chǎn)生了一個(gè)角度的變動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)兩個(gè)軋輥之間的相對(duì)角度的最終目的。
文檔編號(hào)B21H3/04GK202070706SQ20112006941
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者關(guān)中華, 吳志強(qiáng), 寧勇, 李凱, 楊樂彬, 楊兆銀, 趙勇, 趙瑞明, 郭錕 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司