專利名稱：自動超焊設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動超焊設備，尤其是一種用于加工電池用鋁鎳復合帶加工的超焊設備。
背景技術：
鋁鎳復合帶是鋰電池中的必要組成部件，主要用于加工電池中的極耳，目前生產(chǎn)四道工序1、復合帶長度剪切；2、鋁殼畫線；3、復合帶定位；4、超聲波焊接，其加工步驟人工操作各步驟的加工設備來完成，存在缺陷為1、單獨剪切長度機器損耗物料大、報廢率高； 2、人工手動定位易歪斜、尺寸偏差大，畫線作為參照也不能使其標準統(tǒng)一；3、生產(chǎn)崗位人員配置比大，人均生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期時間較長。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種材料廢品率低、加工精度高、生產(chǎn)效率高的自動超焊設備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案它包括一切帶結構及超焊結構，所述切帶機構包括放置待切料卷的料盤，控制切料長度的定長機構，定長機構的出口方向依次設有自動切刀結構和自動吸料結構，所述自動吸料結構連接一使吸料結構移動的驅(qū)動裝置及控制吸料結構運行方向的水平滑軌，滑軌一端連接于切刀結構旁，滑軌另一端安裝一將切好的復合帶焊接于鋁殼上的自動超焊結構。優(yōu)選地，所述料盤設于一主架上，所述料盤與定長機構之間依次設有豎向?qū)蚣蜋M向?qū)蚣?，豎向?qū)蚣蜋M向?qū)蚣O于主架上，所述的主架上復合帶豎向運行路徑和橫向運行路徑的拐角處設有一拐角導向輪。優(yōu)選地，所述主架上復合帶的運行路徑上設有緩沖輪，緩沖輪連接有緩沖氣缸。優(yōu)選地，所述主架上設有一張力輪，所述張力輪連接一張力調(diào)節(jié)氣缸。優(yōu)選地，所述主架底部安裝有主架底板，主架與主架底板之間通過一上下調(diào)節(jié)機構連接，主架或主架底板上設有用于上下調(diào)節(jié)導向的導向軸。優(yōu)選地，所述自動切刀結構包括一切刀，切刀連接一切刀氣缸，切刀輸出切斷的復合帶方向上設有一切帶底模。優(yōu)選地，所述自動吸料結構包括送帶機構支架，送帶機構支架設于所述滑軌上，所述送帶機構支架上設有一吸帶執(zhí)行氣缸及吸帶部件，所述驅(qū)動裝置為與送帶機構支架連接的一送帶執(zhí)行氣缸，所述送帶機構支架上安裝有送帶限位機構和吸帶限位機構，送帶支架上連接一原點限位機構。優(yōu)選地，自動超焊結構包括一固定吸料結構輸送的復合帶的壓帶定位件，壓帶定位件上方和下方分別設有超焊介子頭和超焊模具，超焊模具連接推送氣缸。優(yōu)選地，超焊介子頭連接一超焊下壓限位機構。
3[0014]本實用新型的自動超焊機將輸送復合帶、切復合帶、輸送切好的復合帶片、復合帶片與鋁殼超焊等步驟全部使用通過機電控制來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，人工僅需參與開關機、設定參數(shù)及防止鋁殼的操作，相比較于原有的需大量人工操作參與的加工方法，大幅提高了工作效率，而且生產(chǎn)的精度也同時大幅提高。

圖1是本實用新型實施例的切帶結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的送帶超焊結構示意圖。本實用新型目的、功能及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
本實用新型的自動超焊設備包括一切帶結構及超焊結構，所述切帶機構包括放置待切料卷的料盤，控制切料長度的定長機構，定長機構的出口方向依次設有自動切刀結構和自動吸料結構，所述自動吸料結構安裝于一使吸料結構移動的驅(qū)動裝置，及控制吸料結構運行方向的水平滑軌上，滑軌一端連接于切刀結構旁，滑軌另一端安裝一將切好的復合帶焊接于鋁殼上的自動超焊結構。通過修改PLC脈沖信號控制送料機構電機轉數(shù)來實現(xiàn)復合帶的長度定位。通過上述結構的機電控制、協(xié)調(diào)工作，自動超焊機將輸送復合帶、切復合帶、輸送切好的復合帶片、復合帶片與鋁殼超焊等步驟全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。具體的，如圖1和圖2所示，所述料盤1設于一主架2上，所述料盤1與定長機構 3之間依次設有豎向?qū)蚣?和橫向?qū)蚣?，豎向?qū)蚣?和橫向?qū)蚣?均設于主架2 上，所述的主架2上復合帶豎向運行路徑和橫向運行路徑的拐角處設有一拐角導向輪6 ；所述主架2上復合帶的運行路徑上設有緩沖輪7，緩沖輪7連接有緩沖氣缸8 ；緩沖輪由氣缸前后重復動作將料盤上的卷料放松，避免料盤卷料過緊使送帶機構無法帶動或松緊度不一樣；所述主架2上設有一張力輪9，所述張力輪9連接一張力調(diào)節(jié)氣缸10，張力輪起到傳帶和整形作用在張力調(diào)節(jié)氣缸動作下實現(xiàn)復合帶拉直無彎曲形狀確保復合帶長度精準和送帶過程中不會卡帶。 所述主架2底部安裝有主架底板11，主架2與主架底板11之間通過一上下調(diào)節(jié)機構12連接，主架2或主架底板11上設有用于上下調(diào)節(jié)導向的導向軸13。所述自動切刀結構包括一切刀14，切刀14連接一切刀氣缸15，切刀14輸出切斷的復合帶方向上設有一切帶底模16。所述自動吸料結構包括送帶機構支架17，送帶機構支架17設于所述滑軌18上，所述送帶機構支架17上設有一吸帶執(zhí)行氣缸19及吸帶部件20，所述驅(qū)動裝置為與送帶機構支架17連接的一送帶執(zhí)行氣缸21，所述送帶機構支架17上安裝有送帶限位機構22和吸帶限位機構23，送帶機構支架17上連接一原點限位機構24。上述各個限位機構通過螺桿調(diào)節(jié)螺帽來決定氣缸伸出行程實現(xiàn)送料限位自動超焊結構包括一固定吸料結構輸送的復合帶的壓帶定位件25，壓帶定位件 25上方和下方分別設有超焊介子頭沈和超焊模具27，超焊模具27連接第一推送氣缸觀和第二推送氣缸四，所述第一推送氣缸28和第二推送氣缸四設于一模具導向槽30上。[0025]超焊介子頭沈連接一超焊下壓限位機構31。超焊下壓限位機構31通過調(diào)節(jié)頂部限位機構螺帽決定焊頭下壓距離以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種自動超焊設備，其特征在于包括一切帶結構及超焊結構，所述切帶機構包括放置待切料卷的料盤，控制切料長度的定長機構，定長機構的出口方向依次設有自動切刀結構和自動吸料結構，所述自動吸料結構連接一使吸料結構移動的驅(qū)動裝置及控制吸料結構運行方向的水平滑軌，滑軌一端連接于切刀結構旁，滑軌另一端安裝一將切好的復合帶焊接于鋁殼上的自動超焊結構。
2.如權利要求1所述的自動超焊設備，其特征在于所述料盤設于一主架上，所述料盤與定長機構之間依次設有豎向?qū)蚣蜋M向?qū)蚣?，豎向?qū)蚣蜋M向?qū)蚣O于主架上，所述的主架上復合帶豎向運行路徑和橫向運行路徑的拐角處設有一拐角導向輪。
3.如權利要求2所述的自動超焊設備，其特征在于所述主架上復合帶的運行路徑上設有緩沖輪，緩沖輪連接有緩沖氣缸。
4.如權利要求3所述的自動超焊設備，其特征在于所述主架上設有一張力輪，所述張力輪連接一張力調(diào)節(jié)氣缸。
5.如權利要求4所述的自動超焊設備，其特征在于所述主架底部安裝有主架底板，主架與主架底板之間通過一上下調(diào)節(jié)機構連接，主架或主架底板上設有用于上下調(diào)節(jié)導向的導向軸。
6.如權利要求5所述的自動超焊設備，其特征在于所述自動切刀結構包括一切刀，切刀連接一切刀氣缸，切刀輸出切斷的復合帶方向上設有一切帶底模。
7.如權利要求6所述的自動超焊設備，其特征在于所述自動吸料結構包括送帶機構支架，送帶機構支架設于所述滑軌上，所述送帶機構支架上設有一吸帶執(zhí)行氣缸及吸帶部件，所述驅(qū)動裝置為與送帶機構支架連接的一送帶執(zhí)行氣缸，所述送帶機構支架上安裝有送帶限位機構和吸帶限位機構，送帶支架上連接一原點限位機構。
8.如權利要求7所述的自動超焊設備，其特征在于自動超焊結構包括一固定吸料結構輸送的復合帶的壓帶定位件，壓帶定位件上方和下方分別設有超焊介子頭和超焊模具， 超焊模具連接推送氣缸。
9.如權利要求8所述的自動超焊設備，其特征在于超焊介子頭連接一超焊下壓限位機構。
專利摘要本實用新型涉及一種自動超焊設備，尤其是一種用于加工電池用鋁鎳復合帶加工的超焊設備。包括一切帶結構及超焊結構，所述切帶機構包括放置待切料卷的料盤，控制切料長度的定長機構，定長機構的出口方向依次設有自動切刀結構和自動吸料結構，所述自動吸料結構連接一使吸料結構移動的驅(qū)動裝置及控制吸料結構運行方向的水平滑軌，滑軌一端連接于切刀結構旁，滑軌另一端安裝一將切好的復合帶焊接于鋁殼上的自動超焊結構。本實用新型的自動超焊機將輸送復合帶、切復合帶、輸送切好的復合帶片、復合帶片與鋁殼超焊等步驟全部使用通過機電控制來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，人工僅需參與開關機、設定參數(shù)及防止鋁殼的操作，相比較于原有的需大量人工操作參與的加工方法，大幅提高了工作效率，而且生產(chǎn)的精度也同時大幅提高。
文檔編號B23K20/10GK201970012SQ20112008382
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權日2011年3月25日
發(fā)明者張偉強, 徐再全 申請人:深圳市山伊克斯電池有限公司