專利名稱：一種雙螺母墊片式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床用雙螺母墊片式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副。
技術(shù)背景隨著機(jī)械產(chǎn)品向高速、高效、自動(dòng)化方向發(fā)展，數(shù)控加工中心及機(jī)電一體化機(jī)械等，且進(jìn)給驅(qū)動(dòng)不斷提。快速定位、高速切削、高速驅(qū)動(dòng)已向滾動(dòng)功能部件提出了全新的要求，由于直線電機(jī)價(jià)格昂貴，控制系統(tǒng)復(fù)雜，鋼球絲杠仍是高速驅(qū)動(dòng)最佳的選擇。鋼球絲杠副的進(jìn)給速度是絲杠轉(zhuǎn)速與絲杠導(dǎo)程的乘積，因此實(shí)現(xiàn)鋼球絲杠的高速進(jìn)給有兩種方法 一是提高絲杠轉(zhuǎn)速，二是增大絲杠導(dǎo)程。目前一般高速鋼球絲杠副均是大導(dǎo)程絲杠副，大導(dǎo)程鋼球絲杠副采用普通外循環(huán)結(jié)構(gòu)，這種外循環(huán)成本較高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，工作可靠，剛性好的雙螺母墊片式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種雙螺母墊片式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括一橫向放置的絲桿，絲桿的外圓周上設(shè)有外螺紋，絲桿上套有主螺母和副螺母，主螺母和副螺母左右放置，在主螺母和副螺母之間設(shè)有墊片，主螺母、副螺母和墊片通過(guò)連接鍵相連接，連接鍵通過(guò)螺栓固定在副螺母上，主螺母和副螺母的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的螺紋口分別對(duì)應(yīng)一個(gè)外螺紋的螺紋口，且兩者拼合成滾道，主螺母的左端與絲桿之間、副螺母的右端與絲桿之間均設(shè)有防塵圈，主螺母和副螺母中的內(nèi)圓周上均勻設(shè)有多個(gè)反向器，每個(gè)反向器的槽口均對(duì)應(yīng)兩個(gè)相鄰的外螺紋口，每個(gè)滾道中均設(shè)有排成一排設(shè)置的鋼球，滾道通過(guò)鋼球與反向器形成循環(huán)體，所述鋼球的個(gè)數(shù)為4-8個(gè)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述反向器為浮動(dòng)式。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)在主螺母和副螺母之間設(shè)有墊片，這樣通過(guò)改變墊片的厚度，即可使螺母產(chǎn)生軸向位移，達(dá)到雙螺母預(yù)緊和調(diào)隙的目的，這種絲桿組件不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸較為方便，工作可靠，且剛性好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1-絲桿、2-外螺紋、3-主螺母、4-副螺母、5-連接鍵、6-螺栓、7-墊片、 8-內(nèi)螺紋、9-防塵圈、10-反向器、11-鋼球。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1示出了本實(shí)用新型雙螺母墊片式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的一種具體實(shí)施方式
，包括一橫向放置的絲桿1，絲桿1的外圓周上設(shè)有外螺紋2，在絲桿1上套有主螺母3和副螺母4，主螺母3和所副螺母4左右放置，在主螺母3和副螺母4之間設(shè)有墊片7，主螺母 3、副螺母4和墊片7通過(guò)連接鍵5相連接，連接鍵5通過(guò)螺栓6固定在副螺母4上，主螺母 3和副螺母4的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋8，內(nèi)螺紋8的螺紋口分別對(duì)應(yīng)一個(gè)外螺紋2的螺紋口，且兩者拼合成滾道，主螺母3的左端與絲桿1之間、副螺母4的右端與絲桿1之間均設(shè)有防塵圈9，根據(jù)絲杠副承載能力大小在主螺母3和副螺母4中的內(nèi)圓周上均勻設(shè)有多個(gè)反向器10，反向器為浮動(dòng)式，每個(gè)反向器10的槽口均對(duì)應(yīng)兩個(gè)相鄰的外螺紋口，每個(gè)所述滾道中均設(shè)有排成一排設(shè)置的鋼球11，這樣通過(guò)在主螺母3和副螺母4之間設(shè)有墊片7，通過(guò)調(diào)整墊片7的厚度，來(lái)達(dá)到兩螺母之間的預(yù)壓力，達(dá)到雙螺母預(yù)緊和調(diào)隙的目的，這種絲桿組件不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸較為方便，工作可靠，且剛性好，在螺母中裝有反向器10，滾道通過(guò)鋼球11與反向器10形成循環(huán)體，借助于反向器10上的回珠槽作用，迫使鋼球11沿滾道滾動(dòng)一圈之后，翻過(guò)絲杠螺紋滾到牙頂，重新回到初始滾道，構(gòu)成一圈一個(gè)循環(huán)的鋼球鏈， 且防塵圈9貼在絲桿1表面，防止鐵屑冷卻液等進(jìn)入循環(huán)體內(nèi)，在主螺母3的法蘭上設(shè)有注油孔，即本實(shí)用新型由由絲桿1、主、副螺母3、4、鋼球11和反向器10等組成，主、副螺母3、4 套裝在絲杠1上，鋼球7裝在由絲杠1和螺母的螺旋滾道槽組成的鋼球螺旋滾道內(nèi)，在螺母 1圓周上均勻分布開(kāi)安裝槽孔，在安裝槽孔內(nèi)各裝有一個(gè)反向器，在反向器的內(nèi)壁上設(shè)有回珠槽，回珠槽的兩端分別與螺母上兩相鄰圈螺旋滾道槽連通，構(gòu)成一個(gè)封閉的鋼球循環(huán)鏈， 這樣當(dāng)絲杠副工作時(shí)，每一圈鋼球經(jīng)過(guò)反向器10上回珠槽道的導(dǎo)向，翻越絲杠表面從而形成一個(gè)循環(huán)，使得產(chǎn)品具有使用壽命長(zhǎng)、傳動(dòng)效率和精度高、工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種雙螺母墊片式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括一橫向放置的絲桿，所述絲桿的外圓周上設(shè)有外螺紋，其特征在于所述絲桿上套有主螺母和副螺母，所述主螺母和所述副螺母左右放置，在所述主螺母和所述副螺母之間設(shè)有墊片，所述主螺母、所述副螺母和所述墊片通過(guò)連接鍵相連接，所述連接鍵通過(guò)螺栓固定在所述副螺母上，所述主螺母和所述副螺母的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的螺紋口分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述外螺紋的螺紋口，且兩者拼合成滾道，所述主螺母的左端與所述絲桿之間、所述副螺母的右端與所述絲桿之間均設(shè)有防塵圈，所述主螺母和所述副螺母中的內(nèi)圓周上均勻設(shè)有多個(gè)反向器，每個(gè)所述反向器的槽口均對(duì)應(yīng)兩個(gè)相鄰的外螺紋口，每個(gè)所述滾道中均設(shè)有排成一排設(shè)置的鋼球，所述滾道通過(guò)鋼球與所述反向器形成循環(huán)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙螺母墊片式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，其特征在于所述反向器為浮動(dòng)式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙螺母墊片式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，其特征在于所述鋼球的個(gè)數(shù)為4-8個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙螺母墊片式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括一橫向放置的絲桿，絲桿的外圓周上設(shè)有外螺紋，絲桿上套有主螺母和副螺母，主螺母和副螺母左右放置，在主螺母和副螺母之間設(shè)有墊片，主螺母、副螺母和墊片通過(guò)連接鍵相連接，連接鍵通過(guò)螺栓固定在副螺母上，主螺母和副螺母的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的螺紋口分別對(duì)應(yīng)一個(gè)外螺紋的螺紋口，且兩者拼合成滾道，主螺母的左端與絲桿之間、副螺母的右端與絲桿之間均設(shè)有防塵圈，主螺母和副螺母中均設(shè)有反向器，每個(gè)反向器的槽口均對(duì)應(yīng)兩個(gè)相鄰的外螺紋口，每個(gè)滾道中均設(shè)有排成一排設(shè)置的鋼球。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，工作可靠，剛性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK201979336SQ20112008637
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者陸向輝 申請(qǐng)人:陸向輝