專利名稱：旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬鋼筋放線盤，尤其是涉及一種鋼筋冷軋放線盤。
背景技術(shù)：
目前，一些冷軋鋼筋生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)冷軋鋼筋，放絲使用的是“門型”放絲架，但該 “門型”放絲架有一個(gè)弊端，即鋼筋在生產(chǎn)放絲過(guò)程中，不斷產(chǎn)生一種纏繞應(yīng)力，如不對(duì)鋼筋進(jìn)行低溫退火，將應(yīng)力消除，那么鋼筋經(jīng)過(guò)絞直后，其內(nèi)應(yīng)力釋放，鋼筋自身產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，表面產(chǎn)生螺旋狀，既影響美觀又影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生不合格品，因此，采用“門型”放絲架進(jìn)行放絲，既增加了加工工序，又費(fèi)工費(fèi)時(shí)加大了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤，能有效消除鋼筋冷軋時(shí)， 在放絲過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，減少了鋼筋軋制中的低溫退火工序，降低生產(chǎn)成本，既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能節(jié)能降耗。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤，其特征是該旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤主要由底板、軸套、轉(zhuǎn)軸、上深溝球軸承、下深鉤球軸承、平面軸承、 托盤和滾筒組成，該底板為圓盤形底板，軸套為下端部帶圓形外凸肩或法蘭盤的圓筒形鋼套，在軸套的筒身與外凸肩或與法蘭盤之間圓周均布焊裝加強(qiáng)筋，在軸套的外凸肩上或法蘭盤上圓周均布開(kāi)設(shè)安裝孔，并在底板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)螺孔，旋裝螺栓將軸套固定安裝在底板上，同時(shí)，在底板上對(duì)應(yīng)于軸套的中心線部位開(kāi)設(shè)平面軸承座孔并對(duì)應(yīng)安裝平面軸承，在軸套的內(nèi)壁的上端部和下端部分別開(kāi)設(shè)環(huán)形卡簧槽并對(duì)應(yīng)安裝卡簧或在軸套的內(nèi)壁的上端部和下端部分別開(kāi)設(shè)上、下內(nèi)臺(tái)階面以對(duì)應(yīng)安裝上深溝球軸承和下深溝球軸承；在軸套的內(nèi)腔中用上深溝球軸承和下深溝球軸承安裝轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸為臺(tái)階軸，自下至上依次為平面軸承軸頸段、下深溝球軸承軸頸段、主軸頸段、上深溝球軸承軸頸段和外螺紋段，其中主軸頸段的直徑最大，上、下深溝球軸承軸頸段的直徑比主軸頸段的直徑小，平面軸承軸頸段的直徑比下深溝球軸承軸頸段的直徑小，此平面軸承軸頸段穿裝在平面軸承中，外螺紋段的直徑比上深溝球軸承軸頸段的直徑小，在上、下深溝球軸承軸頸段上對(duì)應(yīng)安裝上、下深溝球軸承，使轉(zhuǎn)軸既可在軸套中旋轉(zhuǎn)又承托在平面軸承上，該上深溝球軸承軸頸段向上伸出軸套，在軸套的頂部用螺栓安裝壓蓋以對(duì)上深溝球軸承加以限位；在轉(zhuǎn)軸的外螺紋段的下端段上用螺母固定安裝開(kāi)設(shè)有中心孔的圓形托板和托盤，在托盤上焊裝與托盤同中心線的滾筒，隨著轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，托盤和滾筒同步旋轉(zhuǎn)。使用時(shí)，將熱軋鋼筋盤條吊裝套在滾筒的外周上并承托在托盤上，當(dāng)開(kāi)動(dòng)冷軋軋機(jī)時(shí)，通過(guò)軋機(jī)對(duì)鋼筋的牽引，帶動(dòng)托盤旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的冷軋放線，在鋼筋冷軋過(guò)程中，鋼筋不會(huì)產(chǎn)生纏繞和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提高了鋼筋冷軋的質(zhì)量和效率，同時(shí)，減少了低溫退火以消除應(yīng)力的工序，省工省時(shí)又節(jié)省成本。本實(shí)用新型提出的旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤，結(jié)構(gòu)合理，使用方便可靠，提高了鋼筋冷軋的質(zhì)量和效率，同時(shí)，減少了低溫退火以消除應(yīng)力的工序，省工省時(shí)又節(jié)省成本?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型所提出的旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤的主剖視示意圖。圖1中1、底板2、軸套 3、螺栓4、上深溝球軸承 5、下深溝球軸承6、螺母 7、平面軸承8、轉(zhuǎn)軸9、托盤10、滾筒11、鋼筋盤條12、壓蓋13、托板
具體實(shí)施方式
從圖1中可以看出一種旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤，其特征是該旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤主要由底板1、軸套2、轉(zhuǎn)軸8、上深溝球軸承4、下深鉤球軸承5、平面軸承7、托盤9和滾筒10組成，該底板1為圓盤形底板，軸套2為下端部帶圓形外凸肩或法蘭盤的圓筒形鋼套，在軸套2的筒身與外凸肩或與法蘭盤之間圓周均布焊裝加強(qiáng)筋，在軸套2的外凸肩上或法蘭盤上圓周均布開(kāi)設(shè)安裝孔，并在底板1上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)螺孔，旋裝螺栓3將軸套2固定安裝在底板1上，同時(shí)，在底板1上對(duì)應(yīng)于軸套2的中心線部位開(kāi)設(shè)平面軸承座孔并對(duì)應(yīng)安裝平面軸承7，在軸套2的內(nèi)壁的上端部和下端部分別開(kāi)設(shè)環(huán)形卡簧槽并對(duì)應(yīng)安裝卡簧或在軸套2的內(nèi)壁的上端部和下端部分別開(kāi)設(shè)上、下內(nèi)臺(tái)階面以對(duì)應(yīng)安裝上深溝球軸承4和下深溝球軸承5 ；在軸套2的內(nèi)腔中用上深溝球軸承4和下深溝球軸承5安裝轉(zhuǎn)軸8，該轉(zhuǎn)軸 8為臺(tái)階軸，自下至上依次為平面軸承軸頸段、下深溝球軸承軸頸段、主軸頸段、上深溝球軸承軸頸段和外螺紋段，其中主軸頸段的直徑最大，上、下深溝球軸承軸頸段的直徑比主軸頸段的直徑小，平面軸承軸頸段的直徑比下深溝球軸承軸頸段的直徑小，此平面軸承軸頸段穿裝在平面軸承7中，外螺紋段的直徑比上深溝球軸承軸頸段的直徑小，在上、下深溝球軸承軸頸段上對(duì)應(yīng)安裝上、下深溝球軸承4、5，使轉(zhuǎn)軸8 1 可在軸套2中旋轉(zhuǎn)又承托在平面軸承7上，該上深溝球軸承軸頸段向上伸出軸套2，在軸套2的頂部用螺栓安裝壓蓋12以對(duì)上深溝球軸承4加以限位；在轉(zhuǎn)軸8的外螺紋段的下端段上用螺母6固定安裝開(kāi)設(shè)有中心孔的圓形托板13和托盤9，在托盤9上焊裝與托盤9同中心線的滾筒10，隨著轉(zhuǎn)軸8的旋轉(zhuǎn)， 托盤9和滾筒10同步旋轉(zhuǎn)。使用時(shí)，將熱軋鋼筋盤條11吊裝套在滾筒10的外周上并承托在托盤9上，當(dāng)開(kāi)動(dòng)冷軋軋機(jī)時(shí)，通過(guò)軋機(jī)對(duì)鋼筋的牽引，帶動(dòng)托盤9旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的冷軋放線，在鋼筋冷軋過(guò)程中，鋼筋不會(huì)產(chǎn)生纏繞和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提高了鋼筋冷軋的質(zhì)量和效率，同時(shí)，減少了低溫退火以消除應(yīng)力的工序，省工省時(shí)又節(jié)省成本。
權(quán)利要求1. 一種旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤，其特征是a、該旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤主要由底板(1)、軸套(2)、轉(zhuǎn)軸(8)、上深溝球軸承(4)、下深鉤球軸承(5)、平面軸承(7)、托盤(9)和滾筒(10)組成，該底板⑴為圓盤形底板，軸套 (2)為下端部帶圓形外凸肩或法蘭盤的圓筒形鋼套，在軸套O)的筒身與外凸肩或與法蘭盤之間圓周均布焊裝加強(qiáng)筋，在軸套O)的外凸肩上或法蘭盤上圓周均布開(kāi)設(shè)安裝孔，并在底板(1)上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)螺孔，旋裝螺栓C3)將軸套O)固定安裝在底板(1)上，在底板(1) 上對(duì)應(yīng)于軸套(2)的中心線部位開(kāi)設(shè)平面軸承座孔并對(duì)應(yīng)安裝平面軸承(7)，在軸套(2)的內(nèi)壁的上端部和下端部分別開(kāi)設(shè)環(huán)形卡簧槽并對(duì)應(yīng)安裝卡簧或在軸套O)的內(nèi)壁的上端部和下端部分別開(kāi)設(shè)上、下內(nèi)臺(tái)階面以對(duì)應(yīng)安裝上深溝球軸承(4)和下深溝球軸承(5)；b、在軸套O)的內(nèi)腔中用上深溝球軸承(4)和下深溝球軸承( 安裝轉(zhuǎn)軸(8)，該轉(zhuǎn)軸(8)為臺(tái)階軸，自下至上依次為平面軸承軸頸段、下深溝球軸承軸頸段、主軸頸段、上深溝球軸承軸頸段和外螺紋段，其中主軸頸段的直徑最大，上、下深溝球軸承軸頸段的直徑比主軸頸段的直徑小，平面軸承軸頸段的直徑比下深溝球軸承軸頸段的直徑小，此平面軸承軸頸段穿裝在平面軸承(7)中，外螺紋段的直徑比上深溝球軸承軸頸段的直徑小，在上、下深溝球軸承軸頸段上對(duì)應(yīng)安裝上、下深溝球軸承G、5)，該上深溝球軸承軸頸段向上伸出軸套0)，在軸套O)的頂部用螺栓安裝壓蓋(12)；c、在轉(zhuǎn)軸(8)的外螺紋段的下端段上用螺母(6)固定安裝開(kāi)設(shè)有中心孔的圓形托板 (13)和托盤(9)，在托盤(9)上焊裝與托盤(9)同中心線的滾筒(10)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤，屬鋼筋放線盤，其特征是該旋轉(zhuǎn)式鋼筋冷軋放線盤主要由底板、軸套、轉(zhuǎn)軸、上、下深鉤球軸承、平面軸承、托盤和滾筒組成，軸套固定安裝在圓盤形底板上，在底板上安裝平面軸承，在軸套的內(nèi)腔中用上、下深溝球軸承安裝轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸為臺(tái)階軸，轉(zhuǎn)軸既可在軸套中旋轉(zhuǎn)又承托在平面軸承上，在轉(zhuǎn)軸的外螺紋段的下端段上用螺母固定安裝圓形托板和托盤，在托盤上焊裝與托盤同中心線的滾筒，隨著轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，托盤和滾筒同步旋轉(zhuǎn)，通過(guò)軋機(jī)對(duì)鋼筋的牽引，帶動(dòng)托盤旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的冷軋放線，消除鋼筋的纏繞和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提高了鋼筋冷軋的質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)B21B1/16GK202192120SQ20112009888
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者卜恒妹, 彭仲平 申請(qǐng)人:安徽天宇金屬股份有限公司