專利名稱：大傾角粗切機(jī)分齒棘輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粗切機(jī)分齒機(jī)構(gòu)，尤其涉及了一種大傾角粗切機(jī)分齒棘輪。
背景技術(shù)：
目前，根據(jù)實(shí)際使用情況分析棘輪輪齒根部受力比較集中，且重復(fù)沖擊，造成磨損嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。影響正常生產(chǎn)，也對(duì)機(jī)床和機(jī)床操作人員有潛在傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中輪齒根部受到?jīng)_擊較大，磨損嚴(yán)重等缺點(diǎn)，提供了一種在分齒過程中更加平穩(wěn)可靠、制造加工更為方便的大傾角粗切機(jī)分齒棘輪。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決大傾角粗切機(jī)分齒棘輪，包括輪體以及棘齒，所述的棘齒分布在輪體的外側(cè)。作為優(yōu)選，所述的輪體上還設(shè)置有兩個(gè)以上定位孔與螺紋孔。作為優(yōu)選，所述的輪體中間設(shè)置有鍵槽。作為優(yōu)選，所述的定位孔為6個(gè)，均勻分布在輪體上，螺紋孔為2個(gè)。作為優(yōu)選，所述的棘齒相鄰齒面之間的夾角α為60° — 70°。由于棘齒與棘輪直徑(徑向)的角度增大，相同直徑的棘輪，其齒面的寬度與角度也相應(yīng)的增大。避免受力過度集中對(duì)齒根造成的沖擊；在分齒過程中更加平穩(wěn)可靠；在制作棘輪時(shí)適當(dāng)降低加工難度，減少工時(shí)；采用線切割加工可以保證棘輪輪齒的形狀，角度，均勻分布。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實(shí)用新型通過增大棘齒相鄰齒面之間的夾角α，避免受力過度集中對(duì)齒根造成的沖擊，在分齒過程中更加平穩(wěn)可靠，在制作棘輪時(shí)更加簡(jiǎn)單方便。

[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下其中1一輪體、2—棘齒、3—定位孔、4一鍵槽、5—螺紋孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1大傾角粗切機(jī)分齒棘輪，如圖1所示，包括輪體1以及棘齒2，所述的棘齒2分布在輪體1的外側(cè)。輪體1上還設(shè)置有兩個(gè)以上定位孔3與螺紋孔5。輪體1中間設(shè)置有鍵槽4。定位孔3為6個(gè)，均勻分布在輪體1上，螺紋孔5為2 個(gè)。棘齒2齒面與相鄰齒面之間的夾角α為67°，齒面寬度為15. lcm。經(jīng)過計(jì)算對(duì)比后，在不影響使用的前提下，角度增大后，原有輪齒數(shù)減少一半。這樣避免了受力過度集中對(duì)齒根造成的沖擊；在分齒過程中更加平穩(wěn)可靠；在制作棘輪時(shí)也能適當(dāng)降低加工難度，減少工時(shí)；采用線切割加工可以保證棘輪輪齒的形狀，角度，均勻分布。 總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.大傾角粗切機(jī)分齒棘輪，包括輪體(1)以及棘齒(2)，其特征在于所述的棘齒(2)分布在輪體(1)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角粗切機(jī)分齒棘輪，其特征在于所述的輪體(1)上還設(shè)置有兩個(gè)以上定位孔(3)與螺紋孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角粗切機(jī)分齒棘輪，其特征在于所述的輪體(1)中間設(shè)置有鍵槽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大傾角粗切機(jī)分齒棘輪，其特征在于所述的定位孔(3)為6 個(gè)，均勻分布在輪體(1)上，螺紋孔(5)為2個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角粗切機(jī)分齒棘輪，其特征在于所述的棘齒(2)相鄰齒面之間的夾角α為60° — 70°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及粗切機(jī)分齒機(jī)構(gòu)，公開了大傾角粗切機(jī)分齒棘輪，包括輪體(1)以及棘齒(2)，所述的棘齒(2)分布在輪體(1)的外側(cè)。本實(shí)用新型通過增大棘齒相鄰齒面之間的夾角，避免受力過度集中對(duì)齒根造成的沖擊，在分齒過程中更加平穩(wěn)可靠，在制作棘輪時(shí)更加簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)B23F23/00GK202021398SQ20112013396
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者王能, 韓關(guān)根 申請(qǐng)人:杭州正元齒輪制造有限公司