專利名稱：異型支撐圓棒端部鉚接模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于異型支撐圓棒的端部鉚接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異型支撐圓棒的端部鉚接模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中異型支撐圓棒一般通過在端部手工焊接連接圓棒以實(shí)現(xiàn)同其余部件的鏈接，這種情況下焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，連接圓棒在焊接過程中容易出現(xiàn)移位、傾斜等問題， 給后期的裝配帶來困難，而且由于是手工焊接，需要較多的人力、物力，給生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化帶來困難。現(xiàn)階段需要解決異型支撐圓棒的端部連接圓棒焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、連接圓棒焊接后容易發(fā)生移位、傾斜等問題，以保證后期裝配精度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化。正是因?yàn)楝F(xiàn)有異型支撐圓棒的端部連接裝置的固定技術(shù)中存在這些問題，本發(fā)明由此而來。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種異型支撐圓棒的端部鉚接模具，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中異型支撐圓棒的端部連接圓棒焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、連接圓棒焊接后容易發(fā)生移位、傾斜等問題，以保證后期裝配精度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種異型支撐圓棒端部鉚接模具，包括鉚接上模、鉚接下模，其特征在于所述鉚接上模下端設(shè)置進(jìn)行鉚接作業(yè)的鉚接沖頭；所述鉚接下模側(cè)面設(shè)置同時(shí)限位支撐圓棒和連接圓棒的限位凹槽，所述連接圓棒設(shè)置在支撐圓棒上端且預(yù)連接的兩者端部豎直方向?qū)?zhǔn)。優(yōu)選的，所述支撐圓棒為L(zhǎng)型圓棒，所述支撐圓棒的連接端部設(shè)置鉚接連接圓棒的鉚接凹槽。優(yōu)選的，所述連接圓棒包括與鉚接沖頭配合作業(yè)的沖擊部，所述沖擊部下端設(shè)置與鉚接凹槽配合的壓入凸臺(tái)；所述沖擊部上端設(shè)置與鉚接上模配合的定位凸臺(tái)。優(yōu)選的，所述壓入凸臺(tái)下端設(shè)置有錐形倒角，所述壓入凸臺(tái)與鉚接凹槽過盈配合。優(yōu)選的，所述鉚接沖頭為圓環(huán)沖頭，所述圓環(huán)沖頭在鉚接上模上形成定位凹槽；所述定位凹槽與定位凸臺(tái)配合定位沖壓鉚接作業(yè)。優(yōu)選的，所述鉚接上模上端設(shè)置上模連接孔，所述鉚接上模通過上模連接孔與外部設(shè)備進(jìn)行螺栓連接。優(yōu)選的，所述連接圓棒中心開設(shè)擠料孔。優(yōu)選的，所述鉚接下模底部設(shè)置有下模連接孔，所述鉚接下模通過下模連接孔和外部設(shè)備進(jìn)行螺栓連接。本發(fā)明異型支撐圓棒端部鉚接模具鉚接上模底部由于鉚接沖頭的設(shè)置，具有限位連接圓棒的圓形凹槽；鉚接下模側(cè)面設(shè)置有限位連接圓棒和限位支撐圓棒的限位凹槽，通過鉚接上模的鉚接沖頭下行實(shí)現(xiàn)連接圓棒和支撐圓棒的鉚接工序。所述連接圓棒底部開設(shè)有擠料孔，其作用在于防止支撐圓棒在鉚接過程中變形。所述連接圓棒上部設(shè)置定位凸臺(tái)，下部設(shè)置壓入凸臺(tái)，且壓入凸臺(tái)的底部邊緣設(shè)置錐形倒角。所述定位凹槽和定位凸臺(tái)配合限位定位凸臺(tái)。而所述支撐圓棒端部開設(shè)鉚接凹槽。所述的連接圓棒底部壓入凸臺(tái)和支撐圓棒頂端開設(shè)的鉚接凹槽為過盈配合。另外，所述鉚接上模上端開設(shè)有上模連接孔，所述鉚接上模通過上模連接孔和外部設(shè)備進(jìn)行螺栓連接。所述鉚接下模底部設(shè)置有下模連接孔，所述鉚接下模通過下模連接孔和外部設(shè)備進(jìn)行螺栓連接。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明技術(shù)方案中使用鉚接模具實(shí)現(xiàn)了異型支撐圓棒和連接圓棒由以前的焊接固定轉(zhuǎn)變?yōu)殂T接固定，解決了連接圓棒在焊接過程中容易發(fā)生傾斜、移位的問題，確保了后期的裝配精度。2.本發(fā)明技術(shù)方案中使用鉚接模具實(shí)現(xiàn)了異型支撐圓棒和連接圓棒的鉚接固定， 提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化和機(jī)械化水平，減少了人為因素的影響，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明實(shí)施例異型支撐圓棒端部鉚接模具立體圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例異型支撐圓棒端部鉚接模具鉚接上模立體圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例異型支撐圓棒端部鉚接模具鉚接下模立體圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例連接圓棒部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例支撐圓棒部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例異型支撐圓棒端部鉚接模具進(jìn)行鉚接作業(yè)的狀態(tài)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例鉚接后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為鉚接上模，2為鉚接下模；11為鉚接沖頭；12為定位凹槽；13為上模連接孔；21為限位凹槽，22為下模連接孔；31為支撐圓棒，32為連接圓棒；311為鉚接凹槽，321 為沖擊部；322為壓入凸臺(tái)，323為錐形倒角，3 為定位凸臺(tái)；325為擠料孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例如
圖1 7所示，該異型支撐圓棒端部鉚接模具，包括鉚接上模1、鉚接下模 2，所述鉚接上模1下端設(shè)置進(jìn)行鉚接作業(yè)的鉚接沖頭11 ；所述鉚接下模2側(cè)面設(shè)置同時(shí)限位支撐圓棒31和連接圓棒32的限位凹槽21，所述連接圓棒32設(shè)置在支撐圓棒31上端且預(yù)連接的兩者端部豎直方向?qū)?zhǔn)。支撐圓棒31為L(zhǎng)型圓棒，所述支撐圓棒31的連接端部設(shè)置鉚接連接圓棒32的鉚接凹槽311。所述連接圓棒32包括與鉚接沖頭11配合作業(yè)的沖擊部321，所述沖擊部321 下端設(shè)置與鉚接凹槽311配合的壓入凸臺(tái)322 ；所述沖擊部321上端設(shè)置與鉚接上模1配合的定位凸臺(tái)323。所述連接圓棒32中心開設(shè)擠料孔325。[0032]所述壓入凸臺(tái)322下端設(shè)置有錐形倒角324，所述壓入凸臺(tái)322與鉚接凹槽311過盈配合。所述鉚接沖頭11為圓環(huán)沖頭，所述圓環(huán)沖頭在鉚接上模1上形成定位凹槽12 ；所述定位凹槽12與定位凸臺(tái)323配合定位沖壓鉚接作業(yè)。鉚接上模1上端設(shè)置上模連接孔13，所述鉚接上模1通過上模連接孔13與外部設(shè)備進(jìn)行螺栓連接。所述鉚接下模2底部設(shè)置有下模連接孔22，所述鉚接下模2通過下模連接孔22和外部設(shè)備進(jìn)行螺栓連接。本實(shí)施例異型支撐圓棒端部鉚接模具進(jìn)行鉚接作業(yè)時(shí)，鉚接上模、鉚接下模均已與外部設(shè)備連接完畢并進(jìn)行鉚接上模的校正，使鉚接上模的鉚接沖頭對(duì)準(zhǔn)限位凹槽的位置。先將異型支撐圓棒放入鉚接下模的限位凹槽內(nèi)，然后將連接圓棒放置到異型支撐圓棒的上端，并使預(yù)連接的兩者端部豎直方向?qū)?zhǔn)。這時(shí)啟動(dòng)鉚接上模，鉚接上模的鉚接沖頭向下運(yùn)動(dòng)，將連接圓棒的壓入凸臺(tái)壓入異型支撐圓棒的鉚接凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)鉚接過程。本實(shí)施例通過鉚接模具實(shí)現(xiàn)了異型支撐圓棒和連接圓棒由以前的焊接固定轉(zhuǎn)變?yōu)殂T接固定，解決了連接圓棒在焊接過程中容易發(fā)生傾斜、移位的問題，確保了后期的裝配精度。同時(shí)也提高了生產(chǎn)制造的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，提升了勞動(dòng)效率。上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種異型支撐圓棒端部鉚接模具，包括鉚接上模(1)、鉚接下模(2)，其特征在于所述鉚接上模(1)下端設(shè)置進(jìn)行鉚接作業(yè)的鉚接沖頭(11);所述鉚接下模(2)側(cè)面設(shè)置同時(shí)限位支撐圓棒(31)和連接圓棒(32)的限位凹槽(21)，所述連接圓棒(32)設(shè)置在支撐圓棒 (31)上端且預(yù)連接的兩者端部豎直方向?qū)?zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型支撐圓棒端部鉚接模具，其特征在于所述支撐圓棒(31) 為L(zhǎng)型圓棒，所述支撐圓棒(31)的連接端部設(shè)置鉚接連接圓棒(32)的鉚接凹槽(311)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型支撐圓棒端部鉚接模具，其特征在于所述連接圓棒(32) 包括與鉚接沖頭(11)配合作業(yè)的沖擊部(321)，所述沖擊部(321)下端設(shè)置與鉚接凹槽 (311)配合的壓入凸臺(tái)(322)；所述沖擊部(321)上端設(shè)置與鉚接上模(1)配合的定位凸臺(tái) (323)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型支撐圓棒端部鉚接模具，其特征在于所述壓入凸臺(tái) (322)下端設(shè)置有錐形倒角(3對(duì))，所述壓入凸臺(tái)(322)與鉚接凹槽(311)過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型支撐圓棒端部鉚接模具，其特征在于所述鉚接沖頭(11) 為圓環(huán)沖頭，所述圓環(huán)沖頭在鉚接上模(1)上形成定位凹槽(12)；所述定位凹槽(12)與定位凸臺(tái)(323)配合定位沖壓鉚接作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異型支撐圓棒端部鉚接模具，其特征在于所述鉚接上模(1) 上端設(shè)置上模連接孔(13 )，所述鉚接上模(1)通過上模連接孔(13 )與外部設(shè)備進(jìn)行螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型支撐圓棒端部鉚接模具，其特征在于所述連接圓棒(32) 中心開設(shè)擠料孔(325)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型支撐圓棒端部鉚接模具，其特征在于所述鉚接下模(2) 底部設(shè)置有下模連接孔(22 )，所述鉚接下模(2 )通過下模連接孔(22 )和外部設(shè)備進(jìn)行螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種異型支撐圓棒端部鉚接模具，包括鉚接上模(1)、鉚接下模(2)，其特征在于所述鉚接上模(1)下端設(shè)置進(jìn)行鉚接作業(yè)的鉚接沖頭(11)；所述鉚接下模(2)側(cè)面設(shè)置同時(shí)限位支撐圓棒(31)和連接圓棒(32)的限位凹槽(21)，所述連接圓棒(32)設(shè)置在支撐圓棒(31)上端且預(yù)連接的兩者端部豎直方向?qū)?zhǔn)。該模具實(shí)現(xiàn)了異型支撐圓棒和連接圓棒由以前的焊接固定轉(zhuǎn)變?yōu)殂T接固定，解決了連接圓棒在焊接過程中容易發(fā)生傾斜、移位的問題，確保了后期的裝配精度。同時(shí)采用模具生產(chǎn)也提高了生產(chǎn)制造的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，提升了勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)B21D39/00GK202270866SQ20112015424
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者朱永福 申請(qǐng)人:蘇州寶馨科技實(shí)業(yè)股份有限公司