專利名稱：單斜面螺母收口機機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種面螺母收口機機頭，尤其是一種單斜面螺母收口機機頭，主要用于在冷擠壓變形下將膠管接頭前裝式螺母與芯桿的連接設(shè)備。由于本實用新型在活塞的內(nèi)部增加了升降滑輪，該機又具備了將膠管的外套與膠管內(nèi)芯預(yù)先扣壓到一起即具備縮套機的功能。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的螺母扣壓機(縮套機)的機頭的特點是模具的外圓面是直的，沒有角度(連接面為90度)，這樣在扣壓的過程中模具容易產(chǎn)生向上翹曲，使得扣壓出來的工件扣壓面不平整，廢品率高，另外扣壓到位后油缸的復(fù)位靠彈簧復(fù)位(即第一代縮母機)，彈簧久用產(chǎn)生塑性變形，使得模具不能完全張開，即開口度小，不利于螺母的扣壓；因此，設(shè)計一種在扣壓的過程中模具不容易產(chǎn)生向上翹曲、扣壓出來的工件扣壓面平整，成品率高，模具能完全張開的單斜面螺母收口機機頭，是目前需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在扣壓的過程中模具不容易產(chǎn)生向上翹曲、扣壓出來的工件扣壓面平整，成品率高，模具能完全張開的單斜面螺母收口機機頭。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是單斜面螺母收口機機頭，在支撐底板的上部固定有側(cè)壁截面為“1 ”型的空心活塞，在活塞的外部套裝有側(cè)壁截面為“ L”型的缸筒，缸筒與活塞滑動液體密封配合，在缸筒的缸筒底上設(shè)置有進油回油孔，在缸筒的缸壁上對稱設(shè)置有兩個回油腔，在回油腔內(nèi)設(shè)置有回油柱塞，回油柱塞穿過支撐底板并伸出支撐底板，在缸筒的上部固定有內(nèi)側(cè)面為倒圓錐面的前法蘭，在前法蘭內(nèi)套裝有外側(cè)面為圓錐面的分瓣模座，前法蘭的倒圓錐面與分瓣模座的圓錐面滑動配合，分瓣模座的頂部有倒錐形凹槽，在分瓣模座的倒錐形凹槽內(nèi)鑲嵌并固定有倒錐形分瓣扣壓模具，倒錐形扣壓模具的瓣數(shù)與分瓣模座的瓣數(shù)相等，在空心活塞空心內(nèi)設(shè)置有工件托盤。優(yōu)選地，在前法蘭上設(shè)置有豎直的扣壓尺寸調(diào)整孔，在前法蘭的頂部安裝有扣壓尺寸調(diào)節(jié)器，扣壓尺寸調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)桿與扣壓尺寸調(diào)整孔對應(yīng)。優(yōu)選地，所述的支撐底板為中心帶通孔的圓環(huán)形板，在支撐底板的中心通孔內(nèi)套裝有頂部帶外凸緣的“U”型回收廢油總成，所述的活塞的內(nèi)側(cè)壁上帶有內(nèi)凸緣，通過活塞的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)凸緣將回收廢油總成卡裝在支撐底板上，在活塞的內(nèi)側(cè)壁上還固定有中心帶有內(nèi)螺紋孔的工件托盤調(diào)整螺紋板，在工件托盤調(diào)整螺紋板的螺紋孔內(nèi)旋裝有升降絲桿， 在升降絲桿的頂部設(shè)置有升降盤，升降盤與升降絲桿旋轉(zhuǎn)固定，所述的工件托盤固定在升降盤的上部，升降絲桿穿過回收廢油總成的底部并伸出回收廢油總成，升降絲桿與回收廢油總成旋轉(zhuǎn)液體密封，在升降絲桿的下端部設(shè)置有調(diào)整手輪。[0008]優(yōu)選地，所述的分瓣模座的瓣數(shù)為八瓣，因此也叫八瓣模座。優(yōu)選地，所述的缸筒為方形缸筒，兩個回油腔為對角設(shè)置。本實用新型的工作原理油壓通過缸筒進油口 6推動缸筒產(chǎn)生向下位移，活塞6不動，模座2經(jīng)過前法蘭斜面產(chǎn)生徑向位移，以達到徑向收縮目的，即通過扣壓尺寸調(diào)節(jié)器來扣壓螺母，扣壓完后通過回油柱塞12打油至回油腔13內(nèi)，缸筒產(chǎn)生向上位移，模具隨即松開，即完成一個扣壓循環(huán)。其實用新型將以前的螺母扣壓機的回退機構(gòu)由彈簧復(fù)位改為液壓復(fù)位，由于復(fù)位彈簧需經(jīng)常更換，改為液壓復(fù)位克服了彈簧易變形、不復(fù)位、模具松不開現(xiàn)象、回程不到位等影響模具張口大小，采用液壓復(fù)位后速度快，能滿足張口，不用更換復(fù)位彈簧，極大的降低了維修成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于模座與模具的反錐度設(shè)計，對于小螺母與大螺母受力的不均勻，不會導致螺母扣壓面效果不平整，復(fù)位柱塞的設(shè)計使得原先純靠彈簧復(fù)位易產(chǎn)生變形徹底解決，本實用新型螺母收口機不僅操作簡單，而且提高了產(chǎn)品的扣壓精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了維護成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(收口開始狀態(tài))。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(收口進行狀態(tài))。圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(收口結(jié)束狀態(tài))。圖4是圖1中A部放大圖。
具體實施方式
如圖所示，單斜面螺母收口機機頭，在支撐底板8的上部固定有側(cè)壁截面為“π，， 型的空心活塞6，在活塞6的外部套裝有側(cè)壁截面為“ L”型的缸筒5，缸筒5與活塞6滑動液體密封配合，在缸筒5的缸筒底上設(shè)置有進油孔7和，在回油腔13內(nèi)設(shè)置有與回油柱塞 12，回油柱塞12穿過支撐底板8向支撐底板8的下部延伸，在缸筒5的上部固定有內(nèi)側(cè)面為倒圓錐面的前法蘭3，在前法蘭3內(nèi)套裝有外側(cè)面為圓錐面的分瓣模座2，前法蘭3的倒圓錐面與分瓣模座2的圓錐面滑動配合，分瓣模座2的頂部有凹槽，在分瓣模座2的凹槽內(nèi)鑲嵌并固定有分瓣扣壓模具1，扣壓模具1的瓣數(shù)與分瓣模座2的瓣數(shù)相等，在空心活塞6 空心內(nèi)設(shè)置有工件托盤15。在前法蘭3上設(shè)置有豎直的扣壓尺寸調(diào)整孔，在前法蘭3的頂部安裝有扣壓尺寸調(diào)節(jié)器4，扣壓尺寸調(diào)節(jié)器4的調(diào)節(jié)桿與扣壓尺寸調(diào)整孔對應(yīng)。所述的支撐底板8為中心帶通孔的圓環(huán)形板，在支撐底板8的中心通孔內(nèi)套裝有頂部帶外凸緣的“U” 型回收廢油總成9，所述的活塞6的內(nèi)側(cè)壁上帶有內(nèi)凸緣，通過活塞6的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)凸緣將回收廢油總成9卡裝在支撐底板8上，在活塞6的內(nèi)側(cè)壁上還固定有中心帶有內(nèi)螺紋孔的工件托盤調(diào)整螺紋板，在工件托盤調(diào)整螺紋板的螺紋孔內(nèi)旋裝有升降絲桿10，在升降絲桿10的頂部設(shè)置有升降盤14，升降盤14與升降絲桿10旋轉(zhuǎn)固定，所述的工件托盤15固定在升降盤14的上部，升降絲桿10穿過回收廢油總成9的底部并伸出回收廢油總成9，升降絲桿10與回收廢油總成9旋轉(zhuǎn)液體密封，在升降絲桿10的下端部設(shè)置有調(diào)整手輪11。所述的分瓣模座2的瓣數(shù)為八瓣，因此也叫八瓣模座。所述的缸筒5為方形缸筒，兩個回油腔 13為對角設(shè)置。[0017] 本實用新型的工作原理油壓通過缸筒進油口 6推動缸筒產(chǎn)生向下位移，活塞6不動，模座2經(jīng)過前法蘭斜面產(chǎn)生徑向位移，以達到徑向收縮目的，即通過扣壓尺寸調(diào)節(jié)器來扣壓螺母，扣壓完后通過回油柱塞12打油至回油腔13內(nèi)，缸筒產(chǎn)生向上位移，模具隨即松開，即完成一個扣壓循環(huán)。其實用新型將以前的螺母扣壓機的回退機構(gòu)由彈簧復(fù)位改為液壓復(fù)位，由于復(fù)位彈簧需經(jīng)常更換，改為液壓復(fù)位克服了彈簧易變形、不復(fù)位、模具松不開現(xiàn)象、回程不到位等影響模具張口大小，采用液壓復(fù)位后速度快，能滿足張口，不用更換復(fù)位彈簧，極大的降低了維修成本。
權(quán)利要求1.單斜面螺母收口機機頭，其特征是在支撐底板(8)的上部固定有側(cè)壁截面為“π，， 型的空心活塞(6)，在活塞(6)的外部套裝有側(cè)壁截面為“ L”型的缸筒(5)，缸筒(5)與活塞(6)滑動液體密封配合，在缸筒(5)的缸筒底上設(shè)置有進油回油孔(7)，在缸筒(5)的缸壁上對稱設(shè)置有兩個回油腔(13)，在回油腔(13)內(nèi)設(shè)置有回油柱塞(12)，回油柱塞(12)穿過支撐底板(8)并伸出支撐底板(8)，在缸筒(5)的上部固定有內(nèi)側(cè)面為倒圓錐面的前法蘭(3)，在前法蘭(3)內(nèi)套裝有外側(cè)面為圓錐面的分瓣模座(2)，前法蘭(3)的倒圓錐面與分瓣模座(2)的圓錐面滑動配合，分瓣模座(2)的頂部有倒錐形凹槽，在分瓣模座(2)的倒錐形凹槽內(nèi)鑲嵌并固定有倒錐形分瓣扣壓模具(1)，倒錐形扣壓模具(1)的瓣數(shù)與分瓣模座(2) 的瓣數(shù)相等，在空心活塞(6 )空心內(nèi)設(shè)置有工件托盤(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單斜面螺母收口機機頭，其特征是在前法蘭(3)上設(shè)置有豎直的扣壓尺寸調(diào)整孔，在前法蘭(3)的頂部安裝有扣壓尺寸調(diào)節(jié)器(4)，扣壓尺寸調(diào)節(jié)器(4)的調(diào)節(jié)桿與扣壓尺寸調(diào)整孔對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單斜面螺母收口機機頭，其特征是所述的支撐底板(8) 為中心帶通孔的圓環(huán)形板，在支撐底板(8)的中心通孔內(nèi)套裝有頂部帶外凸緣的“U”型回收廢油總成(9)，所述的活塞(6)的內(nèi)側(cè)壁上帶有內(nèi)凸緣，通過活塞(6)的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)凸緣將回收廢油總成(9)卡裝在支撐底板(8)上，在活塞(6)的內(nèi)側(cè)壁上還固定有中心帶有內(nèi)螺紋孔的工件托盤調(diào)整螺紋板，在工件托盤調(diào)整螺紋板的螺紋孔內(nèi)旋裝有升降絲桿(10)， 在升降絲桿(10)的頂部設(shè)置有升降盤(14)，升降盤(14)與升降絲桿(10)旋轉(zhuǎn)固定，所述的工件托盤(15)固定在升降盤(14)的上部，升降絲桿(10)穿過回收廢油總成(9)的底部并伸出回收廢油總成(9)，升降絲桿(10)與回收廢油總成(9)旋轉(zhuǎn)液體密封，在升降絲桿(10) 的下端部設(shè)置有調(diào)整手輪(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單斜面螺母收口機機頭，其特征是所述的分瓣模座(2)的瓣數(shù)為八瓣，因此也叫八瓣模座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單斜面螺母收口機機頭，其特征是所述的缸筒(5)為方形缸筒，兩個回油腔(13)為對角設(shè)置。
專利摘要單斜面螺母收口機機頭，在支撐底板的上部固定有側(cè)壁截面為“┑”型的空心活塞，在活塞的外部套裝有側(cè)壁截面為“┕”型的缸筒，缸筒與活塞滑動液體密封配合，在缸筒的缸筒底上設(shè)置有進油回油孔，在缸筒的缸壁上對稱設(shè)置有兩個回油腔，在回油腔內(nèi)設(shè)置有回油柱塞，回油柱塞穿過支撐底板并伸出支撐底板，在缸筒的上部固定有內(nèi)側(cè)面為倒圓錐面的前法蘭，在前法蘭內(nèi)套裝有外側(cè)面為圓錐面的分瓣模座，前法蘭的倒圓錐面與分瓣模座的圓錐面滑動配合，分瓣模座的頂部有倒錐形凹槽，在分瓣模座的倒錐形凹槽內(nèi)鑲嵌并固定有倒錐形分瓣扣壓模具，倒錐形扣壓模具的瓣數(shù)與分瓣模座的瓣數(shù)相等，在空心活塞空心內(nèi)設(shè)置有工件托盤。
文檔編號B21D53/24GK202070696SQ201120155758
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者邱擁軍 申請人:邯鄲市康邁液壓器材有限公司