專利名稱：變徑射流管脹壓復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件加工模具，具體是一種用于將高強(qiáng)度材料的管件加工為變徑射流管的變徑射流管脹壓復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
射流管的應(yīng)用非常廣泛，例如在軍事裝備上經(jīng)常需要用高壓集束射流進(jìn)行工作和試驗(yàn)，產(chǎn)生集束射流的核心元件為變徑射流管。過去，變徑射流管采用壓力鑄造的方法進(jìn)行加工，但是，鑄造工藝存在加工效率低、加工精度低、后期處理工序多，對(duì)小構(gòu)件鑄造困難等缺陷，而且鑄造件在高壓工作條件下容易造成產(chǎn)品損壞，甚至釀成事故。為此，需要研究采用新的加工工藝，并研制相應(yīng)的加工機(jī)具來解決變徑射流管現(xiàn)行加工中存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容為克服變徑射流管在現(xiàn)行加工中的缺陷和不足，而采用脹壓復(fù)合模具一次冷壓成型變徑射流管的加工方法，本實(shí)用新型目的就是提供一種新的加工機(jī)具來實(shí)現(xiàn)，即一種變徑射流管脹壓復(fù)合模具來實(shí)現(xiàn)所述方法。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種變徑射流管的脹壓復(fù)合模具，包括上部與上油缸活塞相連接的擴(kuò)脹模推桿、下部與下油缸活塞相連接的脫模推桿，以及壓縮模、擴(kuò)脹模座和底座；其特征在于所述擴(kuò)脹模推桿上部由襯套固定在擴(kuò)脹模座上，下部與擴(kuò)脹壓頭相連接，所述壓縮模中心具有漸縮形內(nèi)腔，擴(kuò)脹壓頭底端的錐形頭部能夠插入其中，并與漸縮形內(nèi)腔保有一定間隙；所述壓縮模上部具有定心導(dǎo)模，在底座上具有推桿套，所述脫模推桿的頂桿穿進(jìn)該推桿套中，并位于壓縮模的漸縮形內(nèi)腔底端；所述擴(kuò)脹模推桿、擴(kuò)脹壓頭、錐形頭部、定心導(dǎo)模、壓縮模、推桿套及脫模推桿的中軸線重合。上述方案中，還包括所述擴(kuò)脹模座通過導(dǎo)向柱I與底座相連接；所述定心導(dǎo)模通過導(dǎo)向柱II與底座連接；所述推桿套的內(nèi)徑及所述脫模推桿的外徑等于壓縮模的漸縮形內(nèi)腔底部的內(nèi)徑；所述脫模推桿頂端具有直徑縮小的桿頭，所述直徑縮小的桿頭位于漸縮形內(nèi)腔的底部中心，與漸縮形內(nèi)腔底部的內(nèi)壁形成環(huán)狀凹槽。本實(shí)用新型的工作過程是這樣的即上述結(jié)構(gòu)裝置中，當(dāng)擴(kuò)脹模推桿由油壓機(jī)上油缸活塞推動(dòng)下行，擴(kuò)脹模推桿下端的錐形頭部插入加工管件中，將管件定心，擴(kuò)脹模推桿繼續(xù)下行時(shí)，擴(kuò)脹壓頭的頭部將管件上部?jī)?nèi)孔脹開擴(kuò)大，并逐漸推入壓縮模中心的漸縮形內(nèi)腔，使底端卡在脫模推桿的桿頭與漸縮形內(nèi)腔底部的內(nèi)壁所形成的環(huán)狀凹槽中，加工管件下部在漸縮形內(nèi)腔中受到擠壓，使其成為上大下小的變徑管件；當(dāng)擴(kuò)脹壓頭將加工管件推壓至與推桿套的上平面相抵時(shí)，上油缸活塞將帶動(dòng)擴(kuò)脹模推桿上行，脫模推桿由下油缸活塞推動(dòng)上行，脫模推桿上部的頂桿插入漸縮形內(nèi)腔下部，將卡在環(huán)狀凹槽中的加工管件向上頂出。由于所述結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的效果是顯而易見的，即本實(shí)用新型提出的變徑射流管脹壓復(fù)合模具，在變徑管的大徑部分采用脹擴(kuò)工藝，小徑部分采用擠壓工藝，并將兩種方法綜合制成復(fù)合型脹壓模具。其中模具的組成部分，即擴(kuò)脹壓頭、定心導(dǎo)模、壓縮模和脫模推桿是可拆卸更換的，使用者可根據(jù)需要維修或更換，加工出符合要求的變徑管件。用這種復(fù)合模具加工變徑射流管，不存在鑄造缺陷，不僅從根本上改善了產(chǎn)品質(zhì)量，而且能提高工作效率，降低成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。附圖中1-擴(kuò)脹模推桿；2-襯套；3-擴(kuò)脹模座；4-導(dǎo)向柱I ；5-擴(kuò)脹壓頭；6_錐形頭部；7-導(dǎo)向柱II ；8-定心導(dǎo)模；9-壓縮模；10-漸縮形內(nèi)腔；11-底座；12-推桿套；13-脫模推桿。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以通過附圖給出的一個(gè)非限定性的實(shí)施例進(jìn)一步說明。參見附圖，圖中的變徑射流管脹壓復(fù)合模具包括一種變徑射流管脹壓復(fù)合模具，包括上部與上油缸活塞相連接的擴(kuò)脹模推桿1、下部與下油缸活塞相連接的脫模推桿13，以及壓縮模9、 擴(kuò)脹模座3和底座11 ；其特征在于所述擴(kuò)脹模推桿1上部由襯套2固定在擴(kuò)脹模座3上， 下部與擴(kuò)脹壓頭5相連接，所述壓縮模9中心具有漸縮形內(nèi)腔10，擴(kuò)脹壓頭5底端的錐形頭部6能夠插入其中，并與漸縮形內(nèi)腔10保有一定間隙；所述壓縮模9上部具有定心導(dǎo)模8， 在底座上具有推桿套12，所述脫模推桿13的頂桿穿進(jìn)該推桿套12中，并位于壓縮模9的漸縮形內(nèi)腔10底端；所述擴(kuò)脹模推桿1、擴(kuò)脹壓頭5、錐形頭部6、定心導(dǎo)模8、壓縮模9、推桿套12及脫模推桿13的中軸線重合。上述與擴(kuò)脹模推桿1相連接的擴(kuò)脹壓頭5是可拆卸和安裝的，方便使用者根據(jù)需要維修或更換。而與之配套的模具的組成部分，即定心導(dǎo)模8、壓縮模9和脫模推桿13也是可拆卸更換的，使用者可根據(jù)加工需要維修或更換。附圖給出的實(shí)施例中，所述擴(kuò)脹模座3通過導(dǎo)向柱I 4與底座11相連接；所述定心導(dǎo)模8通過導(dǎo)向柱II 7與底座11連接。確保擴(kuò)脹模推桿1、擴(kuò)脹壓頭5、錐形頭部6、定心導(dǎo)模8、壓縮模9、推桿套12及脫模推桿13的中軸線重合。所述推桿套12的內(nèi)徑及所述脫模推桿13的外徑等于壓縮模9的漸縮形內(nèi)腔10 底部的內(nèi)徑。進(jìn)一步的，所述脫模推桿13頂端具有直徑縮小的桿頭，所述直徑縮小的桿頭位于漸縮形內(nèi)腔10的底部中心，與漸縮形內(nèi)腔10底部的內(nèi)壁形成環(huán)狀凹槽。當(dāng)加工管件的底端被推至漸縮形內(nèi)腔10底部，并卡在環(huán)狀凹槽內(nèi)時(shí)，環(huán)狀凹槽內(nèi)能夠使加工管件底端的管
壁壁厚均勻。使用時(shí)，啟動(dòng)油壓機(jī)，油壓機(jī)上油缸活塞推動(dòng)擴(kuò)脹模推桿1下行，擴(kuò)脹模推桿1下端的錐形頭部6插入加工管件中，將管件定心，擴(kuò)脹模推桿1繼續(xù)下行時(shí)，擴(kuò)脹壓頭5的頭部將管件上部?jī)?nèi)孔脹開擴(kuò)大，并逐漸推入壓縮模9中心的漸縮形內(nèi)腔10，使底端卡在脫模推桿13的桿頭與漸縮形內(nèi)腔10底部的內(nèi)壁所形成的環(huán)狀凹槽中，加工管件下部在漸縮形內(nèi)腔10中受到擠壓，使其成為上大下小的變徑管件；當(dāng)擴(kuò)脹壓頭5將加工管件推壓至與推桿套12的上平面相抵時(shí)，上油缸活塞將帶動(dòng)擴(kuò)脹模推桿1上行，脫模推桿13由下油缸活塞
4推動(dòng)上行，脫模推桿13上部的頂桿插入漸縮形內(nèi)腔10下部，將卡在環(huán)狀凹槽中的加工管件向上頂出。
權(quán)利要求1.一種變徑射流管脹壓復(fù)合模具，包括上部與上油缸活塞相連接的擴(kuò)脹模推桿(1)、 下部與下油缸活塞相連接的脫模推桿(13)，以及壓縮模(9)、擴(kuò)脹模座(3)和底座(11);其特征在于所述擴(kuò)脹模推桿(1)上部由襯套(2)固定在擴(kuò)脹模座(3)上，下部與擴(kuò)脹壓頭(5) 相連接，所述壓縮模(9)中心具有漸縮形內(nèi)腔(10)，擴(kuò)脹壓頭(5)底端的錐形頭部(6)能夠插入其中，并與漸縮形內(nèi)腔(10)保有一定間隙；所述壓縮模(9)上部具有定心導(dǎo)模(8)，在底座(11)上具有推桿套(12)，所述脫模推桿(I3)的頂桿穿進(jìn)該推桿套(I2)中，并位于壓縮模(9)的漸縮形內(nèi)腔(10)底端；所述擴(kuò)脹模推桿(1)、擴(kuò)脹壓頭(5)、錐形頭部(6)、定心導(dǎo)模(8)、壓縮模(9)、推桿套(12)及脫模推桿(13)的中軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑射流管脹壓復(fù)合模具，其特征在于所述擴(kuò)脹模座(3)通過導(dǎo)向柱I (4)與底座(11)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑射流管脹壓復(fù)合模具，其特征在于所述定心導(dǎo)模(8)通過導(dǎo)向柱II (7)與底座(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑射流管脹壓復(fù)合模具，其特征在于所述推桿套(12)的內(nèi)徑及所述脫模推桿(13)的外徑等于壓縮模(9)的漸縮形內(nèi)腔(10)底部的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的變徑射流管脹壓復(fù)合模具，其特征在于所述脫模推桿 (13)頂端具有直徑縮小的桿頭，所述直徑縮小的桿頭位于漸縮形內(nèi)腔(10)的底部中心，與漸縮形內(nèi)腔(10)底部的內(nèi)壁形成環(huán)狀凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型是一種變徑射流管脹壓復(fù)合模具，包括擴(kuò)脹模推桿、脫模推桿、壓縮模、擴(kuò)脹模座和底座；其特征在于擴(kuò)脹模推桿上部由襯套固定在擴(kuò)脹模座上，下部與擴(kuò)脹壓頭相連接，壓縮模中心具有漸縮形內(nèi)腔，擴(kuò)脹壓頭底端的錐形頭部能夠插入其中，并與漸縮形內(nèi)腔保有一定間隙；且在壓縮模上部具有定心導(dǎo)模，在底座上具有推桿套，脫模推桿的頂桿穿進(jìn)該推桿套中，并位于壓縮模的漸縮形內(nèi)腔底端；擴(kuò)脹模推桿、擴(kuò)脹壓頭、錐形頭部、定心導(dǎo)模、壓縮模、推桿套及脫模推桿的中軸線重合，且模具的擴(kuò)脹壓頭、定心導(dǎo)模、壓縮模和脫模推桿可根據(jù)需要拆卸和更換。該模具在加工變徑射流管時(shí)，不存在鑄造缺陷，能有效改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高工效、降低成本。
文檔編號(hào)B21C37/16GK202079177SQ20112017967
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者王渝光 申請(qǐng)人:王渝光