專利名稱：新型整型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種用于電子元器件骨架針腳后段整型的新型整型模具。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，習(xí)用的整形模具包括上模模座1’、后段整形上模2’、上模壓板 3，、上模鑲件4，、下模鑲件5，、下模壓板6’、后段整形下模7’、下模底座8’。該習(xí)用的整形模具將工件50固定在上模鑲件4’與下模鑲件5’之間，利用后段整型上模2’與后段整型下模V之間型腔來進行針腳501的整型，采用該種方式進行整型，由于是根據(jù)后段整形上模2’向下的沖擊力來進行整型，容易劃傷針腳501的鍍層，造成針腳501漏銅，繼而產(chǎn)生氧化，降低產(chǎn)品的使用壽命；同時此種針腳501整型是采用沖擊式的整型方案，整型后段整形上模2’與后段整形下模V在整型過程中容易產(chǎn)生破損，且針腳501瞬間被壓彎整型。當(dāng)開模時，整型后針腳501易產(chǎn)生回彈，使得產(chǎn)品的排距不符合公差范圍的標(biāo)準(zhǔn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種回彈量小、對產(chǎn)品損傷小的新型整型模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是本實用新型是一種新型整型模具，它主要由上模板、上模墊板、上彈簧、上模、上模導(dǎo)向件、上模中件、圓軸、下模斜塊、下模浮塊、下模、下彈簧、下模墊板組成；所述的上模板、 上模墊板和上模依次固接在一起，所述的上模下部開設(shè)一貫穿其寬度方向的開口槽，在開口槽的內(nèi)壁上、沿寬度方向開設(shè)圓形通孔，該圓形通孔與開口槽的內(nèi)壁打通，在該開口槽的兩側(cè)壁上、沿長度方向開設(shè)橫向開口槽；所述的上模中件活動套置在上模的開口槽內(nèi)，所述的上模墊板和上模的對應(yīng)處沿縱向開設(shè)多個貫穿孔，多個上彈簧套置在多個貫穿孔內(nèi)且上彈簧的兩端分別頂靠在上模板和上模中件的頂面；所述的圓軸有兩根，分別間隙穿設(shè)在開口槽的圓形通孔內(nèi)且其部分的圓周面伸入上模的開口槽內(nèi)；所述的上模導(dǎo)向件安裝在上模的前后面；所述的下模固定在下模墊板上，下模浮塊活動套置在下模的U形槽內(nèi)，在下模上開設(shè)多個下模貫穿孔，多個下彈簧套置在多個下模貫穿孔內(nèi)且下彈簧的兩端分別頂靠在下模浮塊底面和下模墊板上；所述的下模斜塊有兩塊，分別安裝在下模U形槽的兩側(cè)，合模時，下模斜塊可伸入上模的橫向開口槽且下模斜塊內(nèi)側(cè)斜面與圓軸抵靠而將圓軸向內(nèi)頂壓。所述的上模寬度與下模寬度一致；所述的上模導(dǎo)向件由四根導(dǎo)向條構(gòu)成，四根導(dǎo)向條的上部分別固定在上模前后面的兩側(cè)，四根導(dǎo)向條的下部向下延伸，前后兩根導(dǎo)向條的間距與下模相應(yīng)。所述的下模斜塊與下模為一體構(gòu)件。采用上述方案后，由于本實用新型主要由上模、上模中件、圓軸、下模斜塊、下模浮塊、下模等組成，采用圓軸替代了傳統(tǒng)的塊狀整型上模，同時在下模斜塊的配合下，上模與下模不是沖擊式整型，而是速度較慢的進行整型，圓軸順著下模斜塊的內(nèi)凹的斜槽，慢慢對針腳進行擠壓整型，這可以避免習(xí)用技術(shù)所出現(xiàn)的針腳易產(chǎn)生回彈、容易劃傷針腳鍍層等缺陷，使得本實用新型具有回彈量小、對產(chǎn)品損傷小的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1、圖2是習(xí)用整形模具的裝配圖和分解圖；圖3是本實用新型的裝配圖；圖4是本實用新型的立體分解圖；圖5是本實用新型的平面分解圖。
具體實施方式
如圖3 —圖5所示，本實用新型是一種新型整型模具，它主要由上模板1、上模墊板 2、上彈簧3、上模4、上模導(dǎo)向件5、上模中件6、圓軸7、下模斜塊8、下模浮塊9、下模10、下彈簧20、下模墊板30組成。所述的上模板1、上模墊板2和上模4依次固接在一起。所述的上模4下部開設(shè)一貫穿其寬度方向的開口槽41，在開口槽41的內(nèi)壁上、沿寬度方向開設(shè)圓形通孔42，該圓形通孔42與開口槽41的內(nèi)壁打通，在該開口槽41的兩側(cè)壁上、沿長度方向開設(shè)橫向開口槽 43 ；所述的上模中件6活動套置在上模4的開口槽41內(nèi)，所述的上模墊板2和上模4的對應(yīng)處沿縱向開設(shè)四個貫穿孔21，四個上彈簧3套置在四個貫穿孔21內(nèi)且上彈簧3的兩端分別頂靠在上模板1和上模中件6的頂面；所述的圓軸7有兩根，分別間隙穿設(shè)在開口槽41 的圓形通孔42內(nèi)且其部分的圓周面可伸入上模4的開口槽41內(nèi)。所述的下模10固定在下模墊板30上，下模浮塊9活動套置在下模10的U形槽 101內(nèi)，在下模10上開設(shè)四個下模貫穿孔102，四個下彈簧20套置在四個下模貫穿孔102 內(nèi)且下彈簧20的兩端分別頂靠在下模浮塊9底面和下模墊板30上；所述的下模斜塊8有兩塊，分別安裝在下模IOU形槽101的兩側(cè)，合模時，下模斜塊8可伸入上模4的橫向開口槽43且下模斜塊8內(nèi)側(cè)斜面81與圓軸7抵靠而將圓軸7向內(nèi)頂壓，從圓形通孔42與開口槽41連通槽伸入開口槽41內(nèi)。所述的上模4寬度與下模10寬度一致；所述的上模導(dǎo)向件5由四根導(dǎo)向條51構(gòu)成，四根導(dǎo)向條51的上部分別固定在上模4前后面的兩側(cè)，四根導(dǎo)向條51的下部向下延伸，前后兩根導(dǎo)向條51的間距與下模10的厚度相應(yīng)，以便引導(dǎo)上模4與下模10對齊。在本實施例中，為了加工方便，下模斜塊8與下模10為獨立的部件。根據(jù)需要，下模斜塊8與下模10也可為一體構(gòu)件。本實用新型的工作原理上模4在上模導(dǎo)向件5的引導(dǎo)下下壓，浮動安裝上模4內(nèi)的上模中件6下壓將工件 50壓在上模中件6與下模浮塊9之間。當(dāng)上模4橫向開口槽43套接在下模斜塊8上時，下模斜塊8內(nèi)側(cè)斜面81與間隙穿設(shè)在開口槽41圓形通孔42內(nèi)的圓軸7抵靠而將圓軸7向內(nèi)頂壓，從圓形通孔42與開口槽41連通槽伸入開口槽41內(nèi)并擠壓工件50的針腳501，對工件50的針腳501進行整形。[0021]本實用新型的重點就在于在上模上設(shè)置用于擠壓圓軸。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，彈簧的個數(shù)可據(jù)需要而定，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型整型模具，其特征在于它包括上模、上模中件、圓軸、下模斜塊、下模浮塊、下模；所述的上模下部開設(shè)一貫穿其寬度方向的開口槽，在開口槽的內(nèi)壁上、沿寬度方向開設(shè)圓形通孔，該圓形通孔與開口槽的內(nèi)壁打通，在該開口槽的兩側(cè)壁上、沿長度方向開設(shè)橫向開口槽；所述的上模中件活動套置在上模的開口槽內(nèi)，所述的圓軸有兩根，分別間隙穿設(shè)在開口槽的圓形通孔內(nèi)且其部分的圓周面伸入上模的開口槽內(nèi)；所述的下模浮塊活動套置在下模的U形槽內(nèi)，下模斜塊有兩塊，分別安裝在下模U形槽的兩側(cè)，合模時，下模斜塊可伸入上模的橫向開口槽且下模斜塊內(nèi)側(cè)斜面與圓軸抵靠而將圓軸向內(nèi)頂壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型整型模具，其特征在于它還包括上模板、上模墊板、上彈簧、上模導(dǎo)向件、下彈簧、下模墊板；所述的上模板、上模墊板和上模依次固接在一起，所述的上模墊板和上模的對應(yīng)處沿縱向開設(shè)多個貫穿孔，多個上彈簧套置在多個貫穿孔內(nèi)且上彈簧的兩端分別頂靠在上模板和上模中件的頂面；所述的上模導(dǎo)向件安裝在上模的前后面；所述的下模固定在下模墊板上，在下模上開設(shè)多個下模貫穿孔，多個下彈簧套置在多個下模貫穿孔內(nèi)且下彈簧的兩端分別頂靠在下模浮塊底面和下模墊板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型整型模具，其特征在于所述的上模寬度與下模寬度一致；所述的上模導(dǎo)向件由四根導(dǎo)向條構(gòu)成，四根導(dǎo)向條的上部分別固定在上模前后面的兩側(cè)，四根導(dǎo)向條的下部向下延伸，前后兩根導(dǎo)向條的間距與下模相應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型整型模具，其特征在于所述的下模斜塊與下模為一體構(gòu)件。
專利摘要本實用新型公開了一種新型整型模具，它主要由上模板、上模墊板、上彈簧、上模、上模導(dǎo)向件、上模中件、圓軸、下模斜塊、下模浮塊、下模、下彈簧、下模墊板組成。由于本實用新型采用圓軸替代了傳統(tǒng)的塊狀整型上模，同時在下模斜塊的配合下，上模與下模不是沖擊式整型，而是速度較慢的進行整型，圓軸順著下模斜塊的內(nèi)凹的斜槽，慢慢對針腳進行擠壓整型，這可以避免習(xí)用技術(shù)所出現(xiàn)的針腳易產(chǎn)生回彈、容易劃傷針腳鍍層等缺陷，使得本實用新型具有回彈量小、對產(chǎn)品損傷小的優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK202162273SQ20112022748
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者陳順情 申請人:廈門科鑫電子有限公司