專利名稱：換熱器的管翅定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器的制造工藝，尤其是平行流換熱器制造中的管翅裝配工藝方法。
背景技術(shù)：
平行流換熱器由多孔扁管、散熱翅片和集流管組成。扁管兩端分別插入左集流管和右集流管，利用設(shè)置在左集流管和右集流管上的隔板分隔而形成串連通道。翅片和集流管表面涂敷有釬料和釬劑，整個芯體用夾具夾持，通過釬焊爐整體焊接而成。平行流換熱器早期主要用于汽車空調(diào)，近年來在商用空調(diào)、家用空調(diào)、冷卻器等領(lǐng)域也得到了廣泛的應用。平行流換熱器在加工過程中，要先將扁管、翅片和集流管進行裝配，然后進入釬焊爐焊接?，F(xiàn)有的一種裝配工藝是先裝配集流管再裝配翅片先將每根扁管逐一插入集流管上的插槽以組成框架，然后再將散熱翅片裝進扁管之間的空隙。由于扁管的間距與散熱翅片的高度大致相等，因此在向扁管之間的空隙裝入翅片時非常困難，裝配效率很低。有時還要利用扁管的彈性將管體向外側(cè)推開一定距離，以暫時擴大扁管之間的間距以便裝入翅片，這不僅操作困難，而且會帶來質(zhì)量隱患。進一步地，隨著翅片裝配的進行，當大部分扁管之間已經(jīng)裝入了翅片，要將剩下的管體推開就更難操作，也更容易發(fā)生質(zhì)量問題?，F(xiàn)有的另一種改進的裝配生產(chǎn)工藝是先裝配翅片再裝配集流管先將每根扁管逐一插入帶有插槽的定位柱以組成框架，再將散熱翅片裝進扁管之間的空隙，然后取下兩側(cè)的定位柱并安裝集流管。這種裝配工藝，定位柱上的插槽間距可以略大于集流管上的插槽間距。相應地，插入扁管后的管間距也就略大于散熱翅片的高度，具有一定余量，因而較容易向扁管之間的空隙裝入散熱翅片。但在完成翅片裝配，取下兩側(cè)的定位柱后，要用工具將扁管和翅片壓緊，以消除扁管與翅片之間的間隙的余量，使扁管的間距與集流管的插槽間距相匹配，才能安裝集流管。而對于大型平行流換熱器，從前后兩側(cè)壓緊扁管和翅片時， 壓力通過傳遞到翅片，鋁箔翅片的折疊彎曲結(jié)構(gòu)使其在高度和長度方向受力后都會發(fā)生變形，因此前后兩側(cè)的扁管和翅片受力較大、變形較大、管間距小，而中間的扁管和翅片受力較小、變形較小、管間距大。多根扁管的位置與集流管的插槽會出現(xiàn)偏移，要將每根扁管都插入對應的插槽也非常困難，通常需要逐一調(diào)整。為了提高換熱器的裝配效率，應該采用先裝配翅片再裝配集流管的工藝流程，但在完成翅片裝配后的壓緊管翅間隙工序必須進行改進，要使前后方向每根扁管和翅片均勻受力、均勻收緊，管間距相同，才能便于進行集流管的裝配。

實用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決將一組夾有翅片的扁管束收緊并裝配到集流管時扁管容易錯位、操作效率低的問題，提供一種用于將一組夾有翅片的扁管束快速、準確、均勻地收緊到設(shè)定間距和位置的管翅定位工裝及裝配方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，大幅提高了管翅定位裝配過程的生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述的技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案來解決的一種換熱器的管翅定位工裝，包括支架、驅(qū)動機構(gòu)和一組管固定器，每個管固定器分別固定換熱器的一根扁管，其特征在于1)管固定器安裝在支架上，并可以沿支架的軸向滑動；2)每個管固定器都有至少兩個定位點管固定器處于第一定位點時，扁管之間的管間距為Dl ；管固定器處于第二定位點時，扁管之間的管間距為D2 ；3)通過驅(qū)動機構(gòu)可以驅(qū)動管固定器從第一定位點運動至第二定位點，和從第二定位點運動至第一定位點。需要說明的是，如附圖2所示，本發(fā)明專利中所稱的管距，以小寫字母d表示，是指相鄰兩根扁管頂面的間距，包括了相鄰兩根扁管之間的間距和一根扁管的厚度；本發(fā)明專利中所稱的管間距，以大寫字母D表示，是指相鄰兩根扁管之間的最小間距，不包括扁管本身的厚度。管固定器處于第一定位點時，扁管之間的管間距Dl大于插入扁管之間翅片的高度df，以方便向扁管之間的空隙裝入散熱翅片。一般地，Dl= (1.01 2.0)Xdf。其中 Dl是對應第一定位點所設(shè)定的管間距，df是所插入翅片的高度。管固定器處于第二定位點時，扁管之間的管間距D2與插入扁管之間翅片的高度 df相等，扁管與翅片之間為過盈配合。一種所述的換熱器的管翅定位工裝，所述管固定器是下述機構(gòu)的一種或多種固定方式的組合1)所述管固定器是與扁管厚度相匹配的可升降的凹槽，將扁管插在所述凹槽上即可固定，裝入翅片后將凹槽向上升起即可取出扁管；2)所述管固定器是與扁管厚度相匹配的斜槽，斜槽的一端固定，另一端設(shè)有扳手可以扳動來改變斜槽的高度，將扁管插在所述斜槽上即可固定，裝入翅片后扳動扳手將斜槽向上升起即可取出扁管；3)所述管固定器是左右定位片，定位片的前端設(shè)有一根或多根與扁管微孔的位置相匹配的定位針，可以插入扁管對應的一個或多個微孔內(nèi)來固定扁管，將定位針從扁管兩側(cè)取出后即可取出扁管；4)所述管固定器是帶有與扁管厚度相匹配插槽的左右滑塊，將扁管插在所述插槽上即可固定，裝入翅片后將滑塊從兩側(cè)拉開即可取出扁管。所述帶有插槽或凹槽，在插槽或凹槽的至少一側(cè)設(shè)有厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)插槽或凹槽的厚度，便于固定不同厚度的扁管。典型地，所述插槽或凹槽厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，是一組不同厚度或數(shù)量的鑲塊或墊片，或帶有壓緊彈簧的墊片。使用不同厚度或數(shù)量的鑲塊或墊片，就可以調(diào)節(jié)插槽或凹槽的厚度。所述的換熱器的管翅定位工裝，所述驅(qū)動機構(gòu)包括限位器、復位器和推進器，其特征在于復位器使管固定器定位至第一定位點；推進器驅(qū)動管定位器運動，壓緊間隙到達由限位器限定的第二定位點，帶動扁管到達與集流管插槽相對應的位置上。所述驅(qū)動機構(gòu)包括一組定塊和動塊，定塊的寬度是固定的，動塊至少具有兩個定位寬度。動塊處于第一定位寬度時，定塊、動塊和管固定器的組合結(jié)構(gòu)，使管固定器處于第一定位點，管間距較大，便于裝入翅片；動塊處于第二定位寬度時，定塊、動塊和管固定器的組合結(jié)構(gòu)，使管固定器處于第二定位點，管間距較小，便于壓緊管翅。所述的這種驅(qū)動機構(gòu)，拉動或轉(zhuǎn)動動塊從第一定位寬度運動至第二定位寬度，使相鄰定塊之間產(chǎn)生間隙，從換熱器前后兩側(cè)施加外力，將各定塊之間的間隙壓緊，則每個管固定器到達第二定位點，帶動扁管到達與集流管插槽相對應的位置上。完成扁管翅片裝配后，推動或轉(zhuǎn)動動塊回到第一定位寬度，即可進行下一次換熱器的裝配。所述的這種驅(qū)動機構(gòu)的另一種驅(qū)動方式，是在驅(qū)動動塊從第一定位寬度運動至第二定位寬度的同時，推動定塊前后運動，并帶動管固定器從第一定位點運動至第二定位點。所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在相鄰管固定器上相互嚙合的齒輪和齒條。驅(qū)動齒輪，帶動管固定器前后運動，就帶動扁管前后運動，以此可以調(diào)節(jié)扁管之間的間距。這種驅(qū)動方式，不僅可以實現(xiàn)管固定器在第一定位點和第二定位點之間運動，而且可以任意調(diào)節(jié)管間距。所述的換熱器的管翅定位工裝的裝配方法，包括以下步驟1)所述管固定器處于第一定位點，將組成換熱器的扁管分別固定在對應的管固定器上；2)向相鄰扁管之間裝入翅片；3)通過所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動管固定器從第一定位點運動至第二定位點；4)裝配集流管；5)通過所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動管固定器從第二定位點返回至第一定位點。本發(fā)明的有效效果是，在完成翅片裝配后通過管翅定位工裝使前后方向每根扁管和翅片均勻受力、均勻收緊，將一組夾有翅片的扁管束快速、準確、均勻地收緊到設(shè)定間距和位置，以便進行集流管的裝配。本發(fā)明提供的管翅定位工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，大幅提高了管翅定位裝配過程的生產(chǎn)效率和精度。

[0034]圖1是平行流換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖2A是實施例-一的<蒙翅定位工裝的俯視圖(第-一定位點)；[0036]圖2B是實施例-一的<蒙翅定位工裝的俯視圖(第—二定位點)；[0037]圖3是實施例一-的售;翅定位工裝的插槽結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖4是實施例一-的售;翅定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖5是實施例二-的售;翅定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040]圖6是實施例二-的售;翅定位工裝的俯視圖(第—-定位點)；[0041]圖7是實施例二-的售;翅定位工裝的俯視圖；[0042]圖8是實施例二-的售;翅定位工裝的俯視圖(第二-定位點)；[0043]圖9A是實施例:蒙翅定位工裝的俯視圖(第-一定位點)；[0044]圖9B是實施例:蒙翅定位工裝的俯視圖(第—二定位點)；[0045]圖10是實施例四的<蒙翅定位工裝的俯視圖(第-一定位點)；[0046]圖11是實施例四的<蒙翅定位工裝的俯視圖(第—二定位點)O[0047]圖中1.扁管，2.翅片，3.集流管；101.支架，102.滑塊，103.插槽，104.墊片， 105.墊片彈簧，106.齒條，107.齒輪；201.滑塊支架，202.滑塊，203.底板，204.拉桿，205. 拉桿軸，206.壓板；301.支架，302.滑塊，303.插槽，304.墊片，305凸輪，306.連桿；401. 支架，402.管固定器，403.限位器，404.壓板，405.復位繩，406.推進器。
具體實施方式
制造平行流換熱器的扁管通常內(nèi)有一組微孔，扁管厚度為dt，微孔內(nèi)徑為di。通常地，扁管厚度dt為1.0 3. 0mm，微孔內(nèi)徑di為0.5 2. 0mm。在裝配扁管管束時，先將一束扁管插入集流管或定位器上形成安裝框架，然后向扁管之間裝入翅片，再裝配集流管， 得到如附圖1所示的換熱器組件，經(jīng)定形后送入釬焊爐整體焊接。翅片通常由鋁箔連續(xù)擠壓折彎成形，翅片的高度為df。通常地，鋁箔高度df為6 15mm。鋁箔的這種折疊彎曲結(jié)構(gòu)使其在高度和長度方向受力后都會發(fā)生變形，因此先裝配翅片后裝配集流管的裝配工藝，就會帶來扁管與集流管上插槽錯位而難以安裝的問題。實施例一本實施例提供一種換熱器的管翅快速定位工裝的實施方案及裝配方法。本實施例提供一種換熱器的管翅定位工裝，如附圖2所示，包括支架101、驅(qū)動機構(gòu)和一組用于固定扁管的管固定器——滑塊102?；瑝K102安裝在支架101上，并可以沿支架101的軸向運動。滑塊102上設(shè)有齒條106，相鄰滑塊之間通過齒條106和齒輪107嚙合連接。附圖2只是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在不影響對實施例的技術(shù)方案的理解的前提下進行了簡化，如圖中的支架101只給出了與滑塊相連的固定軸，省略了支架的主體和附件。類似地，所有附圖中以若干管翅來表達技術(shù)方案，實際上換熱器的管子數(shù)量通常會大于圖中的數(shù)量?；瑝K102上還設(shè)有與扁管厚度相匹配的插槽103，以固定所述的換熱器扁管1。如圖3所示，在插槽103的一側(cè)設(shè)有墊片104和墊片彈簧105。墊片帶有斜向的導入段，便于插入扁管，墊片彈簧的彈力用于緊固所插入的扁管，可以固定不同厚度的扁管。每個滑塊102都有至少兩個定位點滑塊102處于第一定位點時，扁管之間的管間距為Dl ；滑塊102處于第二定位點時，扁管之間的管間距為D2。如附圖2所示，附圖2A中滑塊102處于第一定位點，附圖2B中滑塊102處于第二定位點?；瑝K102處于第一定位點時，扁管之間的管間距Dl大于插入扁管之間的翅片的高度df，以方便向扁管之間的空隙裝入翅片。一般地，Dl= (1.01 2.0)Xdf。其中Dl是對應第一定位點所設(shè)定的管間距，df是所插入翅片的高度?；瑝K102處于第二定位點時， 扁管之間的管間距D2與插入扁管之間翅片的高度df相等或略小于df，扁管與翅片之間為過盈配合。一般地，D2 = (0. 9 1. 0) Xdf。本實施例中的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在滑塊102上的齒條106和與該齒條嚙合的齒輪 107。驅(qū)動齒輪107，帶動滑塊102沿支架101前后運動，就帶動扁管前后運動，以此可以調(diào)節(jié)扁管之間的管間距。通過驅(qū)動機構(gòu)不僅可以驅(qū)動滑塊102從第一定位點運動至第二定位點，和從第二定位點運動至第一定位點，而且可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)管間距。所述的換熱器的管翅定位工裝的裝配方法，包括以下步驟1)所述滑塊102處于附圖2A所示的第一定位點，將組成換熱器的扁管插入滑塊102的插槽內(nèi)；2)向相鄰扁管之間裝入翅片；3)驅(qū)動一組齒輪107，帶動滑塊102從第一定位點運動至附圖2B所示的第二定位點，如附圖4所示，扁管和翅片之間的間隙也隨之被均勻地收緊；4)將滑塊102從兩側(cè)拉開即可取出裝有翅片的扁管，裝配集流管；5)反向轉(zhuǎn)動齒輪107，驅(qū)動滑塊102從第二定位點返回至第一定位點。實施例二 本實施例提供一種換熱器的管翅快速定位工裝的實施方案及裝配方法。本實施例提供一種換熱器的管翅定位工裝，如圖5所示，包括滑塊支架201、一組滑塊202、由底板203和拉桿204組成的管固定器、拉桿軸205和壓板206。滑塊202、底板 203、拉桿204、拉桿軸205和壓板206共同組成驅(qū)動管翅運動的驅(qū)動機構(gòu)。所述管固定器是由底板203和拉桿204形成的斜槽，斜槽的一端固定，另一端設(shè)有扳手可以扳動來改變斜槽的高度。拉桿的寬度與所安裝扁管的厚度相匹配，將扁管插在所述斜槽上即可固定，完成翅片裝配后抬起拉桿204將斜槽向上升起即可取出扁管。滑塊202安裝在滑塊支架201上，并可以沿滑塊支架201的軸向運動?；瑝K202 是一個具有至少兩個定位寬度的階梯形活動塊。左右拉動滑塊支架201，可以改變滑塊202 的定位寬度。如圖6所示，當滑塊202從兩側(cè)被推入中間時，滑塊的寬階梯側(cè)處于夾在相鄰兩塊底板之間，滑塊202的定位寬度為dl，底板203和拉桿204處于第一定位點，對應地安裝在相鄰斜槽的扁管之間的管間距為D1。一般地，Dl= (1. 01 2.0) Xdf，df是所插入翅片的高度。如圖7所示，左右拉動滑塊支架201，滑塊的窄階梯側(cè)處于夾在相鄰兩塊底板之間，滑塊202的定位寬度為d2，但管翅并未被收緊，滑塊202與底板203之間出現(xiàn)間隙。從前后壓板206施加壓力，擠緊滑塊202與底板203之間的間隙。如圖8所示，使底板203和拉桿204達到第二定位點，固定在底板203和拉桿204上的扁管與翅片也隨之被收緊，對應地安裝在相鄰斜槽的扁管之間的管間距為D2。一般地，D2= (0. 9 1.0) Xdf。所述的換熱器的管翅定位工裝的裝配方法，包括以下步驟1)如圖6所示，滑塊202的定位寬度為dl，底板203和拉桿204處于第一定位點， 扁管之間的管間距為D1，將扁管插入底板203和拉桿204組成的斜槽內(nèi)；2)向相鄰扁管之間裝入翅片；3)如圖7所示，將滑塊202向左右兩側(cè)拉出，滑塊202的定位寬度為d2 ；4)如圖8所示，從前后壓板206施加壓力，擠緊滑塊202與底板203之間的間隙， 使底板203和拉桿204達到第二定位點，扁管之間的管間距為D2，定在底板203和拉桿204 上的扁管與翅片也隨之被收緊；5)去掉從前后壓板206所施加的壓力，抬起拉桿204將斜槽向上升起，取出裝有翅片的扁管，裝配集流管；6)壓下拉桿204將斜槽復位，將滑塊202從兩側(cè)推向中間，滑塊202的定位寬度為 dl，底板203和拉桿204隨之返回第一定位點。實施例三本實施例提供一種換熱器的管翅快速定位工裝的實施方案及裝配方法。[0078]本實施例提供一種換熱器的管翅定位工裝，如附圖9所示，包括支架301、驅(qū)動機構(gòu)和一組用于固定扁管的滑塊302?；瑝K302安裝在支架301上，并可以沿支架301的軸向運動。滑塊302上還設(shè)有與扁管厚度相匹配的插槽303，以固定所述的換熱器扁管1。在插槽303的一側(cè)設(shè)有墊片304。 使用不同厚度或數(shù)量的墊片，就可以調(diào)節(jié)插槽或凹槽的厚度，以適應不同厚度的扁管。本實施例中的驅(qū)動機構(gòu)由相鄰滑塊之間的凸輪305和連接滑塊與凸輪的連桿306 組成。轉(zhuǎn)動凸輪305，帶動滑塊302沿支架301前后運動，就帶動扁管前后運動，以此可以調(diào)節(jié)扁管之間的管間距。所述一組凸輪是同步的，因此滑塊302和扁管的前后運動也是均勻的。凸輪305處于如附圖9A所示的第一位置時，滑塊302處于第一定位點，扁管之間的管間距為D1，扁管之間的管間距Dl大于插入扁管之間的翅片的高度df，以方便向扁管之間的空隙裝入翅片。一般地，Dl= (1.01 2.0)Xdf。凸輪305處于如附圖9B所示的第二位置時，滑塊302處于第二定位點，扁管之間的管間距為D2，扁管之間的管間距D2與插入扁管之間翅片的高度df相等或略小于df。一般地，D2= (0. 9 1.0) Xdf。所述的換熱器的管翅定位工裝的裝配方法，包括以下步驟1)所述滑塊302處于附圖9A所示的第一定位點，將組成換熱器的扁管插入滑塊 302的插槽內(nèi)；2)向相鄰扁管之間裝入翅片；3)同步驅(qū)動一組凸輪305，帶動滑塊302從第一定位點運動至附圖9B所示的第二定位點，扁管和翅片之間的間隙也隨之被均勻地收緊；4)將滑塊302從兩側(cè)拉開即可取出裝有翅片的扁管，裝配集流管；5)反向轉(zhuǎn)動凸輪305，驅(qū)動滑塊302從第二定位點返回至第一定位點。實施例四本實施例提供一種換熱器的管翅快速定位工裝的實施方案及裝配方法。本實施例提供一種換熱器的管翅定位工裝，如圖10所示，包括支架401、一組管固定器402、限位器403、壓板404、復位繩405和推進器406。限位器403、壓板404、復位繩 405和推進器406共同組成驅(qū)動管翅運動的驅(qū)動機構(gòu)。管固定器402是帶有與扁管厚度相匹配的插槽的左右滑塊，將扁管插在所述插槽上即可固定，裝入翅片后將滑塊從兩側(cè)拉開即可取出扁管。管固定器402安裝在支架401 上，并可以沿支架401的軸向運動。管固定器402設(shè)有與扁管厚度相匹配的插槽，以固定所述的換熱器扁管1。在插槽的一側(cè)設(shè)有墊片。使用不同厚度或數(shù)量的墊片，就可以調(diào)節(jié)插槽或凹槽的厚度，以適應不同厚度的扁管。相鄰管固定器402之間設(shè)有復位繩405，復位繩的長度與管固定器402處于第一定位點時扁管之間的管間距Dl相匹配。拉動復位繩405，如圖10所示，使管固定器402處于第一定位點，此時扁管之間的管間距為D1，管間距Dl大于插入扁管之間翅片的高度df。一般地，Dl = (1. 01 2. 0) Xdf0相鄰管固定器402之間還設(shè)有限位器403，限位器403的高度與管固定器402處于第二定位點時扁管之間的管間距D2相匹配。推進器406推動壓板404，如圖11所示，使管固定器402處于第二定位點，此時扁管之間的管間距為D2，管間距D2與插入扁管之間翅片的高度df相等。所述的換熱器的管翅定位工裝的裝配方法，包括以下步驟1)如圖10所示，管固定器402處于第一定位點，扁管之間的管間距為D1，將扁管插入管固定器402的插槽內(nèi)；2)向相鄰扁管之間裝入翅片；3)如圖11所示，推進器406推動壓板404，使管固定器402沿支架401滑動，到達由限位器403限定的第二定位點，扁管之間的管間距為D2，扁管與翅片隨之被收緊；4)裝配集流管，取出裝配好的換熱器；5)推進器406復位，拉動復位繩405，使管固定器402復位至第一定位點。本實施例中，將管固定器402與限位器403作為兩個獨立的部件，是為了適應裝配不同規(guī)格的換熱器。根據(jù)裝配工藝的需要，為了簡化機構(gòu)，還可以將管固定器402與限位器 403設(shè)計為一體。
權(quán)利要求1.一種換熱器的管翅定位工裝，包括支架、驅(qū)動機構(gòu)和一組管固定器，每個管固定器分別固定換熱器的一根扁管，其特征在于1)管固定器安裝在支架上，可以沿支架的軸向滑動；2)每個管固定器都有至少兩個定位點管固定器處于第一定位點時，扁管之間的管間距為D1，管固定器處于第二定位點時，扁管之間的管間距為D2 ；3)通過驅(qū)動機構(gòu)可以驅(qū)動管固定器從第一定位點運動至第二定位點，和從第二定位點運動至第一定位點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的管翅定位工裝，其特征在于所述管固定器處于第一定位點時，扁管之間的管間距Dl大于插入扁管之間翅片的高度df。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的管翅定位工裝，其特征在于所述管固定器處于第二定位點時，扁管之間的管間距D2與插入扁管之間翅片的高度df相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的管翅定位工裝，其特征在于，所述管固定器是下述機構(gòu)的一種或多種固定方式的組合1)所述管固定器是與扁管厚度相匹配的可升降的凹槽，將扁管插在所述凹槽上即可固定，裝入翅片后將凹槽向上升起即可取出扁管；2)所述管固定器是與扁管厚度相匹配的斜槽，斜槽的一端固定，另一端設(shè)有扳手可以扳動來改變斜槽的高度，將扁管插在所述斜槽上即可固定，裝入翅片后扳動扳手將斜槽向上升起即可取出扁管；3)所述管固定器是左右定位片，定位片的前端設(shè)有一根或多根與扁管微孔的位置相匹配的定位針，可以插入扁管對應的一個或多個微孔內(nèi)來固定扁管，將定位針從扁管兩側(cè)取出后即可取出扁管；4)所述管固定器是帶有與扁管厚度相匹配插槽的左右滑塊，將扁管插在所述插槽上即可固定，裝入翅片后將滑塊從兩側(cè)拉開即可取出扁管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器的管翅定位工裝，在所述管固定器的插槽或凹槽的至少一側(cè)設(shè)有厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，以調(diào)節(jié)插槽或凹槽的厚度，便于固定不同厚度的扁管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的管翅定位工裝，其特征是所述驅(qū)動機構(gòu)包括限位器、復位器和推進器；復位器使管固定器定位至第一定位點；推進器驅(qū)動管定位器運動，壓緊間隙到達由限位器限定的第二定位點。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的管翅定位工裝，其特征是所述驅(qū)動機構(gòu)包括一組定塊和動塊，定塊的寬度是固定的，動塊至少具有兩個定位寬度；動塊處于第一定位寬度時，定塊、動塊和管固定器的組合結(jié)構(gòu)，使管固定器處于第一定位點；動塊處于第二定位寬度時，定塊、動塊和管固定器的組合結(jié)構(gòu)，使管固定器處于第二定位點；拉動或轉(zhuǎn)動所述的動塊從第一定位寬度運動至第二定位寬度，使相鄰所述的定塊之間產(chǎn)生間隙，從換熱器前后兩側(cè)施加外力，將各定塊之間的間隙壓緊，使管固定器到達第二定位點，帶動扁管到達與集流管插槽相對應的位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器的管翅定位工裝，所述驅(qū)動機構(gòu)在驅(qū)動所述動塊從第一定位寬度運動至第二定位寬度的同時推動所述定塊前后運動，帶動所述管固定器從第一定位點運動至第二定位點。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的管翅定位工裝，其特征是所述驅(qū)動機構(gòu)由固定在管固定器上的齒條和與齒條嚙合的齒輪組成；驅(qū)動齒輪帶動管固定器前后運動，可以實現(xiàn)管固定器在第一定位點和第二定位點之間運動，也可以任意調(diào)節(jié)管間距。
專利摘要本實用新型提供了一種換熱器的管翅定位工裝，涉及換熱器制造中的管翅裝配工裝，目的是解決將一組夾有翅片的扁管束收緊并裝配到集流管時容易錯位、操作效率低的問題。本實用新型提供了一種換熱器的管翅定位工裝，包括支架、驅(qū)動機構(gòu)和一組管固定器，每個管固定器都有至少兩個定位點，通過驅(qū)動機構(gòu)可以驅(qū)動管固定器在第一定位點和第二定位點之間運動，帶動每根扁管也到達與集流管插槽相對應的位置上。本實用新型通過管翅定位工裝使前后方向每根扁管和翅片均勻受力、均勻收緊，將一組夾有翅片的扁管束快速、準確、均勻地收緊到設(shè)定間距和位置，結(jié)構(gòu)簡單合理，大幅提高了管翅定位裝配過程的生產(chǎn)效率和精度。
文檔編號B23P21/00GK202200027SQ201120262909
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者歐陽征魁, 黃曉峰 申請人:常州市西屋自動化有限公司