專利名稱：多維可調(diào)焊接夾具裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)的分液器、水流分配器、干燥過濾器、波紋軟管、 集氣管、集液管、銅制管接頭的對接釬焊等空調(diào)系統(tǒng)管路生產(chǎn)所用的焊接夾具，具體是一種多維可調(diào)焊接夾具裝置。
背景技術(shù)：
目前蒸發(fā)式空調(diào)系統(tǒng)管路，常用到波紋軟管、集氣管、集液管、分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過濾器、銅制管接頭、分流管或毛細管釬焊。目前生產(chǎn)車間大多數(shù)管件焊接均采用立式插入焊接方式，焊接工件均采用統(tǒng)一的定位方式，缺乏實用焊接夾具裝置，即使有也僅是針對某個或某幾個定型的大批量產(chǎn)品專用夾具，參數(shù)稍變就會失去作用。對于小批量、多品種場合，現(xiàn)場焊接一般找個半徑圓柱支撐，將分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制管接頭等工件套在其上。實際生產(chǎn)中常會因為圓柱支撐的半徑與工件的內(nèi)、外徑相差較大，常出現(xiàn)工件在圓柱支撐上固定不穩(wěn)的現(xiàn)象，導致焊料分布不均勻，造成虛焊，存在泄露隱患。除此之外，對于分液器、水流分配器，在其出口孔插上相應的分流管或毛細管，由于分流管的另一端沒有固定裝置，焊牢后各分流管自由端的朝向一致性往往很差，與設計要求常有很大出入，常常還需要手工調(diào)整，增加勞動力成本。對細長管而言，較易調(diào)整。粗短管焊牢后很難調(diào)整，常需重焊，造成不必要的損失，即使有些能勉強調(diào)整好，焊縫將承受較大的應力，嚴重的還會出現(xiàn)微觀裂紋，給制冷劑泄露留下隱患，影響整個系統(tǒng)的正常工作和使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多維可調(diào)焊接夾具裝置，解決目前空調(diào)系統(tǒng)的分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭等與分流管或毛細管焊接時，定位不準、不穩(wěn)，焊料在焊縫分布不均，影響焊接質(zhì)量和美觀，并浪費焊料和分流管朝向不一致的問題。本實用新型的技術(shù)方案為多維可調(diào)焊接夾具裝置，包括底座，所述的底座上安裝有雙槽導板、導套安裝板和多個第一可換支撐塊；所述的雙槽導板上滑動安裝倒L形導板；所述的倒L形導板的水平部分上設置有滑塊，滑塊上螺合有螺桿；所述的螺桿的頂部螺合有過渡底座，過渡底座上設置有支撐叉架，支撐叉架的頂部設置有第二可換支撐塊，支撐叉架的兩側(cè)面均設置有圓形通孔，固定銷軸設置于過渡底座上且兩端分別穿過支撐叉架兩側(cè)面的圓形通孔；所述的導套安裝板上設置有兩列平行的分流管大導套和分流管小導套能保證分流管自由端的朝向和相互位置。所述的過渡底座的頂部中間位置設置有半圓形的第一定位銷軸槽，過渡底座的頂部位于第一定位銷軸槽的兩側(cè)設置有半圓形的第二定位銷軸槽。
3[0009]所述的雙槽導板上設置有兩個平行的第一水平滑槽，倒L形導板通過螺栓和螺母與第一水平滑槽配合連接。所述的過渡底座的中部設置有用于安裝支撐叉架的長通孔，底部設置有多個深度不同的螺紋口，所述的螺桿與螺紋口配合連接。所述的倒L形導板的水平部分和滑塊上分別設置有與螺桿配合的第二水平滑槽和螺紋通孔，且所述的螺桿的底端設置有固定手柄。所述的第一可換支撐塊和第二可換支撐塊均采用螺紋連接分別安裝與底座和支撐叉架上，且兩者安裝位置可調(diào)換，其定位端凸臺直徑可根據(jù)分液器(分液頭)、水流分配器干燥過濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭的尺寸進行調(diào)節(jié)，保證分液器(分液頭)、 水流分配器、干燥過濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭套裝于第一可換支撐塊或第二可換支撐塊上時，卡合穩(wěn)定。本實用新型在設計結(jié)構(gòu)上保證了夾具的定位點和夾緊點在X、Y、Z三個方向和沿 Z軸旋轉(zhuǎn)的方向上都可以做相應的位置調(diào)整，極大的滿足了空調(diào)系統(tǒng)的分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭等與分流管或毛細管焊接時各焊接部尺寸和相互位置的變化要求，避免了焊接后還需要手工調(diào)整重焊，浪費勞動力成本、 且焊接部件出現(xiàn)裂痕，影響整個系統(tǒng)的正常工作的問題。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型C方向位置調(diào)整的工作示意圖。
具體實施方式
(1)、見圖1、圖2，多維可調(diào)焊接夾具裝置，包括底座1，底座1上安裝有雙槽導板 2、導套安裝板3和九個第一可換支撐塊4 ；雙槽導板2上設置有兩個平行的第一水平滑槽5，倒L形導板6的豎直部分通過螺栓7和螺母8與第一水平滑槽5配合連接；倒L形導板6的水平部分上設置有滑塊9，倒L 形導板6的水平部分和滑塊9上分別設置有第二水平滑槽10和螺紋通孔11，螺桿12螺合于螺紋通孔11中且卡合于第二水平滑槽10中，且螺桿12的底端位于倒L形導板6的水平部分的下方設置有用于旋轉(zhuǎn)螺桿12的固定手柄13 ；螺桿12的頂端設置有過渡底座14，過渡底座14的底部設置有多個深度不同的螺紋口，螺桿12的頂端通過螺紋口與過渡底座14配合連接，過渡底座14的頂部中間位置設置有半圓形的第一定位銷軸槽15，過渡底座14的頂部位于第一定位銷軸槽15的兩側(cè)分別設置有半圓形的第二定位銷軸槽16a、16b，過渡底座14的中部螺合有頂部設置有第二可換支撐塊18的支撐叉架17，支撐叉架17的兩側(cè)面均設置有圓形通孔，固定銷軸19設置于過渡底座第一定位銷軸槽15或第二定位銷軸槽16上且兩端分別穿過支撐叉架17兩側(cè)面的圓形通孔；導套安裝板3上設置有兩列平行的分流管大導套20和分流管小導套21。(2)、多維可調(diào)焊接夾具裝置的調(diào)整方法為[0022]a、Y方向位置調(diào)整首先松開螺母8，倒L形導板6沿著第一水平滑槽5移動至相應位置，后將螺母8擰緊，實現(xiàn)Y方向位置調(diào)整；b、X方向位置調(diào)整將滑塊9和螺桿12沿著第二水平滑槽10移動至相應位置，然后將滑塊9在倒L形導板6上固定，實現(xiàn)X方向位置調(diào)整；c、Z方向位置調(diào)整旋轉(zhuǎn)固定手柄13，螺桿12隨之上下移動，螺桿頂端螺合的過渡底座14移動至相應位置，實現(xiàn)Z方向位置調(diào)整；d、C方向(沿Z軸旋轉(zhuǎn)的方向)位置調(diào)整(見圖3)將固定銷軸19設置于過渡底座 14的第二定位銷軸槽16a或16b上且兩端分別穿過支撐叉架17兩側(cè)面的圓形通孔，螺桿 12頂部旋入過渡底座14底面不同螺紋口或同一螺紋孔不同深度，使支撐叉架14上的第二可換支撐塊18實現(xiàn)C方向位置調(diào)整。
權(quán)利要求1.多維可調(diào)焊接夾具裝置，包括底座，其特征在于所述的底座上安裝有雙槽導板、導套安裝板和多個第一可換支撐塊；所述的雙槽導板上滑動安裝倒L形導板；所述的倒L形導板的水平部分上設置有滑塊， 滑塊上螺合有螺桿；所述的螺桿的頂部螺合有過渡底座，過渡底座上設置有支撐叉架，支撐叉架的頂部設置有第二可換支撐塊，支撐叉架的兩側(cè)面均設置有圓形通孔，固定銷軸設置于過渡底座上且兩端分別穿過支撐叉架兩側(cè)面的圓形通孔；所述的導套安裝板上設置有兩列平行的分流管大導套和分流管小導套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于所述的過渡底座的頂部中間位置設置有半圓形的第一定位銷軸槽，過渡底座的頂部位于第一定位銷軸槽的兩側(cè)設置有半圓形的第二定位銷軸槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于所述的雙槽導板上設置有兩個平行的第一水平滑槽，倒L形導板通過螺栓和螺母與第一水平滑槽配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于所述的過渡底座的中心部位設置有用于安裝支撐叉架的長通孔，底部設置有多個深度不同的螺紋口，所述的螺桿與螺紋口配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于所述的倒L形導板的水平部分和滑塊上分別設置有與螺桿配合的第二水平滑槽和螺紋通孔，且所述的螺桿的底端設置有固定手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維可調(diào)焊接夾具裝置，其特征在于第一可換支撐塊和第二可換支撐塊均采用螺紋連接分別安裝于底座和支撐叉架上，且兩者安裝位置可調(diào)換。
專利摘要本實用新型公開了一種多維可調(diào)焊接夾具裝置，包括底座，底座上安裝有雙槽導板、導套安裝板和第一可換支撐塊；雙槽導板上滑動安裝倒L形導板，倒L形導板上設置有滑塊，滑塊上螺合有螺桿，螺桿的頂部螺合有過渡底座，過渡底座上設置有支撐叉架，支撐叉架的頂部設置有第二可換支撐塊；第一可換支撐塊與第一可換支撐塊位置可調(diào)換。本實用新型在設計結(jié)構(gòu)上保證了夾具的定位點和夾緊點在X、Y、Z三個方向和沿Z軸旋轉(zhuǎn)的方向上都可以做相應的位置調(diào)整，極大的滿足了空調(diào)系統(tǒng)的分液器(分液頭)、水流分配器、干燥過濾器、波紋軟管、集氣管、集液管、銅制接頭等與分流管或毛細管焊接時各焊接部尺寸和相互位置的變化要求，避免了焊接后還需要手工調(diào)整重焊，浪費勞動力成本、且焊接部件出現(xiàn)裂痕，影響整個系統(tǒng)的正常工作和使用壽命的問題。
文檔編號B23K37/04GK202240270SQ20112029761
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者孫英, 張賢根, 易廣江, 金從卓, 馬騰飛 申請人:合肥天鵝制冷科技有限公司