專利名稱：壓花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓延輥輥紋制造技術(shù)，具體涉及一種用于制造壓延輥輥紋的壓花機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，壓延機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于太陽能超白壓延玻璃制造業(yè)、普通壓延玻璃制造業(yè)、皮革制造業(yè)、塑料包裝制造業(yè)以及紙張制造業(yè)。壓延輥為壓延機(jī)上的重要組成部分，其為生產(chǎn)線上的材料成型部件。壓延機(jī)通常安裝上下兩支壓延輥，上下輥間存有間隙。該間隙的寬度決定了材料成型后的厚度，通常間隙為可調(diào)的，但范圍不大。以制造超白壓延玻璃和普通壓延玻璃為例，超白壓延玻璃和普通壓延玻璃在材料進(jìn)入壓延工序前為半流體狀，設(shè)有輥紋的壓延輥將半流體狀的超白壓延玻璃和普通壓延玻璃在材料壓延形成生產(chǎn)需求的玻璃板后，急速冷卻便可以使超白壓延玻璃和普通壓延玻璃定型。皮革、塑料、紙張的花紋制作大致相同，工作溫度大大低于壓延玻璃要求，且皮革的材料為非半流體狀。現(xiàn)有技術(shù)中，使用壓花機(jī)通過擠壓壓延輥外表面的方式制造壓延輥的輥紋，現(xiàn)有技術(shù)中壓延輥的輥紋制作效率較低，且輥紋的制作精度較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供了一種壓花機(jī)，能夠更高效率、更高精度的制造出壓延輥的輥紋。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型所提供的壓花機(jī)，包括工作臺(tái)、支撐架、與所述支撐架活動(dòng)連接的滾花刀、動(dòng)力裝置以及擠壓力調(diào)節(jié)裝置，其中所述支撐架可沿豎直方向朝接近或遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的方向相對(duì)于所述工作臺(tái)滑動(dòng)；所述滾花刀位于所述支撐架接近所述工作臺(tái)的一側(cè)，且可繞其活動(dòng)連接處相對(duì)于所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)；所述動(dòng)力裝置，用于帶動(dòng)介于所述滾花刀與所述工作臺(tái)之間的呈柱狀的待加工工件繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述滾花刀轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線與所述待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線相平行；所述擠壓力調(diào)節(jié)裝置，用于通過調(diào)節(jié)所述支撐架與所述工作臺(tái)之間的距離的方式調(diào)整所述滾花刀對(duì)所述待加工工件施加的擠壓力。進(jìn)一步，所述工作臺(tái)上固設(shè)有呈柱狀的支撐柱，所述支撐架呈T狀，其包括呈柱狀的支撐體、與所述支撐體的底端活動(dòng)連接的滑動(dòng)體以及均呈桿狀第一臂體、第二臂體，其中所述滑動(dòng)體與所述支撐柱相套接或相插接，且所述滑動(dòng)體可沿豎直方向朝接近或遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的方向相對(duì)于所述支撐柱滑動(dòng)；所述第一臂體與所述支撐體接近所述滾花刀的一側(cè)相固連；所述第二臂體與所述支撐體遠(yuǎn)離所述滾花刀的一側(cè)相固連；所述第一臂體以及所述第二臂體均分別連接有可拆卸的配重塊；所述擠壓力調(diào)節(jié)裝置，用于通過改變所述第一臂體或所述第二臂體可拆卸連接的所述配重塊的數(shù)目的方式調(diào)整所述配重塊對(duì)所述第一臂體或所述第二臂體所施加的重力。進(jìn)一步，所述擠壓力調(diào)節(jié)裝置，包括第一配重機(jī)構(gòu)，所述第一配重機(jī)構(gòu)，包括第一絲桿、套筒、第二絲桿、配重桿以及第一承重桿，其中所述第一絲桿的其中一端與所述支撐架的第一臂體活動(dòng)連接，所述第一絲桿的其中另一端與套筒的其中一端螺紋連接；所述第二絲桿的其中一端與所述套筒的另一端螺紋連接，所述第二絲桿的其中另一端與所述配重桿的中部活動(dòng)連接；所述配重桿的其中一端與所述工作臺(tái)活動(dòng)連接，所述配重桿的其中另一端與第一承重桿相連，所述配重塊與所述第一承重桿可拆卸連接。進(jìn)一步，所述擠壓力調(diào)節(jié)裝置，還包括第二配重機(jī)構(gòu)，所述第二配重機(jī)構(gòu)，包括與所述支撐架的第二臂體活動(dòng)連接的第二承重桿，所述第二承重桿與所述配重塊可拆卸連接。進(jìn)一步，所述支撐架的所述滑動(dòng)體上開設(shè)有沿豎直方向延伸的凹槽，所述支撐柱嵌于所述凹槽內(nèi)，且所述滑動(dòng)體與所述支撐柱之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述滑動(dòng)體與所述支撐柱夾緊力大小的夾緊力調(diào)節(jié)裝置。進(jìn)一步，所述夾緊力調(diào)節(jié)裝置包括貫穿所述凹槽底面以及所述滑動(dòng)體的螺孔以及與所述螺孔螺紋連接的螺栓，所述螺栓穿過所述螺孔且與所述支撐柱相抵靠。進(jìn)一步，所述第一臂體接近所述工作臺(tái)的一側(cè)固設(shè)有支撐底座、所述支撐底座上固設(shè)有刀架；所述滾花刀呈旋轉(zhuǎn)體狀，其包括呈圓柱狀且開設(shè)有花紋的刀體以及位于所述刀體位置相對(duì)的側(cè)部的定位部分；所述定位部分通過彈力活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)與所述刀架之間活動(dòng)連接，且所述滾花刀可繞其軸心線相對(duì)于所述刀架轉(zhuǎn)動(dòng)；所述刀體上開設(shè)有花紋的部分與所述待加工工件的外表面相抵靠。進(jìn)一步，所述支撐底座與所述刀架之間還固設(shè)有第一定位塊以及第二定位塊，其中所述第一定位塊通過第一定位螺栓與所述支撐底座相連；所述第二定位塊通過第二定位螺栓與所述刀架相連；所述刀架與所述第一定位塊、所述第二定位塊之間通過第三定位螺栓相連；所述第二定位塊的頂部與所述第一定位塊的底部相配合，且所述第二定位塊的頂部設(shè)有橫截面呈弧形的坡面。進(jìn)一步，所述彈力活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，包括開設(shè)于所述刀架接近所述工作臺(tái)一側(cè)的限位槽以及均呈弧形的第一彈片、第二彈片，其中所述第一彈片位于所述限位槽內(nèi)，所述第二彈片固設(shè)于所述限位槽外的所述刀架上，所述滾花刀的定位部分嵌于所述限位槽內(nèi)且其位置介于所述第一彈片與所述第二彈片之間。進(jìn)一步，所述工作臺(tái)為車床的工作臺(tái)，和/或，該壓花機(jī)還包括注油裝置，所述注油裝置，用于通過注油的方式?jīng)_洗所述待加工工件上的被加工面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)[0038]由于本實(shí)用新型中可通過擠壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)整滾花刀對(duì)待加工工件(例如壓延輥)施加的擠壓力，且滾花刀轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線與待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線相平行，這樣，動(dòng)力裝置帶動(dòng)介于滾花刀與工作臺(tái)之間的待加工工件繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾花刀便可以在待加工工件整個(gè)周向外表面上高效率，高精度的滾壓出輥紋；除此之外，由于擠壓力調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)支撐架與工作臺(tái)之間的距離，所以可以根據(jù)待加工工件直徑尺寸的大小，任意調(diào)節(jié)支撐架與工作臺(tái)之間的距離，進(jìn)而調(diào)整滾花刀對(duì)待加工工件施加的擠壓力，由此可見，本實(shí)用新型壓花機(jī)還具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖1為本實(shí)用新型主要組成部分的平面示意圖；圖2為圖1中滾花刀部分沿A-A線的剖視放大示意圖；圖3為圖1中滑動(dòng)體與支撐柱配合處沿B-B線的剖視放大示意圖；圖4為圖1中支撐體與滑動(dòng)體活動(dòng)連接處沿C-C線的剖視放大示意圖；圖5為圖1中滾花刀與支撐架連接處結(jié)構(gòu)的放大示意圖；圖6為圖5所示滾花刀與支撐架連接處結(jié)構(gòu)的右視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然， 所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)精度均比較高，且適用范圍比較廣的壓花機(jī)。通過本實(shí)用新型提供的，能夠更高效率的在多種直徑尺寸的壓延輥上制造出高精度的輥紋。如圖1所示，在一個(gè)實(shí)施例中壓花機(jī)，包括工作臺(tái)1、支撐架2、與支撐架2活動(dòng)連接的滾花刀3、動(dòng)力裝置以及擠壓力調(diào)節(jié)裝置4，其中支撐架2可沿豎直方向朝接近或遠(yuǎn)離工作臺(tái)1的方向相對(duì)于工作臺(tái)1滑動(dòng)；滾花刀3位于支撐架2接近工作臺(tái)1的一側(cè)，且可繞其活動(dòng)連接處相對(duì)于支撐架 2轉(zhuǎn)動(dòng)；[0052]動(dòng)力裝置，用于帶動(dòng)介于滾花刀3與工作臺(tái)1之間的呈柱狀的待加工工件5繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，且滾花刀3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線與待加工工件5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線相平行；擠壓力調(diào)節(jié)裝置4，用于通過調(diào)節(jié)支撐架2與工作臺(tái)1之間的距離的方式調(diào)整滾花刀3對(duì)待加工工件5施加的擠壓力。由于本實(shí)用新型中可通過擠壓力調(diào)節(jié)裝置4調(diào)整滾花刀3對(duì)待加工工件5 (例如壓延輥)施加的擠壓力，且滾花刀3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線與待加工工件5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線相平行，這樣，動(dòng)力裝置帶動(dòng)介于滾花刀3與工作臺(tái)1之間的待加工工件5繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾花刀3便可以在待加工工件5整個(gè)周向外表面上高效率，高精度的滾壓出輥紋；除此之外，由于擠壓力調(diào)節(jié)裝置4可以調(diào)節(jié)支撐架2與工作臺(tái)1之間的距離，所以可以根據(jù)待加工工件5直徑尺寸的大小，任意調(diào)節(jié)支撐架2與工作臺(tái)1之間的距離，進(jìn)而調(diào)整滾花刀3對(duì)待加工工件5施加的擠壓力，由此可見，本實(shí)用新型壓花機(jī)還具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，工作臺(tái)1上固設(shè)有呈柱狀的支撐柱6，支撐架2呈T狀，其包括呈柱狀的支撐體21、與支撐體21的底端活動(dòng)連接的如圖4所示滑動(dòng)體 22以及均呈桿狀第一臂體23、第二臂體M，其中滑動(dòng)體22與支撐柱6相套接或相插接，且滑動(dòng)體22可沿豎直方向朝接近或遠(yuǎn)離工作臺(tái)1的方向相對(duì)于支撐柱6滑動(dòng)；第一臂體23與支撐體21接近滾花刀3的一側(cè)相固連；第二臂體M與支撐體21遠(yuǎn)離滾花刀3的一側(cè)相固連；第一臂體23以及第二臂體M均分別連接有可拆卸的配重塊7 ； 擠壓力調(diào)節(jié)裝置4，用于通過改變第一臂體23或第二臂體M可拆卸連接的配重塊 7的數(shù)目的方式調(diào)整配重塊7對(duì)第一臂體23或第二臂體M所施加的重力。配重塊7的作用類似于砝碼，其對(duì)第一臂體23或第二臂體M所施加的重力的大小發(fā)生變化時(shí)，支撐架2與工作臺(tái)1之間的距離以及滾花刀3對(duì)待加工工件5施加的擠壓力也會(huì)發(fā)生變化，所以可以通過改變第一臂體23或第二臂體M可拆卸連接的配重塊7的數(shù)目的方式調(diào)整滾花刀3對(duì)待加工工件5施加的擠壓力。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，擠壓力調(diào)節(jié)裝置4，包括第一配重機(jī)構(gòu)41， 第一配重機(jī)構(gòu)41，包括第一絲桿411、套筒413、第二絲桿412、配重桿414以及第一承重桿 415，其中第一絲桿411的其中一端與支撐架2的第一臂體23活動(dòng)連接，第一絲桿411的其中另一端與套筒413的其中一端螺紋連接；第二絲桿412的其中一端與套筒413的另一端螺紋連接，第二絲桿412的其中另一端與配重桿414的中部活動(dòng)連接；配重桿414的其中一端與工作臺(tái)1活動(dòng)連接，配重桿414的其中另一端與第一承重桿415相連，配重塊7與第一承重桿415可拆卸連接。改變第一絲桿411以及第二絲桿412在套筒413內(nèi)的深度可以改變支撐架2在豎直方向上的高度，進(jìn)而改變滾花刀3的在豎直方向上的高度。圖1中虛線圓圈表示待加工工件5的直徑，小的虛線圓圈表示小直徑的待加工工件5，大的虛線圓圈表示大直徑的待加工工件5。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，擠壓力調(diào)節(jié)裝置4，還包括第二配重機(jī)構(gòu) 42，第二配重機(jī)構(gòu)42，包括與支撐架2的第二臂體M活動(dòng)連接的第二承重桿，第二承重桿與配重塊7可拆卸連接。第二配重機(jī)構(gòu)42的設(shè)置可以使得支撐架2的第一臂體23及其第二臂體M受力更為平衡，滾花刀3對(duì)待加工工件5各處所施加的擠壓力更為均勻。如圖1和圖3所示，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，支撐架2的滑動(dòng)體22上開設(shè)有沿豎直方向延伸的凹槽8，支撐柱6嵌于凹槽8內(nèi)，且滑動(dòng)體22與支撐柱6之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)滑動(dòng)體22與支撐柱6夾緊力大小的夾緊力調(diào)節(jié)裝置9。夾緊力調(diào)節(jié)裝置9可以將滑動(dòng)體22以及整個(gè)支撐架2沿豎直方向的高度均固定下來。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，夾緊力調(diào)節(jié)裝置9包括貫穿凹槽8底面以及滑動(dòng)體22的螺孔以及與螺孔螺紋連接的螺栓，螺栓穿過螺孔且與支撐柱6相抵靠。螺栓、 螺孔不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便于設(shè)置和操作。如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一臂體23接近工作臺(tái) 1的一側(cè)固設(shè)有支撐底座231，支撐底座231上固設(shè)有刀架232 ；滾花刀3呈旋轉(zhuǎn)體狀，其包括呈圓柱狀且開設(shè)有花紋的刀體以及位于刀體位置相對(duì)的側(cè)部的定位部分；定位部分通過如圖5所示彈力活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)233與刀架232之間活動(dòng)連接，且滾花刀3可繞其軸心線相對(duì)于刀架232轉(zhuǎn)動(dòng)；刀體上開設(shè)有花紋的部分與待加工工件5的外表面相抵靠。上述結(jié)構(gòu)可以可靠的將滾花刀3固設(shè)于支撐架2上。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，支撐底座231與刀架232之間還固設(shè)有第一定位塊Ml以及第二定位塊對(duì)2，其中第一定位塊241通過第一定位螺栓251與支撐底座231相連；第二定位塊242通過第二定位螺栓252與刀架232相連；刀架232與第一定位塊Ml、第二定位塊242之間通過第三定位螺栓253相連；第二定位塊M2的頂部與第一定位塊Ml的底部相配合，且第二定位塊M2的頂部設(shè)有橫截面呈如圖5和圖6所示弧形的坡面。上述結(jié)構(gòu)可以增大刀架232與支撐底座231之間的距離，進(jìn)而更精確的調(diào)整滾花刀3在豎直方向上的高度。如圖1和圖5所示，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，彈力活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)233， 包括開設(shè)于刀架232接近工作臺(tái)1 一側(cè)的限位槽234以及均呈弧形的第一彈片235、第二彈片236，其中第一彈片235位于限位槽234內(nèi)，第二彈片236固設(shè)于限位槽234外的刀架232 上，滾花刀3的定位部分嵌于限位槽234內(nèi)且其位置介于第一彈片235與第二彈片236之間。第一彈片235以及第二彈片236對(duì)滾花刀3所施加的彈力，可以使得滾花刀3擠壓待加工工件5外表面(或稱壓花)時(shí)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)待加工工件5外表面凹凸不平的花型自動(dòng)對(duì)刀，另外，第二彈片236還可以避免滾花刀3在重力作用下掉落。自動(dòng)對(duì)刀的過程具體如下第一次滾壓后待加工工件5外表面會(huì)產(chǎn)生凹凸不平的花型。因第一彈片235以及第二彈片236的彈力作用，當(dāng)?shù)诙螡L壓時(shí)，刀面的凸部分對(duì)上待加工工件5外表面的凸部分時(shí)會(huì)將刀架232上的第一彈片235以及第二彈片236變形，從而避免滾花刀3破壞花型， 滾花刀3凸面位置將滑動(dòng)并落置待加工工件5外表面的凹部分，從而完成自動(dòng)對(duì)刀。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，工作臺(tái)1為車床的工作臺(tái)1。工作臺(tái)1優(yōu)選為水平設(shè)置，本實(shí)施例中優(yōu)選為將普通車床的工作臺(tái)1進(jìn)行改裝，取代普通車床工作臺(tái)1上的刀架232，使普通車床成為僅僅只能壓花的專用機(jī)床即壓花機(jī)，從而充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)省生產(chǎn)成本。在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，優(yōu)選地，該壓花機(jī)還包括注油裝置，注油裝置，用于通過注油的方式?jīng)_洗待加工工件5上的被加工面。注油裝置的動(dòng)力優(yōu)選為使用外置油泵。待加工工件5通常均為鐵或鐵合金制成的壓延輥，注油可以在加工過程中連續(xù)不斷的沖洗被加工面，以排除鐵屑，防止因鐵屑擠壓， 造成表面損壞，從而進(jìn)一步提高加工精度。本實(shí)用新型提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓花機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)、支撐架、與所述支撐架活動(dòng)連接的滾花刀、動(dòng)力裝置以及擠壓力調(diào)節(jié)裝置，其中所述支撐架可沿豎直方向朝接近或遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的方向相對(duì)于所述工作臺(tái)滑動(dòng)； 所述滾花刀位于所述支撐架接近所述工作臺(tái)的一側(cè)，且可繞其活動(dòng)連接處相對(duì)于所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)；所述動(dòng)力裝置，用于帶動(dòng)介于所述滾花刀與所述工作臺(tái)之間的呈柱狀的待加工工件繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述滾花刀轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線與所述待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線相平行；所述擠壓力調(diào)節(jié)裝置，用于通過調(diào)節(jié)所述支撐架與所述工作臺(tái)之間的距離的方式調(diào)整所述滾花刀對(duì)所述待加工工件施加的擠壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的壓花機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)上固設(shè)有呈柱狀的支撐柱，所述支撐架呈T狀，其包括呈柱狀的支撐體、與所述支撐體的底端活動(dòng)連接的滑動(dòng)體以及均呈桿狀第一臂體、第二臂體，其中所述滑動(dòng)體與所述支撐柱相套接或相插接，且所述滑動(dòng)體可沿豎直方向朝接近或遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的方向相對(duì)于所述支撐柱滑動(dòng)；所述第一臂體與所述支撐體接近所述滾花刀的一側(cè)相固連； 所述第二臂體與所述支撐體遠(yuǎn)離所述滾花刀的一側(cè)相固連； 所述第一臂體以及所述第二臂體均分別連接有可拆卸的配重塊； 所述擠壓力調(diào)節(jié)裝置，用于通過改變所述第一臂體或所述第二臂體可拆卸連接的所述配重塊的數(shù)目的方式調(diào)整所述配重塊對(duì)所述第一臂體或所述第二臂體所施加的重力。
3.如權(quán)利要求2所述的壓花機(jī)，其特征在于，所述擠壓力調(diào)節(jié)裝置，包括第一配重機(jī)構(gòu)，所述第一配重機(jī)構(gòu)，包括第一絲桿、套筒、第二絲桿、配重桿以及第一承重桿，其中所述第一絲桿的其中一端與所述支撐架的第一臂體活動(dòng)連接，所述第一絲桿的其中另一端與套筒的其中一端螺紋連接；所述第二絲桿的其中一端與所述套筒的另一端螺紋連接，所述第二絲桿的其中另一端與所述配重桿的中部活動(dòng)連接；所述配重桿的其中一端與所述工作臺(tái)活動(dòng)連接，所述配重桿的其中另一端與第一承重桿相連，所述配重塊與所述第一承重桿可拆卸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的壓花機(jī)，其特征在于，所述擠壓力調(diào)節(jié)裝置，還包括第二配重機(jī)構(gòu)，所述第二配重機(jī)構(gòu)，包括與所述支撐架的第二臂體活動(dòng)連接的第二承重桿，所述第二承重桿與所述配重塊可拆卸連接。
5.如權(quán)利要求2所述的壓花機(jī)，其特征在于，所述支撐架的所述滑動(dòng)體上開設(shè)有沿豎直方向延伸的凹槽，所述支撐柱嵌于所述凹槽內(nèi)，且所述滑動(dòng)體與所述支撐柱之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述滑動(dòng)體與所述支撐柱夾緊力大小的夾緊力調(diào)節(jié)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的壓花機(jī)，其特征在于，所述夾緊力調(diào)節(jié)裝置包括貫穿所述凹槽底面以及所述滑動(dòng)體的螺孔以及與所述螺孔螺紋連接的螺栓，所述螺栓穿過所述螺孔且與所述支撐柱相抵靠。
7.如權(quán)利要求2述的壓花機(jī)，其特征在于，所述第一臂體接近所述工作臺(tái)的一側(cè)固設(shè)有支撐底座、所述支撐底座上固設(shè)有刀架；所述滾花刀呈旋轉(zhuǎn)體狀，其包括呈圓柱狀且開設(shè)有花紋的刀體以及位于所述刀體位置相對(duì)的側(cè)部的定位部分；所述定位部分通過彈力活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)與所述刀架之間活動(dòng)連接，且所述滾花刀可繞其軸心線相對(duì)于所述刀架轉(zhuǎn)動(dòng)；所述刀體上開設(shè)有花紋的部分與所述待加工工件的外表面相抵靠。
8.如權(quán)利要求7所述的壓花機(jī)，其特征在于，所述支撐底座與所述刀架之間還固設(shè)有第一定位塊以及第二定位塊，其中所述第一定位塊通過第一定位螺栓與所述支撐底座相連；所述第二定位塊通過第二定位螺栓與所述刀架相連；所述刀架與所述第一定位塊、所述第二定位塊之間通過第三定位螺栓相連；所述第二定位塊的頂部與所述第一定位塊的底部相配合，且所述第二定位塊的頂部設(shè)有橫截面呈弧形的坡面。
9.如權(quán)利要求8所述的壓花機(jī)，其特征在于，所述彈力活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，包括開設(shè)于所述刀架接近所述工作臺(tái)一側(cè)的限位槽以及均呈弧形的第一彈片、第二彈片，其中所述第一彈片位于所述限位槽內(nèi)，所述第二彈片固設(shè)于所述限位槽外的所述刀架上， 所述滾花刀的定位部分嵌于所述限位槽內(nèi)且其位置介于所述第一彈片與所述第二彈片之間。
10.如權(quán)利要求1至9任一所述的壓花機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)為車床的工作臺(tái)， 和/或，該壓花機(jī)還包括注油裝置，所述注油裝置，用于通過注油的方式?jīng)_洗所述待加工工件上的被加工面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓花機(jī)，涉及壓延輥輥紋制造技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)效率低、精度差的技術(shù)問題。該壓花機(jī)，包括工作臺(tái)、支撐架、與支撐架活動(dòng)連接的滾花刀、動(dòng)力裝置以及擠壓力調(diào)節(jié)裝置，支撐架可沿豎直方向朝接近或遠(yuǎn)離工作臺(tái)的方向相對(duì)于工作臺(tái)滑動(dòng)；滾花刀位于支撐架接近工作臺(tái)的一側(cè)，且可繞其活動(dòng)連接處相對(duì)于支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)力裝置，用于帶動(dòng)介于滾花刀與工作臺(tái)之間的呈柱狀的待加工工件繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，且滾花刀轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線與待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的軸心線相平行；擠壓力調(diào)節(jié)裝置，用于通過調(diào)節(jié)支撐架與工作臺(tái)之間的距離的方式調(diào)整滾花刀對(duì)待加工工件施加的擠壓力。本實(shí)用新型應(yīng)用于制造壓延輥輥紋。
文檔編號(hào)B23P9/02GK202240358SQ20112030210
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者孫德明 申請(qǐng)人:四川德諾特機(jī)器制造有限公司