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      一種連桿制胚局部鐓粗模具的制作方法

      文檔序號:3228855閱讀:216來源:國知局
      專利名稱:一種連桿制胚局部鐓粗模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      一種連桿制胚局部鐓粗模具[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實用新型涉及模具領(lǐng)域,尤其涉及一種連桿制胚局部鐓粗模具。[0003]背景技術(shù)[0004]連桿制坯過程中一般用輥鍛方式,這樣可以達到上佳的金沿軸向金屬體積分布, 從而有效提高材料利用率。但對于那些大小頭截面差異較大的連桿如果直接采用輥鍛制坯,會出現(xiàn)設(shè)計輥鍛模具時采用較大的延伸系數(shù),同時輥鍛道次多,型腔復雜,這樣增加工藝難度。[0005]針對這種現(xiàn)象設(shè)計人員主要采取相對小直徑棒料局部鐓粗后輥鍛制坯,本實用新型可以有效解決上述問題。[0006]實用新型內(nèi)容[0007]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題,本實用新型的目的是提供一種連桿制胚局部鐓粗模具, 有效的解決了大小頭截面差異較大的連桿難以直接輥鍛制坯的問題。[0008]本實用新型的技術(shù)方案如下[0009]連桿制胚局部鐓粗模具,包括上、下固定板,所述的上、下固定板之間分別安裝有上、下型模,其特征在于下型模中間開有型腔,有頂桿穿過下固定板伸入到型腔內(nèi),下型模外側(cè)有導桿穿過所述的下固定板,導桿上端安裝于所述的上模板上,導桿下端滑動套裝有推塊,導桿末端旋合有螺母。[0010]所述的連桿制胚局部鐓粗模具,其特征在于所述的頂桿有上方的一級頂桿與下方的二級頂桿構(gòu)成。[0011]所述的連桿制胚局部鐓粗模具,其特征在于所述的下型模由壓塊固定于下固定板上,壓塊套裝于所述的導桿上。[0012]所述的連桿制胚局部鐓粗模具,其特征在于所述的上固定板上安裝有螺套,所述的導桿上端旋合于螺套內(nèi)。[0013]本實用新型的優(yōu)點如下[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)相對簡單,易于制造,安裝方便,可以有效的改變棒料軸向金屬體積分布,鐓粗后輥鍛可以有效減少輥鍛延伸系數(shù),通過改工步可以減少輥鍛道次和輥鍛模具形腔復雜程度。[0015]
      [0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]具體實施方式
      [0018]連桿制胚局部鐓粗模具,包括上、下固定板1、2,上、下固定板1、2之間分別安裝有上、下型模3、4,下型模3中間開有型腔5,有頂桿穿過下固定板2伸入到型腔5內(nèi),下型模 4外側(cè)有導桿6穿過下固定板2,導桿6上端安裝于上模板3上,導桿6下端滑動套裝有推塊7,導桿6末端旋合有螺母8,用于擋住推塊7。[0019]頂桿有上方的一級頂桿9與下方的二級頂桿10構(gòu)成。[0020]下型模4由壓塊11固定于下固定板2上,壓塊11套裝于導桿6上。[0021] 上固定板2上安裝有螺套12,導桿6上端旋合與螺套12內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種連桿制胚局部鐓粗模具,包括上、下固定板,所述的上、下固定板之間分別安裝有上、下型模,其特征在于下型模中間開有型腔,有頂桿穿過下固定板伸入到型腔內(nèi),下型模外側(cè)有導桿穿過所述的下固定板,導桿上端安裝于所述的上模板上,導桿下端滑動套裝有推塊,導桿末端旋合有螺母。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿制胚局部鐓粗模具,其特征在于所述的頂桿有上方的一級頂桿與下方的二級頂桿構(gòu)成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿制胚局部鐓粗模具,其特征在于所述的下型模由壓塊固定于下固定板上,壓塊套裝與所述的導桿上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿制胚局部鐓粗模具,其特征在于所述的上固定板上安裝有螺套,所述的導桿上端旋合于螺套內(nèi)。
      專利摘要本實用新型公開了一種連桿制胚局部鐓粗模具,包括上、下固定板,所述的上、下固定板之間分別安裝有上、下型模,下型模中間開有型腔,有頂桿穿過下固定板伸入到型腔內(nèi),下型模外側(cè)有導桿穿過所述的下固定板,導桿上端安裝于所述的上模板上,導桿下端滑動套裝有推塊,導桿末端旋合有螺母。本實用新型結(jié)構(gòu)相對簡單,易于制造,安裝方便,可以有效的改變棒料軸向金屬體積分布,鐓粗后輥鍛可以有效減少輥鍛延伸系數(shù),通過改工步可以減少輥鍛道次和輥鍛模具形腔復雜程度。
      文檔編號B21J13/02GK202270911SQ20112034912
      公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月17日
      發(fā)明者劉瑾 申請人:蕪湖三聯(lián)鍛造有限公司
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