專利名稱：一種焊帶折彎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊帶焊接機技術領域，尤其涉及一種焊帶折彎裝置。
背景技術：
太陽能行業(yè)飛速發(fā)展，使得太陽能電池片的焊接技術已經(jīng)成為該行業(yè)產(chǎn)品最終走向消費者的重要環(huán)節(jié)，焊接的效果直接決定了電池片的使用壽命及能量轉(zhuǎn)換效率，而焊帶的折彎是實現(xiàn)電池片正負極對接焊接的必要工序。在現(xiàn)有技術中，對焊帶的折彎均是采用人工操作的方式，但是人工操作存在著一些缺點，速度慢、精度低，而且通常需要焊接的焊帶的數(shù)量都非常的大，而且折彎的精度和均勻度都很難得到保證，工作效率也難得到有效的保證。因此提供一種全自動的焊帶折彎裝置，來徹底的解決人工操作帶來的效率低下， 勞動成本高，剪切精度低，計數(shù)不容易，折彎均勻度保證困難，實在是當前的一個重要的研究課題。

實用新型內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構簡單，快速、省力而且折彎的精度和均勻度都可以得到有效保證的焊帶折彎裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種焊帶折彎裝置，其包括底座、活動塊、傳動軸和壓塊，所述活動塊、傳動軸和壓塊均位于底座上方，所述活動塊上設有一與水平面呈夾角的斜槽，所述壓塊垂直裝設于傳動軸的一端，所述傳動軸的另一端垂直裝設于斜槽內(nèi)，所述壓塊的下端設有Z型結(jié)構的上壓板，所述底座上設有導向槽，所述導向槽與壓塊相對應的位置為Z型結(jié)構的下壓板。優(yōu)選的，還包括第一上蓋和第二上蓋，第一上蓋和第二上蓋均位于底座上方。優(yōu)選的，所述第一上蓋與底座之間通過螺栓連接。優(yōu)選的，所述第二上蓋與底座之間通過螺栓連接。優(yōu)選的，所述第一上蓋的側(cè)面設有垂直方向的第一凹槽，所述壓塊置于第一凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述第二上蓋的側(cè)面設有水平方向的第二凹槽，所述活動塊置于第二凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，還包括外部動力軸和夾塊，所述夾塊與活動塊的一端通過螺栓固定，所述動力軸通過夾塊與活動塊夾持固定。優(yōu)選的，所述上壓板和下壓板的Z型結(jié)構的彎折處為鈍角。本實用新型中的優(yōu)點是通過在底座上設置一條導向槽，使焊帶從導向槽中通過， 在底座上方設置活動塊、傳動軸和壓塊，并在活動塊側(cè)壁上設有斜槽，將傳動軸一端與壓塊連接，另一端裝設于斜槽上，由于斜槽與水平面是呈一夾角的，當活動塊在外力的作用下作水平方向的運動的時候，傳動軸在水平方向是固定的，所以當斜槽運動的時候，傳動軸就只能在垂直方向上運動，從而帶動壓塊在垂直方向上運動，在壓塊的下端設有截面為Z型的上壓板，在導向槽與壓塊相對應的位置為Z型結(jié)構的下壓板，壓塊在垂直方向上運動的時候，上壓板與下壓板相吻合，從而實現(xiàn)焊帶的折彎工作，本實用新型實現(xiàn)了焊帶折彎的自動化，省時、省力，提高了工作效率，同時達到了手工操作時無法達到的精確度，而且結(jié)構簡單。

圖1是本實用新型的俯視圖；圖2是圖1中H-H'的剖視圖；圖3是圖1中Ι-Γ的剖視圖。圖中1、底座，101、導向槽，102、下壓板，2.活動塊，201、斜槽，3、傳動軸，4、壓塊， 401、上壓板，5、第一上蓋，501、第一凹槽，6、第二上蓋，601、第二凹槽，7、螺栓，8、動力軸，9、壓塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例來對本實用新型作進一步的詳細描述說明。如圖1至3所示，一種焊帶折彎裝置，包括底座1、活動塊2、傳動軸3、壓塊4、第一上蓋5、第二上蓋6、螺栓7、動力軸8和壓塊9，所述活動塊、傳動軸和壓塊均位于底座上方， 第一上蓋和第二上蓋分別位于底座的上方兩端，均通過螺栓與底座相連接，活動塊、傳動軸和壓塊均位于第一上蓋與第二上蓋之間，在第一上蓋的側(cè)面設有垂直方向的第一凹槽501， 壓塊位于第一凹槽內(nèi)，在第二上蓋的側(cè)面設有水平方向的第二凹槽502，活動塊位于第二凹槽內(nèi)，在活動塊上設有一與水平面呈夾角的斜槽201，壓塊垂直裝設于傳動軸的一端，傳動軸的另一端垂直裝設于斜槽內(nèi)，在壓塊的下端設有Z型結(jié)構的上壓板401，在底座上設有供焊帶通過的導向槽101，在導向槽與壓塊相對應的位置為Z型結(jié)構的下壓板102，上壓板和下壓板上的Z型結(jié)構的彎折處為鈍角，通過上、下壓板的閉合來實現(xiàn)焊帶的折彎，動力軸與運動塊通過夾塊固定于一體，夾塊固定于活動塊的一端，二者之間通過螺栓連接。外部的動力軸在動力源的驅(qū)動下產(chǎn)生動力，由于動力軸與活動塊是通過夾塊固定于一體的，所以活動塊塊開始運動，從而斜槽也開始做水平運動，壓塊是裝設于垂直方向的第一凹槽內(nèi)，所以壓塊在傳動軸的帶動下，沿著第一凹槽做垂直運動，壓塊向下壓的時候， 壓塊底端的上壓板與底座的導向槽上的下壓板吻合，從而實現(xiàn)對導向槽內(nèi)的焊帶進行折彎操作。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種焊帶折彎裝置，其特征在于，包括底座、活動塊、傳動軸和壓塊，所述活動塊、傳動軸和壓塊均位于底座上方，所述活動塊上設有一與水平面呈夾角的斜槽，所述壓塊垂直裝設于傳動軸的一端，所述傳動軸的另一端垂直裝設于斜槽內(nèi)，所述壓塊的下端設有Z型結(jié)構的上壓板，所述底座上設有導向槽，所述導向槽與壓塊相對應的位置為Z型結(jié)構的下壓板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種焊帶折彎裝置，其特征在于，還包括第一上蓋和第二上蓋，第一上蓋和第二上蓋均位于底座上方。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種焊帶折彎裝置，其特征在于，所述第一上蓋與底座之間通過螺栓連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種焊帶折彎裝置，其特征在于，所述第二上蓋與底座之間通過螺栓連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種焊帶折彎裝置，其特征在于，所述第一上蓋的側(cè)面設有垂直方向的第一凹槽，所述壓塊置于第一凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種焊帶折彎裝置，其特征在于，所述第二上蓋的側(cè)面設有水平方向的第二凹槽，所述活動塊置于第二凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種焊帶折彎裝置，其特征在于，還包括外部動力軸和夾塊， 所述夾塊與活動塊的一端通過螺栓固定，所述動力軸通過夾塊與活動塊夾持固定。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種焊帶折彎裝置，其特征在于，所述上壓板和下壓板的Z型結(jié)構的彎折處為鈍角。
專利摘要本實用新型涉及焊帶焊接機領域，公開了一種焊帶折彎裝置，包括底座、活動塊、傳動軸和壓塊，所述活動塊、傳動軸和壓塊均位于底座上方，所述活動塊上設有一與水平面呈夾角的斜槽，所述壓塊垂直裝設于傳動軸的一端，所述傳動軸的另一端垂直裝設于斜槽內(nèi)，所述壓塊的下端設有Z型結(jié)構的上壓板，所述底座上設有導向槽，所述導向槽與壓塊相對應的位置為Z型結(jié)構的下壓板，本實用新型實現(xiàn)了焊帶折彎的自動化，省時、省力，提高了工作效率，同時達到了手工操作時無法達到的精確度，而且結(jié)構簡單。
文檔編號B21D5/01GK202239096SQ20112036066
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者李晨 申請人:蘇州日和科技有限公司