一種折彎壓邊模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工模具，具體涉及一種折彎壓邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些金屬產(chǎn)品加工行業(yè)，尤其是以金屬板材為原料進(jìn)行加工制造業(yè)中，在加工制造一些產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常需要進(jìn)行壓邊折彎加工，但是現(xiàn)有的折彎壓邊模具，當(dāng)加工件時(shí)，壓平用的專用工具一壓平刀接觸到材料時(shí)，由于此時(shí)的被加工材料處于斜面位置，在受力后極易相一側(cè)滑出，造成不能壓平定位，這種現(xiàn)象不僅給操作工帶來(lái)操作上的難度，同時(shí)也直接影響制造業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在用折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎加工實(shí)現(xiàn)壓死邊工序中，時(shí)常存在尺寸不一致及尺寸穩(wěn)定性較差的現(xiàn)象。因此，對(duì)上述加工工藝或者加工模具進(jìn)行改進(jìn)即成為提高工效和產(chǎn)品質(zhì)量的唯一出路。本實(shí)用新型提供一種折彎壓邊模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了加工件壓邊的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，而且便于更換模具，增強(qiáng)實(shí)用性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種折彎壓邊模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了加工件壓邊的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，而且便于更換模具，增強(qiáng)實(shí)用性。為了解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0004]—種折彎壓邊模具，包括壓邊上模、壓邊下模、下模座、折彎?rùn)C(jī)，所述下模座的上端設(shè)有矩形凹槽，所述壓邊下模設(shè)置在所述矩形凹槽內(nèi)，所述壓邊下模的上端左側(cè)設(shè)有壓槽，所述壓槽的右側(cè)壁超出所述壓邊下模的上表面，所述壓槽左側(cè)上表面設(shè)為斜面型，所述壓邊上模固定在所述折彎?rùn)C(jī)上，并垂直在所述壓槽的上方。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種折彎壓邊模具，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述壓邊上模的沖壓頭的長(zhǎng)度大于所述壓槽的深度。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種折彎壓邊模具，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述壓槽的兩側(cè)壁上表面均設(shè)為弧面型。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種折彎壓邊模具，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述壓槽左側(cè)上表面順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到水平面的夾角為30度。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:綜上，本實(shí)用新型提供的一種折彎壓邊模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了加工件壓邊的準(zhǔn)確性，而且便于更換模具，增強(qiáng)實(shí)用性。其中:
[0009]1.所述下模座的上端設(shè)有矩形凹槽，所述壓邊下模嵌套在所述下模座內(nèi)，易于安裝拆卸，方便更換所述壓邊下模，同時(shí)該結(jié)構(gòu)減小折彎?rùn)C(jī)沖壓時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，使壓邊工作更加穩(wěn)定，提高加工件的壓邊質(zhì)量。
[0010]2.所述壓槽左側(cè)上表面設(shè)為斜面型，且所述壓槽左側(cè)上表面順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到水平面的夾角為30度，減小加工件與所述壓邊下模的接觸面積，進(jìn)而減小摩擦，防止加工件表面的出現(xiàn)劃痕，提高加工件的表面質(zhì)量。
[0011 ] 3.所述壓槽的右側(cè)壁超出所述壓邊下模的上表面，便于將加工件放置整齊，使加工件壓邊均勻，避免壓邊尺寸不一致，提高加工質(zhì)量。
[0012]4.所述壓邊上模的沖壓頭的長(zhǎng)度大于所述壓槽的深度，增大更換所述壓邊下模的范圍，適應(yīng)不同工件的壓邊尺寸，增強(qiáng)實(shí)用性。
[0013]5.所述壓槽的兩側(cè)壁上表面均設(shè)為弧面型，防止加工件劃傷，影響產(chǎn)片質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種折彎壓邊模具的示意圖；
[0016]其中:1.壓邊上模2.壓邊下模3.下模座4.矩形凹槽5.壓槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參考附圖1對(duì)本實(shí)用新型一種折彎壓邊模具的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明:
[0018]—種折彎壓邊模具，包括壓邊上模1、壓邊下模2、下模座3、折彎?rùn)C(jī)，所述下模座3的上端設(shè)有矩形凹槽4，所述壓邊下模2設(shè)置在所述矩形凹槽4內(nèi)，所述壓邊下模2嵌套在所述下模座3內(nèi)，易于安裝拆卸，方便更換所述壓邊下模2，同時(shí)該結(jié)構(gòu)減小折彎?rùn)C(jī)沖壓時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，使壓邊工作更加穩(wěn)定，提高加工件的壓邊質(zhì)量，所述壓邊下模2的上端左側(cè)設(shè)有壓槽5，所述壓槽5的右側(cè)壁超出所述壓邊下模2的上表面，便于將加工件放置整齊，使加工件壓邊均勻，避免壓邊尺寸不一致，提高加工質(zhì)量，所述壓槽5左側(cè)上表面設(shè)為斜面型，減小加工件與所述壓邊下模2的接觸面積，進(jìn)而減小摩擦，防止加工件表面的出現(xiàn)劃痕，提高加工件的表面質(zhì)量，所述壓邊上模I固定在所述折彎?rùn)C(jī)上，并垂直在所述壓槽5的上方。
[0019]所述壓邊上模I的沖壓頭的長(zhǎng)度大于所述壓槽5的深度，增大更換所述壓邊下模I的范圍，適應(yīng)不同工件的壓邊尺寸，增強(qiáng)實(shí)用性。所述壓槽5的兩側(cè)壁上表面均設(shè)為弧面型，防止加工件劃傷，影響產(chǎn)片質(zhì)量。所述壓槽5左側(cè)上表面順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到水平面的夾角為30度，減小加工件與所述壓邊下模2的接觸面積，進(jìn)而減小摩擦，防止加工件表面的出現(xiàn)劃痕，提高加工件的表面質(zhì)量。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折彎壓邊模具，包括壓邊上模(I)、壓邊下模(2)、下模座(3)、折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述下模座(3)的上端設(shè)有矩形凹槽(4)，所述壓邊下模(2)設(shè)置在所述矩形凹槽(4)內(nèi)，所述壓邊下模(2)的上端左側(cè)設(shè)有壓槽(5)，所述壓槽(5)的右側(cè)壁超出所述壓邊下模(2)的上表面，所述壓槽(5 )左側(cè)上表面設(shè)為斜面型，所述壓邊上模(I)固定在所述折彎?rùn)C(jī)上，并垂直在所述壓槽(5)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎壓邊模具，其特征在于，所述壓邊上模(I)的沖壓頭的長(zhǎng)度大于所述壓槽(5)的深度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎壓邊模具，其特征在于，所述壓槽(5)的兩側(cè)壁上表面均設(shè)為弧面型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎壓邊模具，其特征在于，所述壓槽(5)左側(cè)上表面順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到水平面的夾角為30度。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種折彎壓邊模具，包括壓邊上模、壓邊下模、下模座、折彎?rùn)C(jī)，所述下模座的上端設(shè)有矩形凹槽，所述壓邊下模設(shè)置在所述矩形凹槽內(nèi)，所述壓邊下模的上端左側(cè)設(shè)有壓槽，所述壓槽的右側(cè)壁超出所述壓邊下模的上表面，所述壓槽左側(cè)上表面設(shè)為斜面型，所述壓邊上模固定在所述折彎?rùn)C(jī)上，并垂直在所述壓槽的上方，所述壓邊上模的沖壓頭的長(zhǎng)度大于所述壓槽的深度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了加工件壓邊的準(zhǔn)確性，而且便于更換模具，增強(qiáng)實(shí)用性。
【IPC分類】B21D37/10, B21D19/00
【公開號(hào)】CN205253921
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620013507
【發(fā)明人】楊軍坤
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興飛祥鈑金科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日