專(zhuān)利名稱(chēng)：一種工業(yè)鋁型材擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種工業(yè)鋁型材擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁型材模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)鋁型材擠壓模具。
背景技術(shù)：
[0002]隨著鋁型材應(yīng)用行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的產(chǎn)品采用鋁合金為原料來(lái)代替原來(lái)的其他材料，從而降低成本和提高耐用性。例如，地鐵車(chē)輛大型鋁合金型材是用于拼裝地鐵車(chē)廂的關(guān)鍵材料，大多數(shù)為大型多孔空心薄壁型材，外形多個(gè)部位需要相互配合。因其外形尺寸大，端面復(fù)雜，配合部位的尺寸精度和表面質(zhì)量要求高，決定了其模具設(shè)計(jì)和制造的復(fù)雜性。[0003]現(xiàn)有的擠壓模具易出現(xiàn)尺寸精度不夠，間隙配合不準(zhǔn)確到位，從而降低了鋁型材的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的工業(yè)鋁型材擠壓模具，配合部位的尺寸精度到位，鋁型材表面質(zhì)量符合要求，且使用壽命長(zhǎng)。[0005]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的工業(yè)鋁型材擠壓模具，其采用分流組合模，所述擠壓模具是由上模和下模裝配而成，所述上模包括分流孔、模橋、芯頭及引流槽；所述下模包括焊合腔、?？准翱盏?。[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的工業(yè)鋁型材擠壓模具，所述芯頭有七個(gè)，相互之間的間隙為3mm，精度要求在0. 05mm。[0007]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的工業(yè)鋁型材擠壓模具，所述上模芯頭成形型材各內(nèi)腔尺寸；所述下模膜孔成形型材外部尺寸。[0008]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型工業(yè)鋁型材擠壓模具具有的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型采用分流組合模的擠壓模具，配合部位的尺寸精度到位，鋁型材表面質(zhì)量符合要求，增加了模具的使用壽命，降低了工業(yè)鋁型材的制作成本。


[0009]圖1是本實(shí)用新型工業(yè)鋁型材擠壓模具的裝配示意圖。[0010]圖2是本實(shí)用新型的上模及膜孔示意圖。[0011]圖3A是圖2的A-A向剖視圖；圖是圖2的B向視圖。[0012]10:上模11:分流孔[0013]12:模橋13:芯頭[0014]14:引流槽20:下模[0015]21 焊合腔22 ?？?b>具體實(shí)施方式
[0016]請(qǐng)參閱圖1和2所示，本實(shí)用新型工業(yè)鋁型材擠壓模具采用分流組合模，其是由上模10和下模20裝配而成。工作部分型孔尺寸窄(均為3. Omm)，精度要求高(-0. 05mm)。 上模10主要包括分流孔11、模橋12、芯頭13及引流槽14等。分流孔11是鋁型材通往下模型孔的通道；模橋12是支撐模芯的支架。下模20主要包括焊合腔21、?？?2及空刀 (圖中未示出)等。焊合腔21將上述分流孔11流出來(lái)的金屬匯集在一起，重新焊合起來(lái)形成以模芯為中心的整體科；由于金屬不斷聚集，靜壓力不斷增大，直至將金屬擠壓出模型孔腔(膜孔22)。[0017]本實(shí)用新型的上模芯頭13有七個(gè)，相互之間的間隙為3mm，精度要求高(0. 05mm)， 故采用整體式電極一次性加工好七個(gè)芯頭工作帶。上模芯頭13成形型材各內(nèi)腔尺寸，下模膜孔22成形型材外部尺寸。由于上、下模是分開(kāi)加工的，固他們的制造精度以及表面質(zhì)量和裝配質(zhì)量直接決定這產(chǎn)品的質(zhì)量。[0018]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)鋁型材擠壓模具，其采用分流組合模，其特征在于所述擠壓模具是由上模和下模裝配而成，所述上模包括分流孔、模橋、芯頭及引流槽；所述下模包括焊合腔、 模孔及空刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鋁型材擠壓模具，其特征在于所述芯頭有七個(gè)，相互之間的間隙為3mm，精度要求在0. 05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鋁型材擠壓模具，其特征在于所述上模芯頭成形型材各內(nèi)腔尺寸；所述下模膜孔成形型材外部尺寸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)鋁型材擠壓模具，其采用分流組合模，所述擠壓模具是由上模和下模裝配而成，所述上模包括分流孔、模橋、芯頭及引流槽；所述下模包括焊合腔、模孔及空刀。本實(shí)用新型的上模芯頭13有七個(gè)，相互之間的間隙為3mm，精度要求高(0.05mm)，故采用整體式電極一次性加工好七個(gè)芯頭工作帶。本實(shí)用新型采用分流組合模的擠壓模具，配合部位的尺寸精度到位，鋁型材表面質(zhì)量符合要求，增加了模具的使用壽命，降低了工業(yè)鋁型材的制作成本。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202270762SQ201120363510
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者劉一崢, 吳開(kāi)軍 申請(qǐng)人:臺(tái)山市金橋鋁型材廠有限公司