7系鋁合金擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓模具，特別涉及一種7系鋁合金的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在全世界要求節(jié)能環(huán)保的呼聲日益高深的情況下，汽車工業(yè)正向輕量化，低能耗方向發(fā)展。
[0003]鋁型材是汽車輕量化的首選材料，具有其他材料所不具有的優(yōu)良性能，但其對尺寸和性能有較高的要求。7系鋁合金具有高強(qiáng)度和高延展性，是使用的主要牌號。
[0004]然而眾所周知，7系鋁合金，由于加入鋅、鉛、鎂和銅等合金元素，材質(zhì)硬，流動性差。曾無數(shù)國內(nèi)外廠家爭先開發(fā)，都以失敗告終。最主要原因就是擠壓模具易損壞，壽命低。甚至剛開始擠壓，模具就壞掉。由于7系材料流動性差，材質(zhì)硬，金屬變形抗力大。在擠壓此產(chǎn)品時(shí)，模具受力很大，從而導(dǎo)致模具變形，當(dāng)變形達(dá)到模具的最大變形量，模橋就產(chǎn)生裂紋，模具就無法生產(chǎn)。
[0005]綜上所述，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)新的用于7系鋁合金的擠壓模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是提供一種新型結(jié)構(gòu)的擠壓模具。
[0007]本發(fā)明的7系鋁合金的擠壓模具，所述模具由聯(lián)結(jié)的上模和下模組成，所述上模上設(shè)置有分流孔、分流橋和模芯，所述下模設(shè)置有焊合室和模孔，其中，
[0008]所述分流橋的寬度為30-35_。
[0009]在另一優(yōu)選例中，所述分流橋的寬度為32mm。
[0010]在另一優(yōu)選例中，所述分流橋設(shè)置在所述上模的進(jìn)料處。
[0011]在另一優(yōu)選例中，所述擠壓模具的尺寸為C 260*200mm。
[0012]在另一優(yōu)選例中，所述進(jìn)料處分流橋的斷面形狀為圓弧型。
[0013]在另一優(yōu)選例中，所述圓弧型的分流橋的橋墩到橋頂?shù)慕嵌葹?5-30度。
[0014]在另一優(yōu)選例中，所述鋁合金的擠壓模具還包括對所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的緊固螺栓。
[0015]在另一優(yōu)選例中，所述焊合室的深度為16-20mm。
[0016]在另一優(yōu)選例中，所述分流孔的數(shù)量為2-5個(gè)，通過分流孔將料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通過?？讛D出。
[0017]在另一優(yōu)選例中，所述分流孔的數(shù)量為2、3或4個(gè)。
[0018]本發(fā)明模具，增加分流橋的寬度，提高模具分流橋強(qiáng)度，減少分流橋的彈性變形程度。進(jìn)一步地，進(jìn)料處分流橋的斷面形狀設(shè)計(jì)為圓弧型，增加受力面積，減少合金流動阻力，減少分流橋的彈性變形程度。采用本發(fā)明的模具，可以由傳統(tǒng)2噸左右的模具壽命增至7噸，甚至更多，大大降低生產(chǎn)成本，成功實(shí)現(xiàn)空心7系鋁合金產(chǎn)品的量產(chǎn)。特別適用于日字形、矩形、目字形型材的量產(chǎn)。
[0019]應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
【附圖說明】
[0020]圖1顯示了現(xiàn)有擠壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有擠壓模具局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為現(xiàn)有平直的分流橋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4顯示了本發(fā)明的擠壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5顯示了本發(fā)明的擠壓模具局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明圓弧型分流橋結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0027]對比例
[0028]如圖1所示，為現(xiàn)有擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖，模具的尺寸為0 230*160mm，包括上模I和下模2，其中，上模I上設(shè)置有分流橋3和模芯4，所述下模2設(shè)置有焊合室5。
[0029]所述模芯4設(shè)置在所述上模I中心處。
[0030]所述分流橋3設(shè)置在所述上模I的進(jìn)料處。如圖2所示，所述分流橋3內(nèi)側(cè)設(shè)置有分流孔6，通過分流孔將料流分成多股。各股料流在焊合室中匯合進(jìn)行焊合后，由?？?擠出得到型材。
[0031]分流橋3的寬度d為25mm。
[0032]如圖3所示，模具進(jìn)料處所述分流橋3的斷面形狀(最上端)是平面。受力平面大，所有的力都在橋的垂直方向上，容易造成分流橋的斷裂。
[0033]實(shí)施例
[0034]如圖4所示，本發(fā)明的擠壓模具，尺寸為0 260*200，結(jié)構(gòu)與對比例的擠壓模具基本相同，也包括上模I和下模2，其中，上模I上設(shè)置有分流橋3和模芯4，所述下模2設(shè)置有焊合室5和模孔7。分流橋3內(nèi)側(cè)設(shè)置有分流孔6，通過分流孔6將料流分成多股。各股料流在焊合室5中匯合進(jìn)行焊合后，由?？?擠出得到型材。
[0035]所述擠壓模具還包括對所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的螺釘8。
[0036]本實(shí)施例與對比例的擠壓模具不同之處在于，如圖5所示，本發(fā)明的擠壓模具，分流橋3的寬度d為32mm。
[0037]如圖4和圖6所示，模具進(jìn)料處所述分流橋3的斷面形狀(最上端)是圓弧型，增加受力面積，減少合金流動阻力，減少分流橋的彈性變形程度。。
[0038]在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，橋墩到橋頂?shù)慕嵌仍?5-30度之間，角度過小，即使將力由橋頂分解傳遞至橋墩，也無明顯防止橋斷裂的效果；角度過大，拱形橋上的側(cè)向力加大，也容易造成分流橋的斷裂。
[0039]在另一優(yōu)選例中，所述焊合室5的深度為16-20mm。
[0040]在另一優(yōu)選例中，所述分流孔6的數(shù)量為2-5個(gè)，較佳地，所述分流孔6的數(shù)量為2、3或4個(gè)。
[0041]使用本發(fā)明的擠壓模具時(shí)，鋁棒在壓力作用下被上模的分流橋分成數(shù)股料流，在焊合室發(fā)生焊合，經(jīng)?？讛D出成型得到空心鋁合金產(chǎn)品，如日字形、矩形、目字形型材。由于增加模具分流橋的寬度，提高模具分流橋強(qiáng)度，減少分流橋的彈性變形程度。另外采用圓弧型斷面的分流橋，增加受力面積，減少合金流動阻力，力由橋頂分解傳遞到兩邊的橋墩上，使拱形橋的受力變小，減少分流橋的彈性變形程度，防止橋受力斷裂，延長了模具的使用壽命，節(jié)約了成本。
[0042]經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，采用本發(fā)明的擠壓模具，可以由傳統(tǒng)2噸左右的模具壽命增至7噸，甚至更多，大大降低生產(chǎn)成本，成功實(shí)現(xiàn)空心鋁合金產(chǎn)品的量產(chǎn)。特別適用于日字形、矩形、目字形型材的量產(chǎn)。
[0043]在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種7系鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述模具由聯(lián)結(jié)的上模和下模組成，所述上模上設(shè)置有分流孔、分流橋和模芯，所述下模設(shè)置有焊合室和?？祝渲?， 所述分流橋的寬度為30-35mm。
2.如權(quán)利要求1所述的7系鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述擠壓模具的尺寸為Φ260*200mmo
3.如權(quán)利要求1所述的7系鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述分流橋設(shè)置在所述上模的進(jìn)料處。
4.如權(quán)利要求3所述的7系鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述進(jìn)料處分流橋的斷面形狀為圓弧型。
5.如權(quán)利要求4所述的7系鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述圓弧型的分流橋的橋墩到橋頂?shù)慕嵌葹?5-30度。
6.如權(quán)利要求1所述的7系鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述7系鋁合金的擠壓模具還包括對所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的緊固螺栓。
7.如權(quán)利要求1所述的7系鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述焊合室的深度為16_20mm。
8.如權(quán)利要求1所述的7系鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述分流孔的數(shù)量為2-5個(gè)，通過分流孔將料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通過?？讛D出。
9.如權(quán)利要求8所述的7系鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述分流孔的數(shù)量為2、3或4個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種7系鋁合金擠壓模具，所述模具由聯(lián)結(jié)的上模和下模組成，所述上模上設(shè)置有分流孔、分流橋和模芯，所述下模設(shè)置有焊合室和?？?，其中，所述分流橋的寬度為30-35mm。采用本發(fā)明的擠壓模具，可以由傳統(tǒng)2噸左右的模具壽命增至7噸，甚至更多，大大降低生產(chǎn)成本，成功實(shí)現(xiàn)空心鋁合金產(chǎn)品的量產(chǎn)。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號】CN104550297
【申請?zhí)枴緾N201410843825
【發(fā)明人】羅世兵, 李文通
【申請人】上海友升鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日