專利名稱：用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種工裝，特別是一種用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝。
技術(shù)背景[0002]輪芯支承為挖掘機后橋殼總成中一重要子件，它由20顆M16的內(nèi)六角螺釘與剎車支架和后橋殼連接為整體。由于生產(chǎn)設(shè)備有限、加工精度要求高，為保證加工精度，主要是采用配鉆的方式來進(jìn)行鉆孔。但是，現(xiàn)因后橋殼采用臥式加工中心上加工，加工精度大大提高，集成了多道加工工序于一次裝夾回轉(zhuǎn)加工，包括先前的配鉆工序。此時若仍然保留剎車支架與輪芯支承間的配鉆，不但沒有簡化加工工序，反而直接增加了工作量，使生產(chǎn)效率低下，費時、費力，且沒有經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝，它能在一次裝夾中完成輪芯支承的鉆孔加工，而且操作簡單方便，工作效率高，同時能滿足加工的精度要求，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。[0004]本實用新型的是這樣實現(xiàn)的用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝，包括鉆模板、 胎具，鉆模板為圓環(huán)形，鉆模板的內(nèi)圈為定位面，在鉆模板上設(shè)有鉆孔；胎具包括坐板，在坐板上設(shè)有支承管柱，在支承管柱的頂部設(shè)有圓環(huán)形的定位板，在定位板的上方設(shè)有壓板，在定位板與壓板之間設(shè)有墊塊，在定位板與壓板之間連接有雙頭螺栓。[0005]在鉆孔內(nèi)設(shè)有鉆套。這樣可以延長鉆孔的使用壽命。[0006]在定位板上設(shè)有兩個對稱的圓弧缺口 ；并在定位板的底部設(shè)有圓形凸臺，圓形凸臺的外徑與承管柱的內(nèi)徑對應(yīng)。定位板上的圓弧缺口可以方便操作人員在鉆削前后方便放入和取出輪芯支承，操作人員在鉆完一件輪芯支承后可直接用手從圓弧缺口處握住零件的圓盤處往上提，從而將零件取出；反過來，操作人員也可握住零件的圓盤直徑處，將手對準(zhǔn)定位板上圓弧缺口處放入零件。這樣，不但操作人員上下零件方便、快捷，而且安全系數(shù)高， 不易壓傷手指，有效的避免了工傷事故的發(fā)生；定位板的底部的圓形凸臺方便了定位板的安裝定位，提高了定位精度。[0007]在坐板上設(shè)有止口，止口的內(nèi)徑與支承管柱的外徑對應(yīng)。坐板上的止口方便了坐板與支承管柱直徑的定位。[0008]在坐板上設(shè)有兩個對稱的圓弧形的固定口。使坐板能更加方便、快捷地用螺栓固定在機床工作臺上。[0009]在壓板內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝口。這樣既方便壓緊，又能使各零件間的裝配更加緊湊、合理。[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用鉆模板與胎具組合的結(jié)構(gòu)，使一次裝夾就可以完成零件的鉆孔加工，容易保證加工的精度，在以后的使用過程中都能長期保證其加工零件的精度；而且減少了操作人員的工作量，使用方便、快捷，而且安全，極大的提高了工作效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易實施，使用效果好。


[0011]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]附圖2為本實用新型的鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖[0013]附圖3為本實用新型的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖[0014]附圖4為附圖3的A-A剖視圖；[0015]附圖5為本實用新型的坐板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]附圖6為附圖5的B-B剖視圖；[0017]附圖7為本實用新型的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]附圖8為附圖7的C-C剖視圖。
具體實施方式
[0019]本實用新型的實施例用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝的結(jié)構(gòu)如圖1所示， 包括鉆模板1、胎具，鉆模板1為圓環(huán)形，鉆模板1的內(nèi)圈為定位面，在鉆模板1上設(shè)有對稱排布的鉆孔8 (鉆孔8的位置分布、孔徑大小等關(guān)系與其加工的零件相關(guān)，其目的是為了引導(dǎo)鉆頭通過鉆孔8對零件進(jìn)行加工)，在鉆孔8內(nèi)設(shè)有鉆套9 ；胎具包括坐板2，在坐板2上設(shè)有止口 11及兩個對稱的圓弧形的固定口 12，止口 11的內(nèi)徑與支承管柱3的外徑對應(yīng); 在坐板2上設(shè)有支承管柱3，在支承管柱3的頂部設(shè)有圓環(huán)形的定位板4，在定位板4上設(shè)有兩個對稱的圓弧缺口 10，并在定位板4的底部設(shè)有圓形凸臺13，圓形凸臺13的外徑與承管柱3的內(nèi)徑對應(yīng)；在定位板4的上方設(shè)有壓板5，在壓板5內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝口 14 ；在定位板 4與壓板5之間設(shè)有墊塊6，在定位板4與壓板5之間連接有雙頭螺栓7。[0020]在使用時，將待加工零件15放置在定位板4上，再將鉆模板1的套在待加工零件 15上，使鉆模板1的內(nèi)圈定位面與待加工零件15上對應(yīng)的位置貼合、定位，然后將壓板5壓緊在鉆模板1上，同時使待加工零件15也被壓緊。
權(quán)利要求1.一種用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝，包括鉆模板(1)、胎具，其特征在于鉆模板(1)為圓環(huán)形，鉆模板(1)的內(nèi)圈為定位面，在鉆模板(1)上設(shè)有鉆孔(8)；胎具包括坐板(2)，在坐板(2)上設(shè)有支承管柱(3)，在支承管柱(3)的頂部設(shè)有圓環(huán)形的定位板(4)，在定位板(4)的上方設(shè)有壓板(5)，在定位板(4)與壓板(5)之間設(shè)有墊塊(6)，在定位板(4) 與壓板(5)之間連接有雙頭螺栓(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝，其特征在于在鉆孔 (8)內(nèi)設(shè)有鉆套(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝，其特征在于在定位板(4)上設(shè)有兩個對稱的圓弧缺口(10);并在定位板(4)的底部設(shè)有圓形凸臺(13)，圓形凸臺(13)的外徑與承管柱(3)的內(nèi)徑對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝，其特征在于在坐板 (2)上設(shè)有止口(11)，止口(11)的內(nèi)徑與支承管柱(3)的外徑對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝，其特征在于在坐板(2 )上設(shè)有兩個對稱的圓弧形的固定口(12 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝，其特征在于在壓板(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝口(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于挖掘機輪芯支承鉆孔加工的工裝，包括鉆模板、胎具，鉆模板為圓環(huán)形，鉆模板的內(nèi)圈為定位面，在鉆模板上設(shè)有鉆孔；胎具包括坐板，在坐板上設(shè)有支承管柱，在支承管柱的頂部設(shè)有圓環(huán)形的定位板，在定位板的上方設(shè)有壓板，在定位板與壓板之間設(shè)有墊塊，在定位板與壓板之間連接有螺栓。本實用新型采用鉆模板與胎具組合的結(jié)構(gòu)，使一次裝夾就可以完成零件的鉆孔加工，容易保證加工的精度，在以后的使用過程中都能長期保證其加工零件的精度；而且減少了操作人員的工作量，使用方便、快捷，而且安全，極大的提高了工作效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易實施，使用效果好。
文檔編號B23Q3/06GK202239800SQ201120377778
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者姚艷麗, 王剛, 羅開林 申請人:貴州詹陽動力重工有限公司