專利名稱：一種加粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及藥芯焊絲制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加粉機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中大多數(shù)的加粉裝置的加料倉(cāng)直接與粉料桶倉(cāng)相連，粉料的重量直接作用于送粉皮帶上，從粉料桶倉(cāng)盛滿粉料到粉料將用完時(shí)，會(huì)出現(xiàn)以下兩種隱患①由于掉落在送粉皮帶上的粉料的密度不同而影響填充精度；②輸送皮帶承受的重量不斷在變化，造成輸送皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)在變化的負(fù)載作用下，轉(zhuǎn)速在變化，皮帶的運(yùn)行速度不斷在變化，送粉量也不斷變換，導(dǎo)致藥芯焊絲的粉料填充量不同，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。粉料的填充是通過送粉皮帶將粉料輸送到C形鋼帶輸送線上的，如果二者不同步將直接影響粉料的填充精度，生產(chǎn)的藥芯焊絲產(chǎn)品在使用時(shí)產(chǎn)生不均勻的電弧以及較大的飛濺，有可能危害使用者的安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種加粉機(jī)，通過可編程控制器、執(zhí)行元件、擋板、傳感器和編碼器等精確的控制藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉量，達(dá)到產(chǎn)品粉料填充精度的要求。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種加粉機(jī)，包括加粉裝置和同步輸送裝置；其中加粉裝置包括粉料桶倉(cāng)、加料倉(cāng)、送粉皮帶、動(dòng)力總成、支架和C形鋼帶輸送線；還包括可編程控制器、第一執(zhí)行元件、第二執(zhí)行元件、第一擋板、第二擋板和編碼器；所述加料倉(cāng)由一次加料倉(cāng)和二次加料倉(cāng)組成，并且兩者之間設(shè)有緩沖罐；所述粉料桶倉(cāng)位于支架的頂部，一次加料倉(cāng)、二次加料倉(cāng)和緩沖罐位于支架內(nèi)部靠上位置，四者豎立設(shè)置并且共一中心軸線；粉料桶倉(cāng)下端出口與一次加料倉(cāng)上端入口連接，一次加料倉(cāng)下端出口與緩沖罐上端入口連接，緩沖罐下端口與二次加料倉(cāng)的內(nèi)腔連接;支架的外部設(shè)有可編程控制器和第一執(zhí)行元件、第二執(zhí)行元件，可編程控制器與第一執(zhí)行元件、第二執(zhí)行元件的控制端、動(dòng)力總成的控制端電連接；第一執(zhí)行元件連接第一擋板、第二執(zhí)行元件連接第二擋板，第一擋板位于一次加料倉(cāng)和緩沖罐之間、第二擋板位于緩沖罐和二次加料倉(cāng)之間；二次加料倉(cāng)上設(shè)有一個(gè)高位傳感器和一個(gè)低位傳感器，兩個(gè)傳感器與可編程控制器電連接；二次加料倉(cāng)出料口下方水平設(shè)有送粉皮帶，送粉皮帶與動(dòng)力總成連接；送粉皮帶外端滾輪的垂直切線下方為C形鋼帶輸送線；[0017]編碼器與可編程控制器的控制端電連接；所述動(dòng)力總成與可編程控制器的控制端電連接。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案是所述第一擋板位于一次加料倉(cāng)的出料口和緩沖罐的進(jìn)料口之間，第二擋板位于緩沖罐的出料口與二次加料倉(cāng)的進(jìn)料口之間。優(yōu)選的，所述第一執(zhí)行元件、第二執(zhí)行元件為氣缸。優(yōu)選的，動(dòng)力總成為伺服電機(jī)。優(yōu)選的，編碼器是高精度編碼器。優(yōu)選的，所述可編程控制器為PLC控制器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可自動(dòng)控制藥芯焊絲生產(chǎn)線上的填充率，通過可編程控制器控制執(zhí)行元件動(dòng)作打開或者關(guān)閉一次加料倉(cāng)、緩沖罐和二次加料倉(cāng)之間的連接，結(jié)合二次加料倉(cāng)上的高位傳感器和低位傳感器，精確控制進(jìn)入二次加料倉(cāng)的粉料量。通過二次加料倉(cāng)上的高位傳感器和低位傳感器還可以得到一次加粉的時(shí)間，從而精確計(jì)算填充率。在一次加料倉(cāng)和二次加料倉(cāng)之間增加緩沖罐起到粉料的暫存和加料的緩沖作用，避免大量粉料落入二次加料倉(cāng)導(dǎo)致送粉皮帶上粉料密度不同影響粉料填充率。實(shí)現(xiàn)了送粉皮帶與C形鋼帶同步，從而粉料以較高的填充率填充入C形鋼帶。本實(shí)用新型方案生產(chǎn)的藥芯焊絲在工作時(shí)能夠產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧，具有低飛濺和高安全性的特點(diǎn)。采用高精度編碼器保證了檢測(cè)進(jìn)帶速度的精度。伺服電機(jī)作為送粉皮帶的驅(qū)動(dòng)裝置可以直接接受編碼器的脈沖信號(hào)，縮短了響應(yīng)時(shí)間。

[0025]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2是本實(shí)用新型的右視圖；[0027]圖中[0028]I、粉料桶倉(cāng)2、一次加料倉(cāng)3、緩沖罐[0029]4、可編程控制器5、第一執(zhí)行元件6、第一擋板[0030]7、低位傳感器8、高位傳感器9、第二執(zhí)行元件[0031]10、第二擋板11、二次加料倉(cāng)12、C形鋼帶輸送線[0032]13、送粉皮帶14、動(dòng)力總成15、支架[0033]16、編碼器具體實(shí)施方式
[0034]如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型提供一種加粉機(jī)，包括加粉裝置和同步輸送裝置;其中[0035]加粉裝置包括粉料桶倉(cāng)I、加料倉(cāng)、送粉皮帶13、動(dòng)力總成14、支架15和C形鋼帶輸送線12 ；[0036]還包括可編程控制器4、第一執(zhí)行元件5、第二執(zhí)行元件9、第一擋板6、第二擋板10和編碼器16 ；[0037]所述加料倉(cāng)由一次加料倉(cāng)2和二次加料倉(cāng)11組成，并且兩者之間設(shè)有緩沖罐3 ；[0038]所述粉料桶倉(cāng)I位于支架15的頂部，一次加料倉(cāng)2、二次加料倉(cāng)11和緩沖罐3位于支架內(nèi)部靠上位置，四者豎立設(shè)置并且共一中心軸線；粉料桶倉(cāng)I下端出口與一次加料倉(cāng)2上端入口連接，一次加料倉(cāng)2下端出口與緩沖罐3上端入口連接，緩沖罐3下端口與二次加料倉(cāng)11的內(nèi)腔連接；支架15的外部設(shè)有可編程控制器4和第一執(zhí)行元件5、第二執(zhí)行元件9，可編程控制器4與第一執(zhí)行元件5、第二執(zhí)行元件9的控制端、動(dòng)力總成14的控制端電連接；第一執(zhí)行元件5連接第一擋板6、第二執(zhí)行元件9連接第二擋板10，第一擋板6位于一次加料倉(cāng)2和緩沖罐3之間、第二擋板10位于緩沖罐3和二次加料倉(cāng)11之間；二次加料倉(cāng)11上設(shè)有一個(gè)高位傳感器8和一個(gè)低位傳感器7，兩個(gè)傳感器與可編程控制器4電連接；二次加料倉(cāng)11出料口下方水平設(shè)有送粉皮帶13，送粉皮帶13與動(dòng)力總成14連接;送粉皮帶13外端滾輪的垂直切線下方為C形鋼帶輸送線12 ；編碼器16與可編程控制器4的控制端電連接；所述動(dòng)力總成14與可編程控制器4的控制端電連接。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案是所述第一擋板6位于一次加料倉(cāng)2的出料口和緩沖罐3的進(jìn)料口之間，第二擋板10位于緩沖罐3的出料口與二次加料倉(cāng)11的進(jìn)料口之間。優(yōu)選的，所述第一執(zhí)行元件5、第二執(zhí)行元件9為氣缸。優(yōu)選的，動(dòng)力總成14為伺服電機(jī)。優(yōu)選的，編碼器16是高精度編碼器。優(yōu)選的，所述可編程控制器4為PLC控制器。本實(shí)例的工作過程氣缸作用打開第二擋板10和第一擋板6開啟一次加料倉(cāng)2、 二次加料倉(cāng)11和緩沖罐3之間的連接。粉料充滿二次加料倉(cāng)11，開始粉料填充。氣缸作用使得第一擋板6關(guān)閉。送粉皮帶13實(shí)現(xiàn)粉料輸送。當(dāng)粉料到達(dá)低位傳感器7的位置時(shí)，低位傳感器7向PLC控制器返回信號(hào)。PLC控制器收到信號(hào)并控制氣缸作用使第二擋板10打開，緩沖罐3中的粉料進(jìn)入二次加料倉(cāng)11，直到高位傳感器8向PLC控制器傳送信號(hào)，PLC 控制器控制氣缸作用使第二擋板10關(guān)閉，第一擋板6打開。從而使一次加料倉(cāng)2中的粉料進(jìn)入緩沖罐3，待粉料裝滿緩沖罐3時(shí)，關(guān)閉第一擋板6，打開第二擋板10，粉料進(jìn)入二次加料倉(cāng)11，開始粉料填充，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制藥芯焊絲生產(chǎn)線上的加粉量。在鋼帶輸送線的入口處安裝有傳動(dòng)輪和編碼器16 ;高精度編碼器得到鋼帶的傳輸速度并以脈沖的形式傳送給PLC控制器，PLC控制器接收到脈沖信號(hào)控制伺服電機(jī)按照規(guī)定的模式工作，從而伺服電機(jī)帶動(dòng)送粉皮帶13以與軋制而成的C形鋼帶以規(guī)定的函數(shù)關(guān)系運(yùn)動(dòng)，達(dá)到藥芯焊絲粉料與C形鋼帶同步輸送的目的。工作時(shí)，PLC控制器與電腦可實(shí)現(xiàn)通信，可以隨機(jī)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)及控制藥芯焊絲在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，并可通過計(jì)算機(jī)顯示屏直觀的觀察到檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)時(shí)間間隔可以根據(jù)需要由程序調(diào)節(jié)，并且可以根據(jù)需要，將在生產(chǎn)過程中的某一時(shí)刻的結(jié)果打印出來(lái)，供
管理人員參考。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加粉機(jī)，包括加粉裝置和同步輸送裝置；其中加粉裝置包括粉料桶倉(cāng)(1)、加料倉(cāng)、送粉皮帶(13)、動(dòng)力總成(14)、支架(15)和C形鋼帶輸送線(12)；其特征在于還包括可編程控制器(4)、第一執(zhí)行元件(5)、第二執(zhí)行元件(9)、第一擋板(6)、第二擋板(10)和編碼器(16)；所述加料倉(cāng)由一次加料倉(cāng)(2)和二次加料倉(cāng)(11)組成，并且兩者之間設(shè)有緩沖罐⑶；所述粉料桶倉(cāng)(1)位于支架(15)的頂部，一次加料倉(cāng)(2)、二次加料倉(cāng)(11)和緩沖罐 (3)位于支架內(nèi)部靠上位置，四者豎立設(shè)置并且共一中心軸線；粉料桶倉(cāng)(1)下端出口與一次加料倉(cāng)⑵上端入口連接，一次加料倉(cāng)⑵下端出口與緩沖罐⑶上端入口連接，緩沖罐(3)下端口與二次加料倉(cāng)(11)的內(nèi)腔連接；支架(15)的外部設(shè)有可編程控制器(4)和第一執(zhí)行元件(5)、第二執(zhí)行元件(9)，可編程控制器(4)與第一執(zhí)行元件(5)、第二執(zhí)行元件(9)的控制端、動(dòng)力總成(14)的控制端電連接；第一執(zhí)行元件(5)連接第一擋板￠)、第二執(zhí)行元件(9)連接第二擋板(10)，第一擋板(6)位于一次加料倉(cāng)(2)和緩沖罐(3)之間、第二擋板(10)位于緩沖罐(3)和二次加料倉(cāng)(11)之間；二次加料倉(cāng)(11)上設(shè)有一個(gè)高位傳感器(8)和一個(gè)低位傳感器(7)，兩個(gè)傳感器與可編程控制器(4)電連接；二次加料倉(cāng)(11)出料口下方水平設(shè)有送粉皮帶(13)，送粉皮帶(13)與動(dòng)力總成(14) 連接；送粉皮帶(13)外端滾輪的垂直切線下方為C形鋼帶輸送線(12)；編碼器(16)與可編程控制器⑷的控制端電連接；所述動(dòng)力總成(14)與可編程控制器(4)的控制端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加粉機(jī)，其特征在于所述第一擋板(6)位于一次加料倉(cāng)(2)的出料口和緩沖罐(3)的進(jìn)料口之間，第二擋板(10)位于緩沖罐(3)的出料口與二次加料倉(cāng)(11)的進(jìn)料口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加粉機(jī)，其特征在于所述第一執(zhí)行元件(5)、第二執(zhí)行元件(9)為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加粉機(jī)，其特征在于動(dòng)力總成(14)為伺服電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加粉機(jī)，其特征在于編碼器(16)是高精度編碼器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加粉機(jī)，其特征在于所述可編程控制器(4)為PLC控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及藥芯焊絲制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種加粉機(jī)，包括加粉裝置和同步輸送裝置；加粉裝置包括加粉倉(cāng)、支架、可編程控制器、執(zhí)行元件、擋板、高位傳感器和低位傳感器；所述加料倉(cāng)由一次加料倉(cāng)和二次加料倉(cāng)組成，并且兩者之間設(shè)有緩沖罐；支架的外部設(shè)有可編程控制器和執(zhí)行元件，執(zhí)行元件一端安裝有擋板；二次加料倉(cāng)上設(shè)有一個(gè)高位傳感器和一個(gè)低位傳感器。同步輸送裝置的高精度編碼器采集鋼帶的傳輸速度傳送給PLC控制器，PLC控制器接收到脈沖信號(hào)控制伺服電機(jī)按照規(guī)定的模式工作。本實(shí)用新型可自動(dòng)控制藥芯焊絲生產(chǎn)線上的填充率，達(dá)到產(chǎn)品粉料填充精度的要求。
文檔編號(hào)B23K35/40GK202344138SQ20112038785
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者孫玉濱, 李鴻達(dá), 盛遵義, 蕭建軍, 許智, 高文英 申請(qǐng)人:天津市旭智機(jī)電設(shè)備開發(fā)有限公司