專利名稱：多頭封罐機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封罐機(jī)，尤其涉及一種多頭封罐機(jī)。
背景技術(shù)：
封罐機(jī)是包裝設(shè)備的一種，廣泛應(yīng)用于液體、粉體、顆粒等產(chǎn)品罐體的封裝。在封罐中，筒狀罐體完成翻邊制作后，需要對(duì)罐體進(jìn)行封蓋子(頂蓋和底蓋)，其基本原理是輥輪(封罐輪)沿罐體一端輪廓邊緣對(duì)蓋子進(jìn)行碾壓使其達(dá)到嵌合密封的目的?，F(xiàn)有一種封罐機(jī)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)封蓋頭旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)，工人采取腳踏方式將安裝于托盤上的罐體向上托起與封蓋頭接觸，同時(shí)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)使罐體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第1輥輪和第2輥輪安裝在同一杠桿上，人工將杠桿分別向兩邊扳動(dòng)使兩輥輪依次與罐體接觸以實(shí)現(xiàn)兩次滾壓，第1輥輪用來(lái)將罐體翻邊和蓋子邊緣共同彎邊，即第1輥輪用來(lái)完成第1道彎邊，第2輥輪用來(lái)將罐體翻邊和蓋子邊緣實(shí)現(xiàn)的彎邊擠壓在一起，即第2輥輪用來(lái)完成第2道擠壓。該封罐機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 但一次只能對(duì)1個(gè)(即單頭)罐體送入并進(jìn)行封罐操作，機(jī)械化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大， 費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以將多個(gè)罐體連續(xù)送入，自動(dòng)封罐的多頭封罐機(jī)。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是多頭封罐機(jī)，包括工作臺(tái)和定軸，在工作臺(tái)上設(shè)有封罐裝置，工作臺(tái)包括底座，定軸上下兩端固定在工作臺(tái)上，定軸外套有定軸套， 定軸與定軸套同心，定軸套設(shè)有定軸套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；定軸套從上到下依次固定有上支架、 中支架和下支架，上支架圓周分布有3個(gè)或3個(gè)以上的轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸頂部固定有1個(gè)同步輪，每個(gè)轉(zhuǎn)軸底部固定有1個(gè)上托盤；中支架和下支架圓周分布有3個(gè)或3個(gè)以上的頂桿， 每個(gè)頂桿的頂部固定有1個(gè)下托盤，上托盤和下托盤之間裝有罐體，罐體的頂端裝有蓋子， 每個(gè)轉(zhuǎn)軸下面對(duì)應(yīng)1個(gè)頂桿，每個(gè)頂桿的底部對(duì)應(yīng)設(shè)有1個(gè)氣缸，氣缸固定在下支架的底部，氣缸包括氣缸套、活塞和氣缸推桿，活塞將氣缸套的內(nèi)腔分隔成活塞上腔和活塞下腔， 氣缸推桿的頂端與頂桿的底端接觸，定軸套與定軸之間設(shè)有配氣套，配氣套與定軸套固定在一起；定軸套設(shè)有3個(gè)或3個(gè)以上的上通道和下通道，以及1個(gè)中通道；每個(gè)上通道與對(duì)應(yīng)的1個(gè)下通道為一組，每個(gè)上通道通過(guò)對(duì)應(yīng)1個(gè)上氣管與對(duì)應(yīng)的1個(gè)氣缸的活塞上腔相通，每個(gè)下通道通過(guò)對(duì)應(yīng)的1個(gè)下氣管與對(duì)應(yīng)的1個(gè)氣缸的活塞下腔相通，中通道與外界大氣相通；配氣套設(shè)有3個(gè)或3個(gè)以上的上配氣通道和下配氣通道，以及1個(gè)中配氣通道，每個(gè)上配氣通道和對(duì)應(yīng)的1個(gè)下配氣通道為一組，每個(gè)上配氣通道與1個(gè)對(duì)應(yīng)的上通道相通， 每個(gè)下配氣通道與1個(gè)對(duì)應(yīng)的下通道相通，中配氣通道與中通道對(duì)應(yīng)相通，定軸的外圓周面設(shè)有配氣槽。上述配氣槽從上到下依次設(shè)有上外環(huán)段、中外環(huán)段和下外環(huán)段，上外環(huán)段設(shè)有上高壓氣槽、上卸壓氣槽，上高壓氣槽和上卸壓氣槽相互隔離并且位于同一圓周上，定軸內(nèi)部
4設(shè)有高壓氣體通道，上高壓氣槽通過(guò)上高壓通孔與高壓氣體通道相通；中外環(huán)段設(shè)有卸壓環(huán)氣槽，所述卸壓環(huán)氣槽為環(huán)行槽；下外環(huán)段設(shè)有下高壓氣槽、下卸壓氣槽，下高壓氣槽和下卸壓氣槽相互隔離并且位于同一圓周上，下高壓氣槽通過(guò)下高壓通孔與高壓氣體通道相通，上卸壓氣槽通過(guò)第1縱槽與卸壓環(huán)氣槽相通，下卸壓氣槽通過(guò)第2縱槽與卸壓環(huán)氣槽相通，上高壓氣槽的圓弧段位于下卸壓氣槽的圓弧段內(nèi)，下高壓氣槽的圓弧段位于上卸壓氣槽的圓弧段內(nèi)，所述上配氣通道與定軸的上高壓氣槽、上卸壓氣槽對(duì)應(yīng)，中配氣通道與定軸的卸壓環(huán)氣槽對(duì)應(yīng)，下配氣通道與定軸的下高壓氣槽、下卸壓氣槽對(duì)應(yīng)，高壓氣體通道通過(guò)管路與空氣壓縮機(jī)相通。上述定軸套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為在定軸套的底部固定有蝸輪，在底座上設(shè)有潤(rùn)滑油槽，潤(rùn)滑油槽中裝有潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油槽上設(shè)有蝸桿，蝸桿的下半部分浸在潤(rùn)滑油內(nèi)，蝸輪與蝸桿相嚙合，第1電機(jī)與蝸桿之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)。上述封罐裝置包括第1輥輪和第2輥輪，第1輥輪和第2輥輪設(shè)在工作臺(tái)上，并且位于上托盤底面的外側(cè)；在工作臺(tái)上位于所述同步輪同一高度設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪外繞有同步帶，驅(qū)動(dòng)輪由第2電機(jī)驅(qū)動(dòng)，嚙合齒位于同步帶的外側(cè)，同步輪的嚙合齒與同步帶的嚙合齒相適配，當(dāng)其中1個(gè)罐體及其蓋子與第1輥輪臨近接觸前，同步帶與該罐體同軸的同步輪嚙合，當(dāng)該罐體及其蓋子與第2輥輪脫離后，同步帶與該罐體同軸的同步輪脫離。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)的上支架上設(shè)有多個(gè)下托盤，在旋轉(zhuǎn)的多個(gè)下托盤中可以依次放入待封罐的罐體及其蓋子，當(dāng)罐體旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，氣缸通過(guò)本實(shí)用新型的配氣機(jī)構(gòu)，通過(guò)下托盤將罐體頂起，使待封罐的罐體及其蓋子頂端與對(duì)應(yīng)的上托盤接觸，當(dāng)與該上托盤同軸的同步齒輪與運(yùn)動(dòng)的同步帶接觸時(shí)，這時(shí)，同步帶通過(guò)同步齒輪、轉(zhuǎn)軸和上托盤帶動(dòng)罐體及其蓋子自轉(zhuǎn)，此時(shí)罐體及其蓋子繞著上支架中心依然公轉(zhuǎn)，當(dāng)公轉(zhuǎn)的罐體進(jìn)入封罐裝置的第1輥輪和第2輥輪工作區(qū)域后，第1輥輪和第2輥輪對(duì)公轉(zhuǎn)并且自轉(zhuǎn)的罐體邊緣依次碾壓，依次完成罐體和蓋子的第1道彎邊和第2道擠壓。因此，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)(多頭)罐體連續(xù)進(jìn)給，并且自動(dòng)封邊(第1道彎邊和第2道擠壓)，機(jī)械化程度高，省工省時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，而且結(jié)構(gòu)新穎，工作可靠， 改變現(xiàn)有封罐機(jī)等待封罐時(shí)間，提高效率10倍左右.而且只需1人操作。

1、圖1為本實(shí)用新型多頭封罐機(jī)主視圖。2、圖2為圖1的多頭封罐機(jī)俯視圖。3、圖3為本實(shí)用新型定軸、定軸套及其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置半剖視圖。4、圖4為本實(shí)用新型定軸配氣槽示意圖。5、圖5為圖4中A-A向剖視圖。6、圖6為圖4中B-B向剖視圖。7、圖7為圖4中C-C向剖視圖。8、圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例定軸配氣槽展開圖。9、圖9為本實(shí)用新型配氣套俯視圖。10、圖10為圖9中D-D向剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型多頭封罐機(jī)，包括工作臺(tái)13、定軸1、封罐裝置，封罐裝置包括第1輥輪41和第2輥輪43，工作臺(tái)13包括底座8、立柱11和橫支架12，底座8 側(cè)端固定有立柱11，立柱11頂端橫向固定有橫支架12，立柱11的底端與底座8固定，定軸 1的頂端與橫支架12通過(guò)螺栓39固定，在底座8的上面固定有潤(rùn)滑油槽6和第1電機(jī)69。 潤(rùn)滑油槽6的兩側(cè)固定有蝸桿座，蝸桿座用來(lái)支撐蝸桿5的兩端。定軸1外套有定軸套3， 定軸1與定軸套3同心，定軸套3的底端固定有蝸輪4，蝸輪4與蝸桿5嚙合。蝸桿5的下半部分浸在潤(rùn)滑油槽6中的潤(rùn)滑油9內(nèi)，潤(rùn)滑油9用來(lái)為蝸桿5和蝸輪4的嚙合提供潤(rùn)滑。 定軸1與蝸輪4之間加裝軸承，該軸承底端與定軸1的擋圈66接觸，擋圈66的內(nèi)環(huán)面卡在定軸1的環(huán)行槽中；在定軸1的頂端，定軸1與定軸套3之間也加裝軸承。第1電機(jī)69通過(guò)皮帶38帶動(dòng)蝸桿5 —端的皮帶輪7旋轉(zhuǎn)，皮帶輪7帶動(dòng)蝸桿5旋轉(zhuǎn)，蝸桿5通過(guò)嚙合蝸輪4驅(qū)動(dòng)定軸套3旋轉(zhuǎn)。定軸套3從上到下依次固定有上支架14、中支架15和下支架16， 本實(shí)施例上支架14圓周面等間距分布有16個(gè)轉(zhuǎn)軸軸套沈，轉(zhuǎn)軸25穿過(guò)轉(zhuǎn)軸套沈并可以在轉(zhuǎn)軸套26中旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸25與轉(zhuǎn)軸套沈相適配。轉(zhuǎn)軸25的數(shù)量根據(jù)需要和尺寸而定，為了提高封罐效率和可靠工作，一般設(shè)有3個(gè)或3個(gè)以上轉(zhuǎn)軸25。每個(gè)轉(zhuǎn)軸25頂部固定有1 個(gè)同步輪27，同步輪27外圓周設(shè)有同步齒。每個(gè)轉(zhuǎn)軸25底部固定有1個(gè)上托盤M。中支架15圓周面等間距分布有16個(gè)頂桿上軸套21，下支架16圓周面等間距分布有16個(gè)頂桿下軸套19，頂桿上軸套21、頂桿下軸套19和轉(zhuǎn)軸軸套沈同心并上下對(duì)應(yīng)。頂桿20穿過(guò)頂桿上軸套21和頂桿下軸套19，頂桿20與頂桿上軸套21和頂桿下軸套19相適配，頂桿20 可以在頂桿上軸套21、頂桿下軸套19內(nèi)上下滑動(dòng)。故16個(gè)轉(zhuǎn)軸25與16個(gè)頂桿20上下同心并對(duì)應(yīng)。每個(gè)頂桿20的頂部設(shè)有1個(gè)下托盤22，對(duì)應(yīng)每個(gè)頂桿20的底部設(shè)有1個(gè)氣缸，氣缸通過(guò)吊桿59固定在下支架16的底部，氣缸包括氣缸套17、活塞30和氣缸推桿18， 活塞30將氣缸套17的內(nèi)腔分隔成活塞上腔32和活塞下腔38，氣缸推桿18的頂端與頂桿 20的底端接觸。位于同步齒輪27同一高度設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪34和從動(dòng)輪35，驅(qū)動(dòng)輪34通過(guò)第2 電機(jī)31驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)輪34和從動(dòng)輪35外繞有同步帶45，同步帶45的同步齒位于同步帶45 的外側(cè)，同步帶45上的同步齒與同步輪27外圓周設(shè)有的同步齒相適配。第2電機(jī)31通過(guò)右支板33固定在立柱11上，從動(dòng)輪35的中軸36通過(guò)左支板37固定在立柱11上。右支板33和左支板37都設(shè)有長(zhǎng)條通孔，第2電機(jī)31和中軸36都設(shè)有固定螺栓，固定螺栓在長(zhǎng)條通孔可以橫向移動(dòng)，當(dāng)固定螺栓在長(zhǎng)條通孔中的位置固定后，將固定螺栓上的端部螺母鎖緊，實(shí)現(xiàn)可以使第2電機(jī)31相對(duì)右支板33橫向移動(dòng)調(diào)整，當(dāng)?shù)?電機(jī)31橫向位置確定后，通過(guò)固定螺栓進(jìn)行固定；同理，使中軸36可以相對(duì)左支板37橫向移動(dòng)調(diào)整，當(dāng)中軸36 位置確定后，通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。立柱11固定有支板59，支板59設(shè)有第1輥輪軸40和第 2輥輪軸42，第1輥輪軸40裝有第1輥輪41，第2輥輪軸42裝有第2輥輪43，通過(guò)調(diào)整第 2電機(jī)31和中軸36分別在右支板33和左支板37的橫向位置，使罐體23及其待封的蓋子 68 (頂蓋或底蓋)與第1輥輪接觸前，該罐體23同軸的同步輪27和同步帶45嚙合，使罐體 23及其待封的蓋子自轉(zhuǎn)，當(dāng)罐體23及其蓋子68依次通過(guò)第1輥輪41完成彎邊，第2輥輪 43完成擠壓，當(dāng)擠壓后的該罐體23與第2輥輪脫離后，同步帶45與同步輪27脫離。在本實(shí)施例中，為了保證罐體23及其待封的蓋子68與第1輥輪接觸前，同步帶45與同步輪27 嚙合，擠壓后的罐體23與第2輥輪脫離后，同步帶45與同步輪27脫離，可以通過(guò)調(diào)整第2 電機(jī)31和中軸36分別在右支板33和左支板37的橫向位置，當(dāng)同步帶45同時(shí)與相鄰的3 個(gè)同步齒輪27接觸時(shí)，將第2電機(jī)31固定在右支板33上，以及將中軸36固定在左支板37 上，使該相鄰的3個(gè)同步輪27帶動(dòng)同轉(zhuǎn)軸的上托盤M實(shí)現(xiàn)同時(shí)自轉(zhuǎn)。第1輥輪41和第2 輥輪43位于中間的1個(gè)自轉(zhuǎn)的上托盤M底面的外側(cè)，保證第1輥輪41和第2輥輪43進(jìn)行連續(xù)兩次碾壓時(shí)，上托盤M始終保持自轉(zhuǎn)。這里，第1輥輪41對(duì)罐體翻邊和蓋子邊緣進(jìn)行第1次碾壓，實(shí)現(xiàn)彎邊；第2輥輪43對(duì)罐體翻邊和蓋子邊緣進(jìn)行第2次碾壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)彎邊進(jìn)行擠壓，最終蓋子和罐體實(shí)現(xiàn)嵌合密封的目的。本實(shí)施例底座8由底座支架62、托盤63 和支腿64組成，底座支架62固定在托盤63的頂面，支腿64固定在托盤63的底面，定軸1 的底端固定有底盤65，底盤65通過(guò)螺栓固定在底座支架62上，管路61穿過(guò)底座支架62和托盤63之間的間隙與定軸1的高壓氣體通道10尾端相通。圖2箭頭表示上支架14工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向。 如圖3至圖8所示，在定軸1中段外圓周設(shè)有配氣槽44，定軸1下端中間鉆有盲孔，該盲孔為高壓氣體通道10，定軸1的配氣槽44與定軸套3之間設(shè)有配氣套2，配氣套2 與定軸套3固定，配氣套2的底端內(nèi)抬肩設(shè)有軸承，該軸承底端裝有軸套67。定軸1的配氣槽44的外圓周從上到下依次設(shè)有上外環(huán)段、中外環(huán)段和下外環(huán)段。上外環(huán)段設(shè)有上高壓氣槽50、上卸壓氣槽52，上高壓氣槽50和上卸壓氣槽52相互隔離并且位于同一圓周上；配氣槽44的中外環(huán)段的外圓周設(shè)有卸壓環(huán)氣槽45，卸壓環(huán)氣槽45為環(huán)行槽；配氣槽44的下外環(huán)段設(shè)有下高壓氣槽53、下卸壓氣槽47，下高壓氣槽53和下卸壓氣槽47相互隔離并且位于同一圓周上。上高壓氣槽50通過(guò)上高壓通孔51與定軸1中的高壓氣體通道10相通， 下高壓氣槽53通過(guò)下高壓通孔M與定軸1中的高壓氣體通道10相通。上卸壓氣槽52通過(guò)第1縱槽48與卸壓環(huán)氣槽45相通，下卸壓氣槽47通過(guò)第2縱槽49與卸壓環(huán)氣槽45相通。上高壓氣槽50的圓弧段位于下卸壓氣槽47的圓弧段內(nèi)；下高壓氣槽53的圓弧段位于上卸壓氣槽52的圓弧段內(nèi)，目的保證當(dāng)下高壓氣槽53與氣缸的活塞下腔38相通，進(jìn)入高壓氣體時(shí)，氣缸的活塞上腔32與卸壓環(huán)氣槽45相通，將氣缸的活塞上腔32里的空氣排到大氣中；當(dāng)上高壓氣槽50與氣缸的活塞上腔32相通進(jìn)入高壓氣體時(shí)，氣缸的活塞下腔38 與卸壓環(huán)氣槽45相通，將氣缸的活塞下腔38里的空氣排到大氣中。配氣套2從上到下依次設(shè)有上內(nèi)環(huán)段、中內(nèi)環(huán)段和下內(nèi)環(huán)段，上內(nèi)環(huán)段設(shè)有16個(gè)上配氣通道55，中內(nèi)環(huán)段設(shè)有1 個(gè)中配氣通道56，下內(nèi)環(huán)段設(shè)有16個(gè)下配氣通道57，上配氣通道55與定軸1的上高壓氣槽 50、上卸壓氣槽52對(duì)應(yīng)，即上配氣通道55與定軸1的上高壓氣槽50、上卸壓氣槽52位于同一高度。中配氣通道56與定軸1的卸壓環(huán)氣槽45對(duì)應(yīng)，即中配氣通道56與定軸1的卸壓環(huán)氣槽45位于同一高度。下配氣通道57與定軸1的下高壓氣槽53、下卸壓氣槽47對(duì)應(yīng)， 即下配氣通道57與定軸1的下高壓氣槽53、下卸壓氣槽47位于同一高度。定軸套3從上到下依次設(shè)有16個(gè)上通道11、1個(gè)中通道12和16個(gè)下通道13。每個(gè)上通道11與對(duì)應(yīng)的 1個(gè)上配氣通道55對(duì)應(yīng)相通；中通道12與中配氣通道56對(duì)應(yīng)相通；每個(gè)下通道13與對(duì)應(yīng)的1個(gè)下配氣通道57對(duì)應(yīng)相通。每個(gè)上通道11通過(guò)對(duì)應(yīng)的1個(gè)上氣管28和對(duì)應(yīng)的1個(gè)氣缸內(nèi)的活塞上腔32相通；每個(gè)下通道13通過(guò)對(duì)應(yīng)的1個(gè)下氣管四與對(duì)應(yīng)的1個(gè)氣缸內(nèi)的活塞下腔38相通；中通道12與外界大氣相通。圖4和圖8的上方旋轉(zhuǎn)箭頭為定軸1相對(duì)定軸套3旋轉(zhuǎn)方向，圖8中標(biāo)注的具體角度為本實(shí)施例各個(gè)氣槽在定軸1周向的分布圖。在本實(shí)施例中，從上往下看，定軸1相對(duì)定軸套3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(此時(shí)定軸套3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))。當(dāng)下通道13和對(duì)應(yīng)的下配氣通道57與下高壓氣槽53相通時(shí)，高壓氣體通過(guò)空氣壓縮機(jī)60、管路61、高壓氣體通道10、下高壓通孔M、下高壓氣槽53、下配氣通道57、下通道13、下氣管四、氣缸的活塞下腔38，使活塞30上移，在活塞30上移時(shí)，氣缸內(nèi)的活塞上腔32中的空氣依次通過(guò)上氣管沘、上通道11、上配氣通道55、上卸壓氣槽52、第1縱槽48、 卸壓環(huán)氣槽45、中配氣通道56、中通道12排到大氣中，于是，氣缸中的活塞30帶動(dòng)氣缸推桿18上移，氣缸推桿18推動(dòng)頂桿20和下托盤22上移，下托盤22帶動(dòng)罐體23及其蓋子68 上移，罐體23及其蓋子68頂面最終與上托盤M底面接觸并保持一定壓力。定軸套3相對(duì)定軸1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)下配氣通道57和下卸壓氣槽47相通時(shí)，氣缸內(nèi)的活塞上腔32和活塞下腔38均與外界大氣相通，在下托盤22、頂桿20、活塞30和氣缸推桿18的重力作用下，活塞30下移。定軸套3相對(duì)定軸1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上通道11、上配氣通道55與上高壓氣槽50 相通時(shí)，高壓氣體通過(guò)壓縮機(jī)60、管路61、高壓氣體通道10、上高壓通孔51、上高壓氣槽50、 上配氣通道55、上通道11、上氣管28進(jìn)入活塞上腔32，活塞30下移，這時(shí)氣缸內(nèi)的活塞下腔38中的空氣依次通過(guò)下氣管四、下通道13、下配氣通道57、下卸壓氣槽47、第2縱槽49、 卸壓環(huán)氣槽45、中配氣通道56、中通道12排到大氣中，于是，氣缸中的活塞30迅速下移，從而頂桿20和下托盤22迅速下移。上述動(dòng)作周而復(fù)始。如圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例下高壓氣槽53所占弧度區(qū)間為60° 120°，該弧度區(qū)間以及高壓氣體處于密閉弧度區(qū)間120° 145°都是下托盤22將罐體23始終托起的弧度區(qū)間；同理，上高壓氣槽50所占弧度區(qū)間為0° 35°，該弧度區(qū)間以及高壓氣體處于密閉弧度區(qū)間35° 60°都是下托盤22始終位于最低高度弧度區(qū)間。其他弧度區(qū)間，氣缸內(nèi)的活塞上腔32和活塞下腔38里的空氣都與外界大氣相通，在自身重力作用下， 下托盤22下移，位于最低高度。由于上托盤M位于上支架14上，對(duì)應(yīng)的下托盤22位于中支架15和下支架16上， 上支架14、中支架15和下支架16固定在定軸套3上，在第1電機(jī)的帶動(dòng)下上托盤M和對(duì)應(yīng)的下托盤22圍繞定軸套3的中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)，在配氣機(jī)構(gòu)的作用下，當(dāng)下托盤22位于最低高度時(shí)，工人將待封邊的罐體23 (含提前放在罐體23頂端的蓋子68)依次放入下托盤22 上，當(dāng)下托盤22公轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，在配氣機(jī)構(gòu)的作用下，下托盤22將待封邊的罐體23及其待封的蓋子68托起，并與對(duì)應(yīng)的上托盤M接觸，當(dāng)載有待封邊的罐體23的下托盤22公轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，同步帶44帶動(dòng)上托盤M同軸的同步輪27旋轉(zhuǎn)，該上托盤M帶動(dòng)待封邊的罐體23自轉(zhuǎn)，當(dāng)自轉(zhuǎn)的罐體23繼續(xù)公轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，第1輥輪和第2輥輪對(duì)自轉(zhuǎn)的罐體23進(jìn)行自動(dòng)封邊，當(dāng)載有已封邊的罐體23的下托盤22繼續(xù)公轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，在配氣機(jī)構(gòu)的作用下，下托盤22將已封邊的罐體23降低高度，使上托盤M與已封邊的罐體23脫離，罐體23自轉(zhuǎn)停止，但公轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行，工人將已封邊的罐體23取走，這樣就完成1個(gè)工作過(guò)程，由于本實(shí)施例共有16個(gè)上托盤M和對(duì)應(yīng)的下托盤22，該16個(gè)上托盤M和對(duì)應(yīng)的下托盤22依次完成上述工作過(guò)程。
權(quán)利要求1.多頭封罐機(jī)，包括工作臺(tái)(13)，在工作臺(tái)(13)上設(shè)有封罐裝置，工作臺(tái)(13)包括底座(8)，其特征在于，還設(shè)有定軸(1)，定軸(1)上下兩端固定在工作臺(tái)(1 上，定軸(1)外套有定軸套(3)，定軸(1)與定軸套(3)同心，定軸套C3)設(shè)有定軸套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置GO)； 定軸套C3)從上到下依次固定有上支架(14)、中支架(1 和下支架(16)，上支架(14)圓周分布有3個(gè)或3個(gè)以上的轉(zhuǎn)軸(25)，每個(gè)轉(zhuǎn)軸0 頂部固定有1個(gè)同步輪(27)，每個(gè)轉(zhuǎn)軸0 底部固定有1個(gè)上托盤04)；中支架(1 和下支架(16)圓周分布有3個(gè)或3 個(gè)以上的頂桿(20)，每個(gè)頂桿OO)的頂部固定有1個(gè)下托盤(22)，上托盤04)和下托盤 (22)之間裝有罐體(23)，罐體的頂端裝有蓋子(68)，每個(gè)轉(zhuǎn)軸0 下面對(duì)應(yīng)1個(gè)頂桿(20)，每個(gè)頂桿OO)的底部對(duì)應(yīng)設(shè)有1個(gè)氣缸，氣缸固定在下支架(16)的底部，氣缸包括氣缸套(17)、活塞(30)和氣缸推桿(18)，活塞(30)將氣缸套(17)的內(nèi)腔分隔成活塞上腔(3 和活塞下腔(38)，氣缸推桿(18)的頂端與頂桿OO)的底端接觸，定軸套(3)與定軸(1)之間設(shè)有配氣套0)，配氣套( 與定軸套(3)固定在一起；定軸套C3)設(shè)有3個(gè)或 3個(gè)以上的上通道(11)和下通道(13)，以及1個(gè)中通道(12)；每個(gè)上通道(11)與對(duì)應(yīng)的 1個(gè)下通道(1 為一組，每個(gè)上通道(11)通過(guò)對(duì)應(yīng)1個(gè)上氣管08)與對(duì)應(yīng)的1個(gè)氣缸的活塞上腔(3 相通，每個(gè)下通道(1 通過(guò)對(duì)應(yīng)的1個(gè)下氣管09)與對(duì)應(yīng)的1個(gè)氣缸的活塞下腔(38)相通，中通道(1 與外界大氣相通；配氣套( 設(shè)有3個(gè)或3個(gè)以上的上配氣通道(5 和下配氣通道(57)，以及1個(gè)中配氣通道(56)，每個(gè)上配氣通道(5 和對(duì)應(yīng)的 1個(gè)下配氣通道(57)為一組，每個(gè)上配氣通道(5 與1個(gè)對(duì)應(yīng)的上通道(11)相通，每個(gè)下配氣通道(57)與1個(gè)對(duì)應(yīng)的下通道(1 相通，中配氣通道(56)與中通道(1 對(duì)應(yīng)相通， 定軸(1)內(nèi)部設(shè)有高壓氣體通道(10)，定軸(1)的外圓周面設(shè)有配氣槽(44)，高壓氣體通道(10)通過(guò)管路(61)與空氣壓縮機(jī)(60)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多頭封罐機(jī)，其特征在于，所述配氣槽G4)從上到下依次設(shè)有上外環(huán)段、中外環(huán)段和下外環(huán)段，上外環(huán)段設(shè)有上高壓氣槽(50)、上卸壓氣槽(52)，上高壓氣槽(50)和上卸壓氣槽(52)相互隔離并且位于同一圓周上，上高壓氣槽(50)通過(guò)上高壓通孔(51)與高壓氣體通道(10)相通；中外環(huán)段設(shè)有卸壓環(huán)氣槽(45)，所述卸壓環(huán)氣槽 (45)為環(huán)行槽；下外環(huán)段設(shè)有下高壓氣槽(53)、下卸壓氣槽(47)，下高壓氣槽(5 和下卸壓氣槽G7)相互隔離并且位于同一圓周上，下高壓氣槽(53)通過(guò)下高壓通孔(54)與高壓氣體通道(10)相通，上卸壓氣槽(52)通過(guò)第1縱槽08)與卸壓環(huán)氣槽G5)相通，下卸壓氣槽G7)通過(guò)第2縱槽09)與卸壓環(huán)氣槽0 相通，上高壓氣槽(50)的圓弧段位于下卸壓氣槽G7)的圓弧段內(nèi)，下高壓氣槽(53)的圓弧段位于上卸壓氣槽(52)的圓弧段內(nèi)， 所述上配氣通道(5 與定軸(1)的上高壓氣槽(50)、上卸壓氣槽(5 對(duì)應(yīng)，中配氣通道 (56)與定軸(1)的卸壓環(huán)氣槽05)對(duì)應(yīng)，下配氣通道(57)與定軸(1)的下高壓氣槽(53)、 下卸壓氣槽G7)對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多頭封罐機(jī)，其特征在于，所述定軸套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置00) 為在定軸套C3)的底部固定有蝸輪G)，在底座(8)上設(shè)有潤(rùn)滑油槽(6)，潤(rùn)滑油槽(6)中裝有潤(rùn)滑油(9)，潤(rùn)滑油槽(6)上設(shè)有蝸桿(5)，蝸桿(5)的下半部分浸在潤(rùn)滑油(9)內(nèi)，蝸輪(4)與蝸桿(5)相嚙合，第1電機(jī)(69)與蝸桿(5)之間通過(guò)皮帶(38)傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述多頭封罐機(jī)，其特征在于，所述封罐裝置包括第1輥輪和第2輥輪(43)，第1輥輪和第2輥輪03)設(shè)在工作臺(tái)(13)上，并且位于上托盤04)底面的外側(cè)；在工作臺(tái)(1 上位于所述同步輪07)同一高度設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪(34)和從動(dòng)輪 (35)，驅(qū)動(dòng)輪(34)和從動(dòng)輪(35)外繞有同步帶(45)，驅(qū)動(dòng)輪(34)由第2電機(jī)(31)驅(qū)動(dòng)， 嚙合齒位于同步帶G5)的外側(cè)，同步輪(XT)的嚙合齒與同步帶G5)的嚙合齒相適配，當(dāng)其中1個(gè)罐體及其蓋子與第1輥輪臨近接觸前，同步帶0 與該罐體同軸的同步輪(XT)嚙合，當(dāng)該罐體及其蓋子與第2輥輪脫離后，同步帶0 與該罐體同軸的同步輪(XT)脫離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了多頭封罐機(jī)，包括工作臺(tái)、定軸和封罐裝置，定軸外套有定軸套，定軸套設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；定軸套上支架圓周面分布有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定有同步齒輪和上托盤；定軸套下支架分布有頂桿，頂桿固定有下托盤，頂桿的底部設(shè)有氣缸，定軸套與定軸之間設(shè)有配氣套，定軸套設(shè)有上通道、下通道和中通道；上通道通過(guò)上氣管與氣缸的活塞上腔相通，下通道通過(guò)下氣管與氣缸的活塞下腔相通，中通道與外界大氣相通；配氣套設(shè)有上配氣通道和下配氣通道，和1個(gè)中配氣通道，上配氣通道與上通道相通，下配氣通道與下通道相通，中配氣通道與中通道相通，定軸外圓周面設(shè)有配氣槽。本實(shí)用新型機(jī)械化程度高，省工省時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率提高10倍左右。
文檔編號(hào)B21D51/44GK202239356SQ201120389470
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月6日
發(fā)明者穆玉新 申請(qǐng)人:穆玉新