專利名稱：一種粉末冶金支座的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種粉末冶金支座的結構，尤其是指壓縮機支座。
技術背景目前在壓縮機行業(yè)，大功率的的壓縮機采用鑄造毛坯進行機加工。機加工的方法速度較慢，材料利用率低，產品一致性差。加工完的產品在裝配時采用焊接方式裝配。對于鑄鐵的焊接，由于是常規(guī)材料，一般壓縮機廠均沒有大的エ藝問題，焊接質量及焊接強度均能夠較好的保證。但是對于整體粉末冶金支座，由于含有較多的C、Cu元素，對焊接強度影響很大，影響了粉末冶金支座在壓縮機中的應用，尤其是需要焊接裝配的大功率壓縮機。因此如何提高現有的整體粉末冶金支座焊接強度，使得粉末冶金支座的焊接性能與鑄鐵支座相當，是目前有待解決的問題。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供ー種粉末冶金支座，焊接性能與鑄鐵支座相當，而且具有重量輕、成本低、能耗小、生產效率高的優(yōu)點。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為ー種粉末冶金支座，包括支座基體，其特征在于所述支座基體的外端面邊緣上沿圓周設置有若干凹槽；—設有內孔的外圏，套置于支座基體上，其內孔的邊緣上設有與凹槽位置相配合的凸緣，所述凸緣嵌置于凹槽中以釬焊的方式固定。作為改進，所述外圈是采用鋼板沖壓方式成形的整體件，所述凹槽的深度與外圈的鋼板厚度一致。再改進，所述外圈上設有若干用于減重的條形槽。最后，所述支座基體上與凹槽相對的位置設置有放置釬焊料的容置槽，所述支座基體和外圈通過燒結釬焊的方式連接在一起。與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用粉末冶金燒結釬焊方法而將支座外套與沖壓外圈焊接在一起，使得整個粉末冶金支座重量輕、成本低、能耗小、生產效率高，既有粉末冶金重量輕的優(yōu)點，又有鑄件焊接性良好的優(yōu)點，整體結構合理實用。
圖I為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2a、2b為本實用新型實施例的支座基體的結構示意圖；圖3a、3b為本實用新型實施例的外圈的結構示意圖；具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進ー步詳細描述。如圖所示，ー種粉末冶金支座，是由支座基體I與外圈2焊接而成，所述支座基體I是由金屬粉壓制成，在支座基體I的外端面邊緣上沿圓周成型有若干與外圈2相配合的凹槽11，所述凹槽11的深度外圈2鋼板的厚度，相當并在支座基體I上與凹槽11相対的位置設置有放置釬焊料的容置槽12，所述容置槽12的形狀也可以為方形、橢圓形等其他形狀，可以根據需要來增減孔的數量和調節(jié)孔的位置；[0019]所述外圈2是采用鋼板沖壓而成整體件，其中心開有內孔，其內孔的邊緣上設有與凹槽11位置相配合的凸緣21，所述凸緣21嵌置于凹槽11中以釬焊的方式將外圈2套置干支座基體I上固定，所述外圈2上設有多個用于減重的條形槽22，可以通過調節(jié)條形槽22的數量和形狀來調整支座整體結構的固有頻率和重量。具體的制造エ藝步驟為I)將鐵粉壓制成密度為6. O 7. 3g/cm3的支座基體1，并在支座基體I的端面上設置有與外圈2相配合的凹槽11，在與凹槽11相対的位置，設置有放置釬焊料的容置槽12。凹槽11的深度與外圈鋼板的厚度相當，約為3±0. 05mm。鐵粉的化學成分見表I ;表I支座基體的化學成分
權利要求1.ー種粉末冶金支座，包括支座基體，其特征在于 所述支座基體的外端面邊緣上沿圓周設置有若干凹槽； 一設有內孔的外圏，套置于支座基體上，其內孔的邊緣上設有與凹槽位置相配合的凸緣，所述凸緣嵌置于凹槽中以釬焊的方式固定。
2.根據權利要求I所述的粉末冶金支座，其特征在于所述外圈是采用鋼板沖壓方式成形的整體件，所述凹槽的深度與外圈的鋼板厚度一致。
3.根據權利要求2所述的粉末冶金支座，其特征在于所述外圈上設有若干用于減重的條形槽。
4.根據權利要求I 3任ー權利要求所述的粉末冶金支座，其特征在于所述支座基體上與凹槽相對的位置設置有放置釬焊料的容置槽。
專利摘要一種粉末冶金支座，包括支座基體，其特征在于所述支座基體的外端面邊緣上沿圓周設置有若干凹槽；一設有內孔的外圈，套置于支座基體上，其內孔的邊緣上設有與凹槽位置相配合的凸緣，所述凸緣嵌置于凹槽中以釬焊的方式固定。本實用新型采用粉末冶金燒結釬焊方法而將沖壓外圈與支座基體實現焊接在一起，實現了粉末冶金支座重量輕，少加工、流程短等優(yōu)點，又有鑄件支座焊接性能良好的優(yōu)點。
文檔編號B23P23/00GK202360335SQ201120425188
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權日2011年11月1日
發(fā)明者何靈敏, 包崇璽, 毛增光, 錢飛達 申請人:東睦新材料集團股份有限公司