專利名稱：鉆孔加工中心機(jī)床總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鉆孔加工中心機(jī)床總成技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種鉆孔加工中心機(jī)床總成，屬于機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)的鉆削中心加工環(huán)形陣列孔時(shí)的刀具時(shí)，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)尺寸有限，加工零件的尺寸收到很大限制，加工環(huán)形陣列孔時(shí)，由于機(jī)床只能通過前后左右移動(dòng)，加工效率很低， 對(duì)于有等分要求的多孔加工，其應(yīng)用收到很大限制。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種新型結(jié)構(gòu)的鉆孔加工中心機(jī)床總成。[0004]本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0005]一種鉆孔加工中心機(jī)床總成，包括基座部件、立柱部件、主軸箱部件、配重裝置、轉(zhuǎn)臺(tái)部件、輔助工作臺(tái)、液壓鎖緊裝置；所述立柱部件固定在基座部件上，所述主軸箱部件固定在立柱部件上，所述配重裝置位于主軸箱部件上，控制主軸箱部件上下移動(dòng)；所述轉(zhuǎn)臺(tái)部件包括轉(zhuǎn)臺(tái)基座、轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕固定在轉(zhuǎn)臺(tái)基座上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕上；所述輔助工作臺(tái)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；所述液壓鎖緊裝置安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕上。[0006]前述鉆孔加工中心機(jī)床總成包括數(shù)據(jù)刀庫，所述數(shù)據(jù)刀庫安裝在主軸箱部件上。[0007]前述鉆孔加工中心機(jī)床總成包括輔助支撐部件，所述輔助支撐部件安裝在輔助工作臺(tái)下方。[0008]前述的輔助支撐部件是利用液壓輔助支撐。[0009]前述的立柱部件、配重裝置、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。[0010]前述的立柱部件通過壓板及塞鐵固定在基座部件上。[0011]前述的主軸箱部件通過壓板及塞鐵固定在立柱部件上。[0012]前述的轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕通過壓板及塞鐵固定在轉(zhuǎn)臺(tái)基座上。[0013]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型鉆孔加工中心機(jī)床總成，由于把主機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)分成兩個(gè)部分，通過立柱和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)前后移動(dòng)，增加輔助工作臺(tái)，大大提升了加工零件的尺寸，由于使用了數(shù)控旋轉(zhuǎn)臺(tái)，可與其他方向的伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)，使加工位置始終處于零件的徑向尺寸位置，通過旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，可與實(shí)現(xiàn)環(huán)形位置上的孔快捷加工，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良品率。液壓鎖緊裝置安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕上，在機(jī)床工作時(shí)鎖死轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕，可以有效防止零件加工時(shí)因轉(zhuǎn)臺(tái)前后移動(dòng)產(chǎn)生的誤差。在加工特大型環(huán)形零件時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上加裝輔助工作臺(tái)，在輔助工作臺(tái)下方安裝輔助支撐部件，通過液壓輔助支撐，可以克服加工特大型零件產(chǎn)生的抖動(dòng)和加工時(shí)產(chǎn)生的重心偏移和轉(zhuǎn)臺(tái)傾斜，保證零件鉆孔的垂直度要求。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；


圖1為本實(shí)用新型的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型輔助工作臺(tái)與轉(zhuǎn)臺(tái)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如
圖1、圖2、圖3所示，一種鉆孔加工中心機(jī)床總成，包括基座部件1、立柱部件2、主軸箱部件4、配重裝置3、轉(zhuǎn)臺(tái)部件、輔助工作臺(tái)5、液壓鎖緊裝置6 ；所述立柱部件2固定在基座部件1上，所述主軸箱部件4固定在立柱部件2上，所述配重裝置3位于主軸箱部件4上，控制主軸箱部件4上下移動(dòng)；所述轉(zhuǎn)臺(tái)部件包括轉(zhuǎn)臺(tái)基座7、轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕8、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9，所述轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕8固定在轉(zhuǎn)臺(tái)基座7上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9固定在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕8上；所述輔助工作臺(tái)5安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9上；所述液壓鎖緊裝置6安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕8上。如
圖1所示，前述鉆孔加工中心機(jī)床總成包括數(shù)據(jù)刀庫，所述數(shù)據(jù)刀庫10安裝在主軸箱部件4上。如圖3所示，前述鉆孔加工中心機(jī)床總成包括輔助支撐部件11，所述輔助支撐部件11安裝在輔助工作臺(tái)5下方。前述的輔助支撐部件11是利用液壓輔助支撐。前述的立柱部件2、配重裝置3、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)5是通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。前述的立柱部件2通過壓板及塞鐵固定在基座部件1上。前述的主軸箱部件4通過壓板及塞鐵固定在立柱部件2上。前述的轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕8通過壓板及塞鐵固定在轉(zhuǎn)臺(tái)基座7上。上述立柱部件2通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠實(shí)現(xiàn)立柱部件2的前后移動(dòng)。主軸箱部件4通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠，配重裝置3上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)主軸箱部件4的上下移動(dòng)。9旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)用螺釘固定在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕8上，轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9的前后移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形工件的自動(dòng)鉆孔。上述輔助工作臺(tái)5固定安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9上，可以實(shí)現(xiàn)加大型環(huán)形零件的自動(dòng)鉆孔加工。液壓鎖緊裝置6安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕8上，在機(jī)床工作時(shí)鎖死轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕，可以有效防止零件加工時(shí)因轉(zhuǎn)臺(tái)前后移動(dòng)產(chǎn)生的誤差，在加工特大型環(huán)形零件時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)9上加裝輔助工作臺(tái)5，在輔助工作臺(tái)5下方安裝輔助支撐部件11，通過液壓輔助支撐，可以克服加工特大型零件產(chǎn)生的抖動(dòng)和加工時(shí)產(chǎn)生的重心偏移和轉(zhuǎn)臺(tái)傾斜，保證零件鉆孔的垂直度要求。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種鉆孔加工中心機(jī)床總成，其特征在于包括基座部件、立柱部件、主軸箱部件、 配重裝置、轉(zhuǎn)臺(tái)部件、輔助工作臺(tái)、液壓鎖緊裝置；所述立柱部件固定在基座部件上，所述主軸箱部件固定在立柱部件上，所述配重裝置位于主軸箱部件上，控制主軸箱部件上下移動(dòng)； 所述轉(zhuǎn)臺(tái)部件包括轉(zhuǎn)臺(tái)基座、轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕固定在轉(zhuǎn)臺(tái)基座上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕上；所述輔助工作臺(tái)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；所述液壓鎖緊裝置安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔加工中心機(jī)床總成，其特征在于所述鉆孔加工中心機(jī)床總成包括數(shù)據(jù)刀庫，所述數(shù)據(jù)刀庫安裝在主軸箱部件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔加工中心機(jī)床總成，其特征在于所述鉆孔加工中心機(jī)床總成包括輔助支撐部件，所述輔助支撐部件安裝在輔助工作臺(tái)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔加工中心機(jī)床總成，其特征在于所述的輔助支撐部件是利用液壓輔助支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔加工中心機(jī)床總成，其特征在于所述的立柱部件、配重裝置、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔加工中心機(jī)床總成，其特征在于所述的立柱部件通過壓板及塞鐵固定在基座部件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔加工中心機(jī)床總成，其特征在于所述的主軸箱部件通過壓板及塞鐵固定在立柱部件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔加工中心機(jī)床總成，其特征在于所述的轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕通過壓板及塞鐵固定在轉(zhuǎn)臺(tái)基座上。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆孔加工中心機(jī)床總成，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，包括基座部件、立柱部件、主軸箱部件、配重裝置、轉(zhuǎn)臺(tái)部件、輔助工作臺(tái)、液壓鎖緊裝置；立柱部件固定在基座部件上，主軸箱部件固定在立柱部件上，配重裝置位于主軸箱部件上，控制主軸箱部件上下移動(dòng)；轉(zhuǎn)臺(tái)部件包括轉(zhuǎn)臺(tái)基座、轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕固定在轉(zhuǎn)臺(tái)基座上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕上；輔助工作臺(tái)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；液壓鎖緊裝置安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)滑枕上。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)大中小多種尺寸零件的鉆孔加工要求，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控刀庫可以實(shí)現(xiàn)零件環(huán)形陣列、不同規(guī)格孔的全自動(dòng)同時(shí)加工，避免了人工操作產(chǎn)生的誤差，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B41/02GK202317126SQ20112042829
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者姜干付 申請(qǐng)人:南京嘉翼精密機(jī)器制造有限公司