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      用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具的制作方法

      文檔序號:3189224閱讀:782來源:國知局
      專利名稱:用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具。
      技術(shù)背景[0002]在機(jī)械加工行業(yè),常規(guī)的內(nèi)錐螺紋加工是采用定型絲錐(一種加工內(nèi)錐螺紋的刀具,有多排螺紋型刀刃,沿軸向開有多道排屑溝槽。這種刀具也叫螺紋絲攻,一種規(guī)格只能加工一種螺紋)來進(jìn)行攻絲?,F(xiàn)有技術(shù)中的絲錐品種繁多,形狀各異,但大多是圓柱形的管狀多齒(螺紋)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),這種結(jié)構(gòu)的絲錐存在以下不足1、多齒結(jié)構(gòu)的絲錐為螺紋刀形并且呈螺旋排列,加工時(shí)要承受徑向扭力和軸向壓力的作用,這對絲錐錐體材料的強(qiáng)度要求相當(dāng)高。2、多齒結(jié)構(gòu)的絲錐在加工時(shí)各齒的高度與各齒之間的距離精度直接關(guān)系到被加工件的尺寸精度,這導(dǎo)致絲錐的制造成型工藝難度較大。3、絲錐的圓柱管結(jié)構(gòu)在進(jìn)行攻絲時(shí)其刀刃外圍與加工零件的內(nèi)壁緊密相抵,攻絲時(shí)產(chǎn)生的廢屑只能通過在絲錐錐體上排屑槽排出,而排屑槽的設(shè)計(jì)又有很多限制,太寬或太深都會影響到絲錐的強(qiáng)度,還有弧度設(shè)計(jì)也很有講究,這導(dǎo)致絲錐的設(shè)計(jì)與制造的難度進(jìn)一步加大。綜上所述,現(xiàn)有技術(shù)下的圓柱管狀多齒絲錐因設(shè)計(jì)復(fù)雜,加工難度大,對絲錐本身的強(qiáng)度要求高,造成這種絲錐價(jià)格昂貴, 特別是進(jìn)口絲錐;在此同時(shí),絲錐加工時(shí)受切屑的擠壓、摩擦,使用壽命不夠長,進(jìn)一步提高了螺紋加工成本?,F(xiàn)有技術(shù)中對較大規(guī)格的內(nèi)螺紋有用內(nèi)螺紋車刀直接進(jìn)行內(nèi)螺紋銑削加工,但是受車刀的結(jié)構(gòu)限制和加工方法相對復(fù)雜,生產(chǎn)效率不高,零件質(zhì)量不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是,提供一種成本低,結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性強(qiáng)的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具。[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具,它包括刀柄和刀頭,刀頭固定在刀柄上,刀頭上設(shè)有一個(gè)工作切削刃(即刀頭在工作時(shí)只有一個(gè)切削刃與待加工零件發(fā)生銑削動作),所述工作切削刃的刀刃角與所要加工的螺紋牙型角相同(此處相同是指上述兩個(gè)角在法線方向上的截面形狀相同)。[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)刀頭上只有一個(gè)切削刃與待加工零件發(fā)生銑削動作,創(chuàng)造性的使刀具由傳統(tǒng)的多齒結(jié)構(gòu)的絲錐變成了單齒結(jié)構(gòu)的單齒刀頭, 這種單齒刀頭在工作時(shí),因?yàn)樗銮邢魅械牡度薪桥c所要加工的螺紋牙型角的法向截形相同,再通過加工中心機(jī)床的精確控制,可以加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋,而且對某些國外標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)錐螺紋零件,如美國標(biāo)準(zhǔn)的NPTF內(nèi)錐螺紋等有很好的適應(yīng)性,而且這種單齒刀(硬質(zhì)合金刀片)可以對高強(qiáng)度金屬進(jìn)行加工,編程簡單,機(jī)械加工業(yè)的大多數(shù)企業(yè)可以完全勝任。 綜上所述,本實(shí)用新型涉及的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具強(qiáng)度高、成本低廉、操作簡單,同時(shí)因?yàn)橹挥幸粋€(gè)切削刃與待加工零件發(fā)生切削動作,整個(gè)刀具在銑削時(shí)與零件的待加工孔之間始終有寬舒的排屑間隙,可輕松排屑,機(jī)械損耗少、切屑與零件摩擦少;同時(shí),通過程序參數(shù)改變,一種刀具可以加工多種規(guī)格螺紋。因此本實(shí)用新型用于加工內(nèi)螺紋的方法及刀具有刀具結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。[0006]作為優(yōu)選,所述刀頭與刀柄為可拆式連接,刀頭上還設(shè)有多個(gè)備用的切削刃,該優(yōu)選項(xiàng)的多個(gè)備用切削刃,可以在工作切削刃磨損壞后,將刀頭拆下然后切換到備用切削刃繼續(xù)工作,進(jìn)一步提高了工作效率,優(yōu)化了生產(chǎn)成本。[0007]作為優(yōu)選,刀柄的前端設(shè)有用于安裝刀頭的凹槽,凹槽內(nèi)的刀柄上設(shè)有螺紋孔,刀頭上設(shè)有通孔,螺釘通過通孔和螺紋孔將刀頭鎖定在凹槽內(nèi);該優(yōu)選項(xiàng)選用普通優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作刀柄,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本;同時(shí)刀柄的前端設(shè)有用于安裝刀頭的定位凹槽,凹槽的限位作用可以防止刀頭發(fā)生轉(zhuǎn)動,提高了刀具的工作時(shí)的穩(wěn)定性。


      [0008]圖1是本實(shí)用新型用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是本實(shí)用新型用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具具體實(shí)施時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。[0010]圖3是本實(shí)用新型用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具具體實(shí)施時(shí)刀頭從刀柄上拆離后的結(jié)構(gòu)圖。[0011]如圖所示1、刀柄,2、刀頭,3、工作切削刃,5、凹槽,6、備用切削刃,7、螺釘。
      具體實(shí)施方式
      [0012]
      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0013]結(jié)合附圖1所示,一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具,它包括刀柄1和刀頭2,刀頭2固定在刀柄1上,刀頭2上設(shè)有一個(gè)工作切削刃3,所述工作切削刃3的刀刃角與所要加工的螺紋牙型角相同。此處所述的兩角相同是指兩角角度相同的同時(shí),兩個(gè)角在法線方向上的截面形狀也相同。[0014]進(jìn)一步結(jié)合附圖2和附圖3,所述刀頭2與刀柄1為可拆式連接,刀頭2上還有多個(gè)備用的切削刃6。刀柄1的前端設(shè)有用于安裝刀頭2的凹槽5,凹槽5內(nèi)的刀柄上設(shè)有螺紋孔,刀頭2上設(shè)有通孔,螺釘7通過通孔和螺紋孔將刀頭2鎖定在凹槽5內(nèi)。所述多個(gè)備用的切削刃6可以為兩個(gè)也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置三個(gè)或四個(gè),所述刀頭2可以自行制作, 也可以直接采用市售的與內(nèi)錐螺紋相配的合金刀片。
      權(quán)利要求1.一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具,它包括刀柄(1)和刀頭(2),刀頭(2)固定在刀柄 (1)上,其特征在于刀頭(2)上設(shè)有一個(gè)工作切削刃(3),所述工作切削刃(3)的刀刃角與所要加工的螺紋牙型角相同。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具,其特征在于所述刀頭(2)與刀柄(1)為可拆式連接,刀頭(2)上還有多個(gè)備用的切削刃(6)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具,其特征在于刀柄(1)的前端設(shè)有用于安裝刀頭(2)的凹槽(5),凹槽(5)內(nèi)的刀柄上設(shè)有螺紋孔,刀頭(2)上設(shè)有通孔,螺釘(7)通過通孔和螺紋孔將刀頭(2)鎖定在凹槽(5)內(nèi)。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具,它包括刀柄(1)和刀頭(2),刀頭(2)固定在刀柄(1)上,其特征在于刀頭(2)上設(shè)有一個(gè)工作切削刃(3),所述工作切削刃(3)的刀刃角與所要加工的螺紋牙型角相同;所述刀頭(2)與刀柄(1)為可拆式連接,刀頭(2)上還有多個(gè)備用的切削刃(6);刀柄(1)的前端設(shè)有用于安裝刀頭(2)的凹槽(5),凹槽(5)內(nèi)的刀柄上設(shè)有螺紋孔,刀頭(2)上設(shè)有通孔,螺釘(7)通過通孔和螺紋孔將刀頭(2)鎖定在凹槽(5)內(nèi)。本實(shí)用新型提供了一種成本低,結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性強(qiáng)的用于加工內(nèi)錐螺紋的刀具。
      文檔編號B23G5/18GK202278275SQ20112044090
      公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
      發(fā)明者呂瞻坤, 戴洪輝, 曾正華, 毛宇平, 洪琪鋒 申請人:寧波中天聯(lián)合機(jī)電制造有限公司
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