專利名稱：一種龍門移動鉆鏜銑復合加工機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種龍門移動鉆鏜銑復合加工機床，應用于機械零部件的加工。
背景技術：
目前，公知的鉆鏜銑床，一般是采用T型槽、燕尾槽或方矩槽導向，滑塊、滑枕機構配合。調(diào)速機構為機械變速，控制為手動控制和一般電氣控制，工作臺為平面導軌結構，潤滑結構為液壓泵循環(huán)潤滑，龍門不能移動。這類機床不能確保導軌的潤滑、防塵和耐久性及保持精度的長期性。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種龍門移動鉆鏜銑復合加工機床，用以有效地克服現(xiàn)有技術所存在的上述不足。本實用新型的目的是在現(xiàn)有技術的基礎上改進實現(xiàn)的。它包括兩個結構相同的底座，兩個結構相同的龍門架，兩個結構相同的回轉(zhuǎn)工作臺機構，一個加長工作臺。第一龍門架和第二龍門架上都有四個結構相同的第一鉆銑頭機構，第一底座和第二底座固定在基礎上，左右兩條直線導軌和齒條都固定在第一底座和第二底座，第一龍門架和第二龍門架通過齒條配對齒輪機構與齒條嚙合，在直線導軌上做往復直線運動。方橫梁及鉆銑頭機構的升降導向是采用圓柱和圓柱滑套配合的，工作臺采用大型回轉(zhuǎn)軸承支撐和轉(zhuǎn)動，變速機構為無級變頻調(diào)速機構，采用的控制方式為數(shù)字控制，鉆銑頭機構都可裝上壓刀臺車削機械零部件。改液壓泵循環(huán)潤滑為一次加注潤滑可長期使用的機構。在材質(zhì)方面，立柱導軌、圓柱移動刀體采用合金結構鋼厚壁無縫管制造，并磨削電鍍硬鉻，工作臺采用球墨鑄鐵鑄造。本實用新型的有益效果是，本機床可鉆孔及鏜孔加工，還具有外圓、內(nèi)孔、斷面、曲面的車削加工和平面、斜面、曲面、溝槽的銑削加工以及攻絲等加工功能，并確保導軌的潤滑、防塵和耐久性，保持精度的長期性。雙龍門可移動，加工面大，加工長度長，結構簡單。

圖I是本實用新型的總體結構示意圖。圖2是本實用新型的回轉(zhuǎn)工作臺機構結構示意圖。圖3是本實用新型的回轉(zhuǎn)工作臺機構剖視圖。圖4是本實用新型的鉆銑頭機構的剖視圖。圖5是本實用新型的齒條配對齒輪結構的剖視圖。
具體實施方式
附圖給出了本實用新型的具體實施例。實施例I。根據(jù)圖I所示，I是基礎，2和11是兩個結構相同的底座，5和6是兩個結構相同的龍門架。通過齒條配對齒輪機構12與齒條4嚙合，龍門架5和6在直線導軌3上做往復直線運動。直線導軌3和齒條4都固定在底座2和11上。底座2和11及工作臺10都固定在基礎I上。5和6兩個龍門架上都有四個結構相同的鉆銑頭機構7。鉆銑頭機構7和鉆銑頭機構17都可裝上壓刀臺車削機械零部件。龍門架5和6，其方橫梁18及鉆銑頭機構17的升降導向是采用圓柱和圓柱滑套配合的。8和9是兩個結構相同的回轉(zhuǎn)工作臺機構。10是一個加長工作臺。實施例2。在實施例I中所說的龍門架5，如圖I所示，龍門架5兩邊各設有兩根豎直圓立柱13。減速機14帶動絲杠15，絲杠15與雙孔套16配合，從而使雙孔套16沿著圓立柱13上下做直線運動。鉆銑頭機構17與雙孔套16連接，從而使鉆銑頭機構17豎直上下運動。絲杠20與立刀滑套底板22配合，鉆銑頭機構7與立刀滑套底板22連接，上下兩根直線導軌21固定在方橫梁18上，橫梁絲杠減速機19固定在方橫梁18左右兩邊，橫梁絲杠減速機19帶動絲杠20，從而使鉆銑頭機構7沿著直線導軌21左右做直線運動。如圖I所示，升降絲杠減速機24帶動傳動軸25、轉(zhuǎn)向器26及升降絲杠27，升降絲杠27與立柱滑套23配合，從而立柱滑套23沿圓立柱豎直上下運動。方橫梁18與立柱滑套23連接，從而 使方橫梁18豎直上下運動。實施例3。在實施例I中所說的回轉(zhuǎn)工作臺機構8，如圖2和圖3所示，主減速機29固定在底座33側(cè)壁上，變頻調(diào)速電機28帶動主減速機29，主減速機29將轉(zhuǎn)速和扭矩傳遞到齒圈30，齒圈30固定在工作臺32上，主軸34與工作臺32連接，大型回轉(zhuǎn)軸承31上下兩部分分別固定在底座33和工作臺32上。從而齒圈30將轉(zhuǎn)速和扭矩傳遞到工作臺32，工作臺按照一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。當工作臺需要分度的時候，將主減速機29打到最高檔位、變頻調(diào)速電機28停轉(zhuǎn)，分度減速機36帶動分度齒輪35轉(zhuǎn)動，分度齒輪35帶動齒圈30轉(zhuǎn)動，從而工作臺得到分度，分度的精度大大提高。實施例4。在實施例I中所說的鉆銑頭機構7，如圖4所示，刀桿絲杠減速機40固定在刀桿護套38上，刀桿護套38通過刀桿護套墊圈47及鋁套座45與滑套37連接在一起。鋁套座46也固定在滑套37上，起到防塵、防止漏油作用。刀桿絲杠減速機40帶動滾珠絲杠41轉(zhuǎn)動，滾珠絲杠41通過絲母42與刀桿39連接。兩塊導軌滑塊44固定在刀桿39兩偵牝兩條直線導軌43固定在刀桿護套38兩側(cè)內(nèi)壁上。從而刀桿39沿直線導軌43做往復直線運動。行星減速機48固定在銑削主軸減速機連接盤49上，銑削主軸減速機連接盤49與銑削主軸軸承外殼50連接，銑削主軸軸承外殼50固定在刀桿39上。軸承壓蓋52固定在銑削主軸軸承外殼50上，起到防止漏油、防塵作用。行星減速機48通過滾子軸承53和54支撐，帶動銑削主軸51轉(zhuǎn)動。因此在這種鉆銑頭機構7中，刀桿39可以沿直線移動，刀桿39中銑削主軸51可以帶動銑刀或鏜刀加工零件。刀桿39也可以裝上磨頭磨削零件并可以裝上壓刀臺車削零件。實施例5。在實施例I中所說的齒條配對齒輪機構12，如圖5所示，齒條配對齒輪軸58上端與齒條配對齒輪輸入法蘭56連接，下端連接齒條配對齒輪62。齒條配對齒輪軸承座57內(nèi)部嵌有一個軸承63和兩個軸承64，軸承63和軸承64與齒條配對齒輪軸58配合，起到支撐的作用。軸承63上部是齒輪軸承墊片60，軸承墊片60上部是齒條配對齒輪螺母59。軸承64下部是齒條配對齒輪軸承墊片61。齒條配對軸承座57固定在龍門架移動電機座55上。如圖I所示，減速機65通過傳動軸66、轉(zhuǎn)向器67及傳動軸68將轉(zhuǎn)速和扭矩傳遞到齒條配對齒輪機構12。圖5的齒輪62與齒條4相互嚙合，從而使龍門架5和6做往復沿 直線運動。
權利要求1.一種龍門移動鉆鏜銑復合加工機床，它包括兩個結構相同的第一底座(2)和第二底座(11)，兩個結構相同的第一龍門架(5)和第二龍門架(6)，兩個結構相同的第一回轉(zhuǎn)工作臺機構(8)和第二回轉(zhuǎn)工作臺機構(9)，一個加長工作臺(10)，其特征是第一龍門架(5)和第二龍門架(6)上都有四個結構相同的第一鉆銑頭機構(7)，第一底座(2)和第二底座(11)固定在基礎(I)上，左右兩條直線導軌(3)和齒條(4)都固定在第一底座(2)和第二底座(11)，第一龍門架(5)和第二龍門架(6)通過齒條配對齒輪機構(12)與齒條(4)嚙合，在直線導軌(3)上做往復直線運動。
2.根據(jù)權利要求I所述的龍門移動鉆鏜銑復合加工機床，其特征是所說的第一龍門架(5)和第二龍門架(6)，其方橫梁(18)及第二鉆銑頭機構(17)的升降導向是采用圓柱和圓柱滑套配合的。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的龍門移動鉆鏜銑復合加工機床，其特征是所說的第一回轉(zhuǎn)工作臺機構(8)或第二回轉(zhuǎn)工作臺機構(9)，其工作臺采用大型回轉(zhuǎn)軸承支撐和轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權利要求I或3所述的龍門移動鉆鏜銑復合加工機床，其特征是所說的第一回轉(zhuǎn)工作臺機構(8)或第二回轉(zhuǎn)工作臺機構(9),其變速機構為無級變頻調(diào)速機構。
5.根據(jù)權利要求I或4所述的龍門移動鉆鏜銑復合加工機床，其特征是采用的控制方式為數(shù)字控制。
6.根據(jù)權利要求I或5所述的龍門移動鉆鏜銑復合加工機床，其特征是所說的第一鉆銑頭機構(7)和第二鉆銑頭機構(17)都可裝上壓刀臺車削機械零部件。
專利摘要一種龍門移動鉆鏜銑復合加工機床，它是在現(xiàn)有技術的基礎上改進實現(xiàn)的，它采用的典型圓柱和圓柱滑套配合導向、無級變頻調(diào)速機構和數(shù)字控制方式。工作臺采用大型回轉(zhuǎn)軸承支撐和轉(zhuǎn)動。在材質(zhì)方面，立柱導軌、圓柱移動刀體采用合金結構鋼厚壁無縫管制造，并磨削電鍍硬鉻，工作臺采用球墨鑄鐵鑄造。本實用新型的有益效果是，本機床可鉆孔及鏜孔加工，還具有外圓、內(nèi)孔、斷面、曲面的車削加工和平面、斜面、曲面、溝槽的銑削加工以及攻絲等加工功能，并確保導軌的潤滑、防塵和耐久性，保持精度的長期性。雙龍門可移動，并列雙龍門同時加工長、大件可提高工效，兩頭增設大型旋轉(zhuǎn)工作臺可作兩臺數(shù)控車床用，提高了設備的利用率，結構簡單，特別是在零件加工面大、加工長度長時能夠滿足客戶加工要求，有效地克服現(xiàn)有技術中存在的不足。
文檔編號B23Q1/26GK202461960SQ201120460679
公開日2012年10月3日 申請日期2011年11月19日 優(yōu)先權日2011年11月19日
發(fā)明者夏兆悅, 張玉磊, 郁章錄 申請人:山東義信重機制造有限公司, 張玉磊