專利名稱：工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及ー種エ裝夾具。
背景技術(shù)：
加工常用零件時(shí)，都會有特定的エ裝，在エ裝的配合下工作效率較高。但是對于ー些不太通用的異性零件而言，并沒有相應(yīng)配套的生產(chǎn)エ裝，加工時(shí)就需要根據(jù)實(shí)際需求使用現(xiàn)有的一些エ裝配合，這樣的話，生產(chǎn)效率就比較低。受交變負(fù)荷的異形零件，毛坯件的關(guān)鍵部位一般都比較肥厚，機(jī)加工的過程需要切除的切屑量很大，既費(fèi)エ又費(fèi)時(shí)，所以需要為普通的機(jī)床配套適宜的エ裝夾具，以提高加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種可減少加工エ序、減輕銑床負(fù)擔(dān)、提高異形件加工效率且加工精度高的エ裝夾具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為ー種エ裝夾具，包括底板和在底板上相對設(shè)置的用于制作エ藝孔的第一打孔固定機(jī)構(gòu)和用于制作圖紙尺寸孔的第二打孔固定機(jī)構(gòu)；所述第一打孔固定機(jī)構(gòu)包括帶有第一鉆套的第一臺面、第一支撐架和位于第一支撐架上的第一固定裝置，所述第一臺面位于第一支撐架的上端面，所述第一固定裝置位于第一支撐架上；所述第二打孔固定機(jī)構(gòu)包括帶有第二鉆套的第二臺面、第二支撐架和位于第二支撐架上的第二固定裝置，所述第二臺面位于第二支撐架的上端面，所述第二固定裝置位于第二支撐架上。所述第一支撐架由兩個(gè)豎直設(shè)置、高度相等的立板和位于立板之間的水平設(shè)置的第一墊板組成，所述第一臺面位于兩個(gè)立板的上端面。所述第一固定裝置包括帶有凹槽的壓板和支撐板，所述壓板通過螺釘固定于ー個(gè)立板的頂端，所述支撐板位于所述立板的ー側(cè)，所述支撐板的底部固定于底板上。所述第二支撐架由三個(gè)豎直設(shè)置、高度相等的立板和第二墊板組成，所述第二墊板水平設(shè)置于側(cè)邊的一個(gè)立板和中間的立板之間，所述第二臺面位于三個(gè)立板的上端面。所述第二固定裝置為設(shè)置于第二支撐架上的位于第二墊板上部的絲杠，所述絲杠貫穿于第二支撐架上中間的立板和其中一個(gè)側(cè)邊的立板，所述中間的立板和側(cè)邊的立板上均設(shè)有與絲杠相適配的螺紋孔。在所述第一打孔固定機(jī)構(gòu)與第二打孔固定機(jī)構(gòu)之間的底板上設(shè)有高度可調(diào)的支撐柱。采用上述技術(shù)方案取得的技術(shù)進(jìn)步為使用本實(shí)用新型可以減少異形件的劃線エ藝，并使得エ件的定位更加準(zhǔn)確，打孔過程中的偏差減小，提高了作業(yè)精度；使用本實(shí)用新型加工異形件，以鋸代銑，減輕銑床的負(fù)擔(dān)，減小加工時(shí)間，提高了加工效率。

[0011]圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖I沿A-A向的剖視圖；圖3為圖I沿B-B向的剖視圖；圖4為異形件的主視圖；圖5為異形件的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型處于工作狀態(tài)的示意圖I ;圖7為本實(shí)用新型處于工作狀態(tài)的示意圖2 ;其中，I、底板，2、第一打孔固定機(jī)構(gòu)，3、第二打孔固定機(jī)構(gòu)，4、支撐柱，2-1、第一鉆套，2-2、第一臺面，2-3、壓板，2-4、第一墊板，2-5、支撐板，3-1、第二鉆套，3-2、第二墊板，3-3、第二臺面，3-4、絲杠。
具體實(shí)施方式
由圖I至圖3所示可知工裝夾具，包括底板I和在底板I上相對設(shè)置的用于制作工藝孔的第一打孔固定機(jī)構(gòu)2和用于制作圖紙尺寸孔的第二打孔固定機(jī)構(gòu)3 ;所述第一打孔固定機(jī)構(gòu)2包括帶有第一鉆套2-1的第一臺面2-2、第一支撐架和位于第一支撐架上的第一固定裝置，所述第一臺面2-2位于第一支撐架的上端面，所述第一固定裝置位于第一支撐架上；所述第二打孔固定機(jī)構(gòu)3包括帶有第二鉆套3-1的第二臺面3-3、第二支撐架和位于第二支撐架上的第二固定裝置，所述第二臺面3-3位于第二支撐架的上端面，所述第二固定裝置位于第二支撐架上；所述第一支撐架由兩個(gè)豎直設(shè)置、高度相等的立板和位于立板之間的水平設(shè)置的第一墊板2-4組成，所述第一臺面2-2位于兩個(gè)立板的上端面；所述第一固定裝置包括帶有凹槽的壓板2-3和支撐板2-5，所述壓板2-3通過螺釘固定于一個(gè)立板的頂端，所述支撐板2-5位于所述立板的一側(cè)，所述支撐板2-5的底部固定于底板I上；所述第二支撐架由三個(gè)豎直設(shè)置、高度相等的立板和第二墊板3-2組成，所述第二墊板3-2水平設(shè)置于側(cè)邊的一個(gè)立板和中間的立板之間，所述第二臺面3-3位于三個(gè)立板的上端面；所述第二固定裝置為設(shè)置于第二支撐架上的位于第二墊板3-2上部的絲杠3-4，所述絲杠3-4貫穿于第二支撐架上中間的立板和其中一個(gè)側(cè)邊的立板，所述中間的立板和側(cè)邊的立板上均設(shè)有與絲杠3-4相適配的螺紋孔；在所述第一打孔固定機(jī)構(gòu)2與第二打孔固定機(jī)構(gòu)3之間的底板I上設(shè)有高度可調(diào)的支撐柱4。圖4和圖5所示為利用本實(shí)用新型加工的異形件。異形件的右側(cè)頭部處有一個(gè)圖紙尺寸孔。為了制作異形件上帶有圓弧的槽孔，需要制作一個(gè)工藝孔。圖6和圖7所示為利用本實(shí)用新型加工異形件時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖6為利用本實(shí)用新型加工異形件上圖紙尺寸孔時(shí)的狀態(tài)示意圖，圖7為利用本實(shí)用新型加工異形件上工藝孔時(shí)的狀態(tài)示意圖。本實(shí)用新型的使用方法為制作異形件尺寸孔時(shí)，如圖6所示將異形件毛坯上要加工尺寸孔的頭部放置到第二打孔固定機(jī)構(gòu)3上，將端頭塞進(jìn)第二支撐架上第二墊板3-2上，并與第二臺面3-3上的第二鉆套3-1相對應(yīng)，調(diào)整好相對位置關(guān)系后，旋轉(zhuǎn)絲杠3-4，令絲杠3-4的一端與異形件毛坯的側(cè)壁相接觸，將異形件毛坯緊緊固定住，防止其來回移動為打孔操作帶來麻煩，保證打出的尺寸規(guī)整；與此同時(shí)，調(diào)整支撐柱4的高度，令其與第二墊板3-2的高度相等，將異形件、毛坯的尾部部分放置到支撐柱4上端面；這樣，整個(gè)異形件毛坯是水平放置的，更加有利于打孔操作，保證孔的形狀和尺寸規(guī)則。固定好異形件毛坯后即可啟動設(shè)備開始打孔。上述描述的是利用第二打孔固定機(jī)構(gòu)3在異形件毛坯上打圖紙尺寸孔的過程。制作異形件エ藝孔時(shí)，如圖7所示將異形件毛坯頭尾調(diào)轉(zhuǎn)，并將異形件毛坯沿其軸線旋轉(zhuǎn)90°或270°，然后將異形件毛坯的尾部固定于第一打孔固定機(jī)構(gòu)2上，具體做法為將壓板2-3沿其上的凹槽滑動，使其固定端拉出一部分，將異形件毛坯的頭部放置到第ー墊板2-4上，調(diào)整好毛坯的位置后，將壓板2-3的固定端壓到毛坯的側(cè)面上，并利用螺釘將壓板2-3固定于立板上，這樣壓板2-3在位于立板ー側(cè)的支撐板2-5的作用下會將異形件毛坯固定于第一墊板2-4上。為了保證異形件的水平度，調(diào)整位于兩個(gè)打孔固定機(jī)構(gòu)間的支撐柱4的高度，令其高度與第一墊板2-4的高度相等，這樣就可保證異形件毛坯的水平放置，進(jìn)而保證エ藝孔的規(guī)格平整。然后啟動設(shè)備開始打孔 。在本實(shí)施例中，第一墊板2-4和第二墊板3-2的高度可以相等，這樣當(dāng)異形件毛坯很長時(shí)，可通過兩個(gè)打孔固定裝置同時(shí)固定毛坯；也更加方便調(diào)整支撐柱4的高度。在本實(shí)施例中，第一墊板2-4和第二墊板3-2的高度為高于底板I約180_100mm，目的是利于在打孔過程中進(jìn)行排屑操作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝卡方便，便于操作，符合人體學(xué)操作原理，還節(jié)省了劃線的エ序，提高了工作效率；且一裝ニ用，保證了エ裝的使用效率。
權(quán)利要求1.一種工裝夾具，其特征在于包括底板(I)和在底板(I)上相對設(shè)置的用于制作工藝孔的第一打孔固定機(jī)構(gòu)(2)和用于制作圖紙尺寸孔的第二打孔固定機(jī)構(gòu)(3);所述第一打孔固定機(jī)構(gòu)(2)包括帶有第一鉆套(2-1)的第一臺面(2-2)、第一支撐架和位于第一支撐架上的第一固定裝置，所述第一臺面(2-2)位于第一支撐架的上端面，所述第一固定裝置位于第一支撐架上；所述第二打孔固定機(jī)構(gòu)(3)包括帶有第二鉆套(3-1)的第二臺面(3-3)、第二支撐架和位于第二支撐架上的第二固定裝置，所述第二臺面(3-3)位于第二支撐架的上端面，所述第二固定裝置位于第二支撐架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工裝夾具，其特征在于所述第一支撐架由兩個(gè)豎直設(shè)置、高度相等的立板和位于立板之間的水平設(shè)置的第一墊板(2-4)組成，所述第一臺面(2-2)位于兩個(gè)立板的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝夾具，其特征在于所述第一固定裝置包括帶有凹槽的壓板(2-3)和支撐板(2-5)，所述壓板(2-3)通過螺釘固定于一個(gè)立板的頂端，所述支撐板(2-5)位于所述立板的一側(cè),所述支撐板(2-5)的底部固定于底板(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工裝夾具，其特征在于所述第二支撐架由三個(gè)豎直設(shè)置、高度相等的立板和第二墊板(3-2)組成，所述第二墊板(3-2)水平設(shè)置于側(cè)邊的一個(gè)立板和中間的立板之間，所述第二臺面(3-3 )位于三個(gè)立板的上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工裝夾具，其特征在于所述第二固定裝置為設(shè)置于第二支撐架上的位于第二墊板(3-2)上部的絲杠(3-4)，所述絲杠(3-4)貫穿于第二支撐架上中間的立板和其中一個(gè)側(cè)邊的立板，所述中間的立板和側(cè)邊的立板上均設(shè)有與絲杠(3-4 )相適配的螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的工裝夾具，其特征在于在所述第一打孔固定機(jī)構(gòu)(2)與第二打孔固定機(jī)構(gòu)(3)之間的底板(I)上設(shè)有高度可調(diào)的支撐柱(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工裝夾具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。該工裝夾具包括底板和在底板上相對設(shè)置的用于制作工藝孔的第一打孔固定機(jī)構(gòu)和用于制作圖紙尺寸孔的第二打孔固定機(jī)構(gòu)；打孔固定機(jī)構(gòu)包括帶有鉆套的臺面、支撐架和位于支撐架上的固定裝置。使用本實(shí)用新型可以減少異形件的劃線工藝，并使得工件的定位更加準(zhǔn)確，打孔過程中的偏差減小，提高了作業(yè)精度；使用本實(shí)用新型加工異形件，以鋸代銑，減輕銑床的負(fù)擔(dān)，減小加工時(shí)間，提高加工效率。
文檔編號B23Q3/00GK202428203SQ201120473590
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者彭惠杰 申請人:南車石家莊車輛有限公司