專利名稱：槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及ー種防水結(jié)構(gòu)，具體地說是涉及一種用于具有切削液的加工設(shè)備中，以隔絕切削液對電流回路組件導(dǎo)電性影響的裝置。
背景技術(shù)：
對線切割放電加工機(jī)領(lǐng)域而言，于加工過程中皆需使用切削液，一方面用來進(jìn)行冷卻或帶走放電加工過程中所產(chǎn)生的高量熱能；一方面使用切削液以帶走切割被加工エ件過程中所產(chǎn)生的切屑物。而近年來對于環(huán)境保護(hù)的要求，線切割放電加工機(jī)所應(yīng)用的切削液多采用純水。無論是噴流式或浸水式的線切割放電加工機(jī)位于加工水槽內(nèi)部都有ー些電路組件，而這些電路組件與水接觸多會產(chǎn)生導(dǎo)電不良的影響，或漏電發(fā)生旁路電路效應(yīng)，水甚至造成電路組件的腐蝕損壞。所以在現(xiàn)有技術(shù)，如臺灣專利公告號M286084的新型專利《線切割機(jī)之電源切換裝置》，其是應(yīng)用在放電加工線切割機(jī)的控制系統(tǒng)中，是由本體、切換塞、第一氣源管與第二氣源管組合而成。該創(chuàng)作可以控制將放電加工機(jī)的細(xì)修回路自放電加工回路中獨(dú)立開來，并利用氣壓控制技術(shù)降低該創(chuàng)作電路受到切削液、輔助劑及冷卻液影響的機(jī)率，也就是該創(chuàng)作利用第一氣源管、第二氣源管、氣缸及切換塞運(yùn)作電路切換，可以減少電性控制，可泡置于切削液或輔助劑中運(yùn)作，氣體密封本體可以防止受潮或短路的問題發(fā)生。再如臺灣專利公告號M330881的新型專利《防水型電源切換裝置》，是由本體、切換壓缸、加壓彈件與移動電橋組合而成。則是因同樣目的所做上述專利機(jī)構(gòu)組件的改良創(chuàng)作。上述的電源切換裝置機(jī)構(gòu)復(fù)雜需利用氣壓缸的位移動作來切換電路選擇，對于位于水槽內(nèi)部的其他電性組件的防水考慮則未涉及。又如中國實(shí)用新型專利ZL200820208069. 3《槽體內(nèi)的防水結(jié)構(gòu)》，其主要是將槽體內(nèi)放電加工所需的電路板組件設(shè)于該槽體外，并于槽體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有ー開ロ朝下的防水組件，并將與外部電路板等組件連接的電極接點(diǎn)設(shè)于防水組件內(nèi)，使當(dāng)加工液盛滿時(shí)，通過該防水組件的儲氣空間中的氣壓與該防水組件其開ロ處的液壓產(chǎn)生壓カ平衡，借以防止加工液滿溢至該電極接點(diǎn)處而產(chǎn)生損害旁路電路效應(yīng)的情況發(fā)生。但本項(xiàng)專利并未涉及位于加エ水槽底部的下機(jī)頭位置的電路組件的防水裝置，及上機(jī)頭之電路組件因加工液浸泡或噴流所發(fā)生導(dǎo)電不良的影響，或發(fā)生旁路電路效應(yīng)，甚至造成電路組件腐蝕的損壞。以線切割放電加工機(jī)而言，如圖I所示的上機(jī)頭與下機(jī)頭組合示意圖中，當(dāng)在進(jìn)行直線放電切割運(yùn)動吋，貫穿上機(jī)頭I與下機(jī)頭2的中心線3，理想中的型態(tài)應(yīng)保持垂直，該中心線3的位置亦即是線切割放電加工機(jī)中線電極通過的位置，線電極是做為放電加工時(shí)的線形切割刀具，該線電極的電源供應(yīng)需依靠上機(jī)頭I上的鎖固于上電極線接頭22、23上的上電源線供應(yīng)線211、212(如圖2所示)，供應(yīng)的電流通過上電極線接頭22、23導(dǎo)通至上導(dǎo)引座26，上導(dǎo)引座26內(nèi)部包含一導(dǎo)電塊可以將電流導(dǎo)通至線電極，通過下機(jī)頭2的線電極亦會與位于下導(dǎo)引座34內(nèi)部的導(dǎo)電塊接觸，導(dǎo)通至下導(dǎo)引座34上亦有兩個(gè)下電極線接頭35、36連接下電源供應(yīng)線313、314 (如圖5所示)，形成電流回路。所以為使放電電流能集中于電流回路中，產(chǎn)生最大的放電功率，與被加工エ件間隙放電切割時(shí)產(chǎn)生最大的切割熱能，電流回路內(nèi)的導(dǎo)電組件的接觸物最好能保持絕緣。由于現(xiàn)在線切割放電加工機(jī)中用來加エ的切削液多使用純水，亦為ー種電介質(zhì)，而目前習(xí)用技術(shù)中上機(jī)頭的上沖水蓋板28及上噴流嘴蓋29及上噴流嘴座210皆為金屬制品且與電流回路中的上導(dǎo)引座26電性接觸，同樣的，在習(xí)用技術(shù)中下機(jī)頭中的下沖水蓋板32及下噴流嘴蓋33亦皆為金屬制品且與電流回路中的下導(dǎo)引座34電性連接，而且皆會與切削液接觸容易發(fā)生漏電及金屬腐蝕等不良現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了ー種槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，該隔絕裝置的絕緣防水組件與所述電流回路組件保持電性絕緣且將電流回路組件與加工液隔離，該隔絕裝置的絕緣蓋體能夠?qū)⒄麄€(gè)電流回路組件與加工液隔離，該隔絕裝置能夠有效避免電流回路組件受到加工液的腐蝕、產(chǎn)生漏電及旁路電路效應(yīng)的現(xiàn)象。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，所述放電工具機(jī)具有電流回路組件以及與所述電流回路組件接觸的相鄰組件，所述相鄰組件是與所述電流回路組件保持電性絕緣且將電流回路組件與加工液隔離的絕緣防水組件，所述隔絕裝置包括所述絕緣防水組件，所述隔絕裝置還包括絕緣蓋體，所述絕緣蓋體具有儲氣空間，所述儲氣空間朝下形成ー開ロ，所述電流回路組件位于所述儲氣空間內(nèi)，所述儲氣空間內(nèi)的氣壓大于所述絕緣蓋體底部的液面壓力。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的進(jìn)ー步技術(shù)方案是較佳地，所述絕緣蓋體具有能夠灌入氣體的灌氣孔，通過該灌氣孔往所述絕緣蓋體的所述儲氣空間內(nèi)灌入微量空氣以保持所述儲氣空間內(nèi)的氣壓大于所述絕緣蓋體底部的液面壓力。其中，所述絕緣防水組件可以是表面具有絕緣防水材料層的組件，所述絕緣防水材料層所用材料為合成樹脂、環(huán)氧樹脂、PU材料等，可通過涂布等方式形成于組件表面以構(gòu)成所述絕緣防水組件。所述絕緣防水組件更可以是由絕緣防水材料制成的組件，所述絕緣防水材料可以是絕緣陶瓷、玻璃或工程塑料等。較佳地，所述絕緣蓋體為透明狀。絕緣蓋體采用透明絕緣材料制成并呈透明狀，便于由外觀察內(nèi)部。其中，所述放電工具機(jī)可為線切割放電加工機(jī)。所述電流回路組件可位于所述線切割放電加工機(jī)的上機(jī)頭，且所述電流回路組件包括上電源供應(yīng)線、上電極線接頭和上導(dǎo)引座。所述電流回路組件也可位于所述線切割放電加工機(jī)的下機(jī)頭，且所述電流回路組件包括下電源供應(yīng)線、下電極線接頭和下導(dǎo)引座。所述絕緣防水組件可位于所述線切割放電加工機(jī)的上機(jī)頭，且所述絕緣防水組件 包括上沖水蓋板、上噴流嘴蓋、上噴流嘴座及上導(dǎo)線環(huán)座。所述絕緣防水組件也可位于所述線切割放電加工機(jī)的下機(jī)頭，且所述絕緣防水組件包括下沖水蓋板、下噴流嘴蓋、下機(jī)頭固定板及送線輪組。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的隔絕裝置包括絕緣防水組件與絕緣蓋體，所述絕緣防水組件與所述電流回路組件保持電性絕緣且將電流回路組件與加工液隔離，所述絕緣蓋體利用其內(nèi)的氣壓大于外部液體壓カ而阻止加工液進(jìn)入，使絕緣蓋體內(nèi)包括接點(diǎn)在內(nèi)的電流回路組件與加工液相隔絕，因此本實(shí)用新型的隔絕裝置能夠有效避免電流回路組件受到加工液的腐蝕、產(chǎn)生漏電及旁路電路效應(yīng)的現(xiàn)象。

圖I為所述線切割放電加工機(jī)的上、下機(jī)頭組合示意圖；圖2為本實(shí)用新型的線切割放電加工機(jī)的上機(jī)頭立體圖；圖3為本實(shí)用新型的線切割放電加工機(jī)的上機(jī)頭右側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型的線切割放電加工機(jī)的上機(jī)頭前視圖； 圖5本實(shí)用新型的線切割放電加工機(jī)的下機(jī)頭立體圖；圖6為本實(shí)用新型的線切割放電加工機(jī)的下機(jī)頭右側(cè)視圖；圖7為本實(shí)用新型的線切割放電加工機(jī)的下機(jī)頭前視圖。
具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，熟悉此技藝的人士可由本說明書所掲示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)用新型也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不悖離本實(shí)用新型所掲示的范疇下，能予不同的修飾與改變。實(shí)施例本實(shí)施例以線切割放電加工機(jī)為例，如圖I所示的上機(jī)頭與下機(jī)頭組合示意圖中，當(dāng)在進(jìn)行直線放電切割運(yùn)動時(shí)，貫穿上機(jī)頭I與下機(jī)頭2的中心線3，理想中的型態(tài)應(yīng)保持垂直，該中心線3的位置亦即是線切割放電加工機(jī)中線電極通過的位置，線電極是做為放電加工時(shí)的線形切割刀具，該線電極的電源供應(yīng)需依靠上機(jī)頭I上的鎖固于上電極線接頭22、23上的上電源線供應(yīng)線211、212 (如圖2所示)，供應(yīng)的電流通過上電極線接頭22、23導(dǎo)通至上導(dǎo)引座26，上導(dǎo)引座26內(nèi)部包含一導(dǎo)電塊可以將電流導(dǎo)通至線電極，通過下機(jī)頭2的線電極亦會與位于下導(dǎo)引座34內(nèi)部的導(dǎo)電塊接觸，導(dǎo)通至下導(dǎo)引座34上亦有兩個(gè)下電極線接頭35、36連接下電源供應(yīng)線313、314(如圖5所示)，形成電流回路。所以為使放電電流能集中于電流回路中，產(chǎn)生最大的放電功率，與被加工エ件間隙放電切割時(shí)產(chǎn)生最大的切割熱能，電流回路內(nèi)的導(dǎo)電組件的接觸物最好能保持絕緣。由于現(xiàn)在線切割放電加工機(jī)中用來加エ的切削液多使用純水，亦為ー種電介質(zhì)，而目前習(xí)用技術(shù)中上機(jī)頭的上沖水蓋板28及上噴流嘴蓋29及上噴流嘴座210皆為金屬制品且與電流回路中的上導(dǎo)引座26電性接觸，同樣的，在習(xí)用技術(shù)中下機(jī)頭中的下沖水蓋板32及下噴流嘴蓋33亦皆為金屬制品且與電流回路中的下導(dǎo)引座34電性連接，而且皆會與切削液接觸容易發(fā)生漏電及金屬腐蝕等不良現(xiàn)象。本實(shí)用新型的目的之一在于對線切割放電加工機(jī)的上、下機(jī)頭中的電流回路進(jìn)行電性隔絕，使與電流回路電性接觸的組件具備絕緣與防水的功能，是為絕緣防水組件。所以，請參閱圖2至圖4，所述上機(jī)頭中的電流回路組件包括上電源供應(yīng)線211、212、上電極線接頭22、23和上導(dǎo)引座26，上機(jī)頭機(jī)構(gòu)是以陶瓷絕緣板27與導(dǎo)引頭上接板25保持電性絕源，其中電源供應(yīng)線211、212以電極線接頭22、23鎖固于上導(dǎo)引座26 ;上機(jī)頭的絕緣防水組件包括上沖水蓋板28、上噴流嘴蓋29、上噴流嘴座210及導(dǎo)線環(huán)座213等。請參閱圖5至圖7，所述下機(jī)頭的電流回路組件包括下電源供應(yīng)線313、314、下電極線接頭35、36和下導(dǎo)引座34，下機(jī)頭機(jī)構(gòu)通過陶瓷絕緣板39與下伸臂310保持電性絕緣，下機(jī)頭中的電源供應(yīng)線313、314以電極線接頭35、36鎖固于下導(dǎo)引座34 ;下機(jī)頭的絕緣防水組件包括下沖水蓋板32、下噴流嘴蓋33、送線輪組315及下機(jī)頭固定板31等。所述絕緣防水組件可以是表面具有絕緣防水材料層的組件，所述絕緣防水材料層所用材料為合成樹脂、環(huán)氧樹脂、PU材料等，可通過涂布等方式形成于組件表面以構(gòu)成所述絕緣防水組件。所述絕緣防水組件更可以是由絕緣防水材料制成的組件，所述絕緣防水材料可以是絕緣陶瓷、玻璃或工程塑料等。本實(shí)用新型的另一目的在于，為了讓電極線接頭，在浸水式放電加工過程中，不受加工液的腐蝕及避免產(chǎn)生漏電及旁路電路效應(yīng)的現(xiàn)象，且將整個(gè)電流回路組件與加工液隔離，因此設(shè)絕緣蓋體。所以請?jiān)賲㈤唸D2至圖4，將一具有透明絕緣功能的絕緣蓋體214鎖固夾緊于上導(dǎo)引座26與導(dǎo)線環(huán)座213之間，所述絕緣蓋體具有儲氣空間，所述儲氣空間朝 下形成一開口，所述電流回路組件位于所述儲氣空間內(nèi)，并經(jīng)由灌氣孔21灌入微量空氣使絕緣蓋體214內(nèi)部的儲氣空間內(nèi)的空氣壓力保持大于絕緣蓋體214底部的液面壓力，如此可確保上機(jī)頭的電流回路組件都能保持電性絕緣狀態(tài)，并與加工液隔離。其中該絕緣蓋體214的底部須高于上沖水蓋板28的底面，以避免通過該上沖水蓋板28中心的線電極，在進(jìn)行非直線的運(yùn)動時(shí)，發(fā)生不良干涉的影響。請?jiān)賲㈤唸D5至圖7，將一透明可透視并以絕緣材料所制的絕緣蓋體37以絕緣蓋固定孔311、312固定于下機(jī)頭固定板31上，所述絕緣蓋體具有儲氣空間，所述儲氣空間朝下形成一開口，所述電流回路組件位于所述儲氣空間內(nèi)，并經(jīng)由灌氣孔38灌入微量空氣使絕緣蓋體37內(nèi)部的儲氣空間的空氣壓力保持大于絕緣蓋體37底部的液面壓力。如此可使電極線接頭，在浸水式放電加工過程中，不受加工液的腐蝕及避免產(chǎn)生漏電及旁路電路效應(yīng)的現(xiàn)象，并可使下機(jī)頭的電流回路組件都能確保在絕緣的狀態(tài)并與加工液水隔離。上述實(shí)施例僅為例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求1.一種槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，所述放電工具機(jī)具有電流回路組件以及與所述電流回路組件接觸的相鄰組件，其特征在于所述相鄰組件是與所述電流回路組件保持電性絕緣且將電流回路組件與加工液隔離的絕緣防水組件，所述隔絕裝置包括所述絕緣防水組件，所述隔絕裝置還包括絕緣蓋體，所述絕緣蓋體具有儲氣空間，所述儲氣空間朝下形成一開口，所述電流回路組件位于所述儲氣空間內(nèi)，所述儲氣空間內(nèi)的氣壓大于所述絕緣蓋體底部的液面壓力。
2.如權(quán)利要求I所述的槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，其特征在于所述絕緣蓋體具有能夠灌入氣體的灌氣孔。
3.如權(quán)利要求I所述的槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，其特征在于所述絕緣防水組件是表面具有絕緣防水材料層的組件。
4.如權(quán)利要求I所述的槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，其特征在于所述絕緣防水組件是由絕緣防水材料制成的組件。
5.如權(quán)利要求2所述的槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，其特征在于所述絕緣蓋體為透明狀。
6.如權(quán)利要求I所述的槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，其特征在于所述放電工具機(jī)為線切割放電加工機(jī)。
7.如權(quán)利要求6所述的槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，其特征在于所述電流回路組件位于所述線切割放電加工機(jī)的上機(jī)頭，且所述電流回路組件包括上電源供應(yīng)線、上電極線接頭和上導(dǎo)引座。
8.如權(quán)利要求6所述的槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，其特征在于所述電流回路組件位于所述線切割放電加工機(jī)的下機(jī)頭，且所述電流回路組件包括下電源供應(yīng)線、下電極線接頭和下導(dǎo)引座。
9.如權(quán)利要求6所述的槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，其特征在于所述絕緣防水組件位于所述線切割放電加工機(jī)的上機(jī)頭，且所述絕緣防水組件包括上沖水蓋板、上噴流嘴蓋、上噴流嘴座及上導(dǎo)線環(huán)座。
10.如權(quán)利要求6所述的槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，其特征在于所述絕緣防水組件位于所述線切割放電加工機(jī)的下機(jī)頭，且所述絕緣防水組件包括下沖水蓋板、下噴流嘴蓋、下機(jī)頭固定板及送線輪組。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種槽內(nèi)放電工具機(jī)的隔絕裝置，該隔絕裝置包括絕緣防水組件與絕緣蓋體，所述絕緣防水組件與所述電流回路組件保持電性絕緣且將電流回路組件與加工液隔離，所述絕緣蓋體利用其內(nèi)的氣壓大于外部液體壓力而阻止加工液進(jìn)入，使絕緣蓋體內(nèi)包括接點(diǎn)在內(nèi)的電流回路組件與加工液相隔絕，因此本實(shí)用新型的隔絕裝置能夠有效避免電流回路組件受到加工液的腐蝕、產(chǎn)生漏電及旁路電路效應(yīng)的現(xiàn)象。
文檔編號B23H7/02GK202411594SQ201120502590
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者梁瑞芳 申請人:昆山徠通機(jī)電科技有限公司