專利名稱：一種制坯擠壓模座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制坯擠壓模座技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及到一種制坯擠壓模座，屬于擠壓領(lǐng)域。
技術(shù)背景 擠壓エ藝是目前精鍛葉片制坯所采用的主要方法之一，設(shè)計ー種方便實用的擠壓模座就顯得尤為重要。目前的擠壓模座多以簡單的夾緊方式為主。河南科技大學郜建新同志等人在2007年第33卷第2期的文章《高壓開關(guān)觸頭座熱擠壓模設(shè)計》中，報道了ー種高壓開關(guān)觸頭座熱擠壓模，參閱圖1，上模座與床身相連接，包括上模板I、墊板2、和固定板3 ;擠壓沖頭模4固定在固定板3上，從而整個上模座起到夾緊沖頭模的作用；下模座也固定在床身上，包括預應カ圈5、凹模6、支撐環(huán)7、下模座8、下墊板9和下模板10 ;頂桿12向上頂起位干支撐環(huán)7內(nèi)的頂件器11同時頂出エ件，因此，整個下模座起夾緊陰模兼有頂出坯料的功能。這種制坯擠壓模座在現(xiàn)場生產(chǎn)中存在較多問題，主要有擠壓模座與待擠壓エ件溫差大、擠壓件厚度精度不高、依靠設(shè)備自身的導軌導向從而模座工作過程存在橫向錯移、下模模具規(guī)格大小固定，擠壓較小エ件時很不方便。
發(fā)明內(nèi)容為了滿足精鍛葉片制坯擠壓エ序的生產(chǎn)需求，解決擠壓模座與待擠壓エ件溫差大、擠壓件尺寸精度低、模座工作過程存在橫向錯移，下模模具規(guī)格大，操作不方便等問題，本發(fā)明提出ー種新的制坯擠壓模座。參閱圖2,本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種制還擠壓模座，由上模座和下模座組成，其特征在于増加了導向裝置、夾緊系統(tǒng)、加熱溫控系統(tǒng)；所述導向裝置由固定于上模座的導套和固定于下模座的導柱組成；所述夾緊系統(tǒng)包括上模夾緊系統(tǒng)和下模夾緊系統(tǒng)；參閱圖3，上模夾緊系統(tǒng)固定于上模座內(nèi)，由沖頭夾緊套13，連接螺栓14和墊片15組成；沖頭夾緊套13 —端有沉孔；擠壓沖頭模4位于所述沉孔內(nèi)，且擠壓沖頭模4與沉孔底部間有墊片15 ;連接螺栓14與擠壓沖頭模4軸向方向一致，將沖頭夾緊套13、墊片15和擠壓沖頭模4固定；參閱圖4-6，下模夾緊系統(tǒng)為固定于下模座內(nèi)的ー專用襯套；所述專用襯套的內(nèi)壁上有多處卡槽；凹模外壁的圓臺面與某ー卡槽相互配合，使得凹模固定；頂桿12從凹模內(nèi)頂出エ件；為了適應不同擠壓エ件的大小和形狀，專用襯套為外壁形狀一致，內(nèi)壁適用不同凹模的一系列襯套。所述加熱系統(tǒng)由在夾緊系統(tǒng)外圍均勻分布的碳棒和自動溫控系統(tǒng)組成；為了阻止模座與床身之間發(fā)生熱傳遞，在所述加熱系統(tǒng)與機身之間有隔熱材料。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過模座導向裝置作用，解決了擠壓件橫向錯移問題；通過上下模座的加熱和溫控系統(tǒng)，解決了擠壓模座與待擠壓エ件溫差大問題；通過使用可調(diào)的上模夾緊系統(tǒng)，解決了擠壓尺寸精度低的問題；通過使用下模專用襯套，解決了模具規(guī)格不可調(diào)整的問題，不但操作方便，而且節(jié)約了模具加工成本，同時增加了該模座生產(chǎn)不同規(guī)格擠壓件的適用范圍。本模座適用于多種類金屬材料的熱擠壓成型エ藝，尤其對鈦合金、鋁合金、不銹鋼、高溫合金的精密鍛造成型的制坯エ藝效果顯著。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中高壓開關(guān)觸頭座熱擠壓模示意圖圖2是本發(fā)明提出的制坯擠壓模座示意圖圖3是上模夾緊系統(tǒng)示意圖圖4是下模夾緊系統(tǒng)中專用襯套示意圖圖5是圖4的左視圖圖6是凹模示意圖圖7是實施例中的制坯擠壓模座示意圖圖中1-上模板、2-墊板、3-固定板、4-擠壓沖頭模、5-預應カ圏、6-凹模、7-支撐環(huán)、8-下模座、9-下墊板、10-下模板、11-頂件器、12-頂桿、13-沖頭夾緊套、14-連接螺栓、15-墊片
具體實施方式
本實施例中的制坯擠壓模座，由上模座和下模座組成，其特征在于増加了導向裝置、夾緊系統(tǒng)、加熱溫控系統(tǒng)；所述導向裝置由固定于上模座的導套和固定于下模座的導柱組成；所述夾緊系統(tǒng)包括上模夾緊系統(tǒng)和下模夾緊系統(tǒng)；參閱圖3，上模夾緊系統(tǒng)固定于上模座內(nèi)，由沖頭夾緊套13，連接螺栓14和墊片15組成；沖頭夾緊套13 —端有沉孔；擠壓沖頭模4位于所述沉孔內(nèi)，且擠壓沖頭模4與沉孔底部間有墊片15 ;連接螺栓14與擠壓沖頭模4軸向方向一致，將沖頭夾緊套13、墊片15和擠壓沖頭模4固定；通過調(diào)整墊片15，可以將制坯擠壓件的厚度尺寸精確的控制到0. 02_。參閱圖4-6，下模夾緊系統(tǒng)為一系列專用襯套；所述專用襯套通過兩側(cè)的螺栓進行夾緊，使得專用襯套和下模座形成過盈配合；固定于下模座內(nèi)的一所述專用襯套的內(nèi)壁上有多處卡槽；凹模外壁的圓臺面與某ー卡槽相互配合，使得凹模固定；頂桿12從凹模內(nèi)頂出エ件；為了適應不同擠壓エ件的大小和形狀，專用襯套為外壁形狀一致，內(nèi)壁適用不同凹模的一系列襯套。所述加熱系統(tǒng)由在夾緊系統(tǒng)外圍均勻分布的碳棒和自動溫控系統(tǒng)組成；為了阻止模座與床身之間發(fā)生熱傳遞，在上模座和機身之間，下模座和機身之間分別有上隔熱板和下隔熱板。
權(quán)利要求1.一種制坯擠壓模座，由上模座和下模座組成，其特征在于増加了導向裝置、夾緊系統(tǒng)、加熱溫控系統(tǒng)； 所述導向裝置由固定于上模座的導套和固定于下模座的導柱組成； 所述夾緊系統(tǒng)包括上模夾緊系統(tǒng)和下模夾緊系統(tǒng)；上模夾緊系統(tǒng)固定于上模座內(nèi)，由沖頭夾緊套(13)，連接螺栓(14)和墊片(15)組成；沖頭夾緊套(13) —端有沉孔；擠壓沖頭模⑷位于所述沉孔內(nèi)，且擠壓沖頭模⑷與沉孔底部間有墊片(15);連接螺栓(14)與擠壓沖頭模(4)軸向方向一致，將沖頭夾緊套(13)、墊片(15)和擠壓沖頭模(4)固定； 下模夾緊系統(tǒng)為固定于下模座內(nèi)的ー專用襯套；所述專用襯套的內(nèi)壁上有多處卡槽；凹模外壁的圓臺面與某ー卡槽相互配合，使得凹模固定；頂桿(12)從凹模內(nèi)頂出エ件； 所述加熱系統(tǒng)由在夾緊系統(tǒng)外圍均勻分布的碳棒和自動溫控系統(tǒng)組成。
2.一種如權(quán)利要求I所述的制坯擠壓模座，其特征在于所述加熱系統(tǒng)與機身之間有隔熱材料。
專利摘要本實用新型公開了一種制坯擠壓模座，屬于擠壓領(lǐng)域。該擠壓模座的特征在于增加了導向裝置、夾緊系統(tǒng)、加熱溫控系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是本實用新型通過模座導向裝置作用，解決了擠壓件橫向錯移問題；通過上下模座的加熱和溫控系統(tǒng)，解決了擠壓模座與待擠壓工件溫差大問題；通過使用可調(diào)的上模夾緊系統(tǒng)，解決了擠壓尺寸精度低的問題；通過使用下模專用襯套，解決了模具規(guī)格不可調(diào)整的問題，不但操作方便，而且節(jié)約了模具加工成本，同時增加了該模座生產(chǎn)不同規(guī)格擠壓件的適用范圍。本模座適用于多種類金屬材料的熱擠壓成型工藝，尤其對鈦合金、鋁合金、不銹鋼、高溫合金的精密鍛造成型的制坯工藝效果顯著。
文檔編號B21C29/04GK202427740SQ20112052101
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者姚文廣, 宋占利, 尹喜剛, 王昊, 蘇少博 申請人:西安航空動力股份有限公司