專利名稱：用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于施工設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其能利用挖掘機(jī)執(zhí)行場(chǎng)地平整。更特別地，本發(fā)明涉及一種用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)，其能以使 動(dòng)臂由于其自重而下降的方式執(zhí)行場(chǎng)地平整，而無(wú)需利用從液壓泵排出的液壓流體。
背景技術(shù)：
一般而言，在利用挖掘機(jī)執(zhí)行場(chǎng)地平整作業(yè)的情況下，浮閥的主要目的是在動(dòng)臂 下降操作過(guò)程中，通過(guò)使動(dòng)臂油缸的大腔室側(cè)和小腔室側(cè)的流體路徑彼此連通，而將液壓 流體回流到液壓箱。在這種情況下，動(dòng)臂由于其自重而下降，并且在各液壓缸承載小負(fù)載以便利于場(chǎng) 地平整作業(yè)的狀態(tài)下，根據(jù)地面的形狀通過(guò)斗桿的操作而上下移動(dòng)。并且，從液壓泵排出的 液壓流體可用于其它工作裝置，因此能節(jié)省能量。具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)設(shè)置有連接到動(dòng)臂油缸的防落閥(anti-dropvalve)，以 防止動(dòng)臂、浮閥以及主閥降落。由于這種構(gòu)造，因此難于在設(shè)備中匹配三種閥，且用于連接 這些閥的液壓管增加，導(dǎo)致增加了制造成本。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)包括第一和 第二液壓泵51和52以及先導(dǎo)泵53 ；操作桿(RCV) 58，其輸出與操作量成比例的操作信號(hào)； 浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)(未示出)，其選擇浮動(dòng)功能；回轉(zhuǎn)滑閥54-4、選用滑閥54-5、斗桿滑閥54-6 以及行進(jìn)滑閥54-7，它們安裝在第一液壓泵51的排出流體路徑內(nèi)，并且根據(jù)操作桿58的操 作由來(lái)自先導(dǎo)泵53的先導(dǎo)信號(hào)壓力移動(dòng)，以控制從第一液壓泵51分別供應(yīng)到回轉(zhuǎn)裝置、選 用裝置、斗桿油缸以及行進(jìn)裝置的液壓流體；動(dòng)臂滑閥54-1、鏟斗滑閥54-2以及行進(jìn)滑閥 54-3，它們安裝在第二液壓泵52的排出流體路徑內(nèi)，并且根據(jù)操作桿58的操作由來(lái)自先導(dǎo) 泵53的先導(dǎo)信號(hào)壓力移動(dòng)，以控制從第二液壓泵52分別供應(yīng)到動(dòng)臂油缸55和55a、鏟斗 油缸以及行進(jìn)裝置的液壓流體；防落閥56和56a，它們分別安裝在動(dòng)臂油缸55和55a上， 以防止動(dòng)臂降落；電磁閥57，其安裝在操作桿58和動(dòng)臂滑閥54-1之間的流體路徑內(nèi)，以在 浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)(未示出)接通時(shí)切換；以及浮閥59，其安裝在動(dòng)臂滑閥54-1與動(dòng)臂油缸55 和55a之間的流體路徑內(nèi)，并且由在浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通的狀態(tài)下操作操作桿58以使動(dòng)臂下 降時(shí)通過(guò)電磁閥57所施加的信號(hào)壓力切換，使得浮閥59使動(dòng)臂油缸55和55a的大腔室和 小腔室的流體路徑彼此連通以將液壓流體回流到液壓箱。A)將描述不具有浮動(dòng)功能的動(dòng)臂下降操作。在將操作桿58操作至動(dòng)臂下降側(cè)的情況下，來(lái)自先導(dǎo)泵53的先導(dǎo)信號(hào)壓力被供 應(yīng)通過(guò)流體路徑60、操作桿58以及流體路徑62，并且被分支到流體路徑63和64。
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流體路徑63內(nèi)的先導(dǎo)信號(hào)壓力移動(dòng)防落閥56和56a的閥芯，而流體路徑64內(nèi)的 先導(dǎo)信號(hào)壓力被供應(yīng)通過(guò)電磁閥57 (即通過(guò)如圖1所示的閥芯)，并且沿圖中所示的向右方 向移動(dòng)動(dòng)臂滑閥54-1。因此，從第二液壓泵52排出的液壓流體通過(guò)動(dòng)臂滑閥54-1，被排放到主控制閥 (MCV) 54的端口 A，然后被供應(yīng)到動(dòng)臂油缸55和55a的小腔室。此時(shí)，已從動(dòng)臂油缸55和 55a的大腔室回流的液壓流體經(jīng)由防落閥56和56a的已移動(dòng)閥芯在流體路徑66內(nèi)合流在一起。流體路徑66內(nèi)的液壓流體連接到浮閥59的端口 A以被分支，并經(jīng)由已移動(dòng)的動(dòng) 臂滑閥54-1連接到主控制閥54的端口 B，然后經(jīng)由主控制閥54的內(nèi)部路徑回流到液壓泵 74。因此，動(dòng)臂油缸55和55a回縮。B)將描述具有浮動(dòng)功能的動(dòng)臂下降操作。如圖1所示，當(dāng)浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通時(shí)，電磁閥57由來(lái)自浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)的電信號(hào)沿 圖中所示的向下方向切換。因此，在將操作桿58操作至動(dòng)臂下降側(cè)的情況下，來(lái)自先導(dǎo)泵 53的先導(dǎo)信號(hào)壓力被供應(yīng)通過(guò)流體路徑60、操作桿58以及動(dòng)臂下降側(cè)流體路徑62，并被分 支到流體路徑63和64。如上所述，流體路徑63內(nèi)的先導(dǎo)信號(hào)壓力移動(dòng)防落閥56和56a的閥芯，且流體路 徑64內(nèi)的先導(dǎo)信號(hào)壓力被供應(yīng)通過(guò)電磁閥57——電磁閥57已沿圖中所示的向下方向切 換，并沿圖中所示的向左方向移動(dòng)浮閥59的浮動(dòng)閥芯67。此時(shí)，來(lái)自第二液壓泵52的液壓流體的一部分被供應(yīng)通過(guò)已移動(dòng)的動(dòng)臂滑閥 54-1，并被排放到主控制閥54的端口 A，然后被供應(yīng)到動(dòng)臂油缸55和55a的小腔室。同時(shí)， 來(lái)自第二液壓泵52的液壓流體的一部分連接到已移動(dòng)的浮閥59的端口 B。已從動(dòng)臂油缸55和55a回流的液壓流體經(jīng)由防落閥56和56a的已移動(dòng)閥芯在流 體路徑66內(nèi)合流到一起。流體路徑66內(nèi)的液壓流體的一部分連接到已沿圖中所示的向左 方向切換的浮閥59的端口 A，且流體路徑66內(nèi)的液壓流體的一部分連接到主控制閥54的 分支端口 B，并經(jīng)由主控制閥54的已移動(dòng)的動(dòng)臂滑閥54-1和內(nèi)部路徑回流到液壓箱74。已流入浮閥59的端口 A的液壓流體的一部分與被供應(yīng)到動(dòng)臂油缸55和55a的小 腔室的液壓流體的一部分——即在通過(guò)形成在浮閥59的浮動(dòng)閥芯67內(nèi)的節(jié)流孔68之后 流入浮閥59的端口 B的液壓流體——再次合流。合流的流體通過(guò)形成在浮動(dòng)閥芯67內(nèi)的 節(jié)流孔68a，并且經(jīng)由液壓箱管路69回流到液壓箱74。因此，動(dòng)臂油缸55和55a回縮。如上所述，從動(dòng)臂油缸55和55a的大腔室回流的液壓流體的一部分通過(guò)主控制閥 54的端口 B直接回流到液壓箱74。并且，從動(dòng)臂油缸55和55a的大腔室回流的液壓流體 的一部分在浮閥59內(nèi)與動(dòng)臂油缸55和55a的小腔室側(cè)的液壓流體再次合流，然后回流到 液壓箱74。如上所述，由于在動(dòng)臂下降操作過(guò)程中，供應(yīng)到動(dòng)臂油缸55和55a的小腔室的液 壓流體與從大腔室回流的液壓流體在浮閥59內(nèi)合流到一起，并連接到液壓箱管路69，因此 可在低負(fù)載壓力下根據(jù)地面的凹凸不平狀態(tài)執(zhí)行浮動(dòng)功能。另一方面，根據(jù)形成于浮閥59內(nèi)部的節(jié)流孔68和68a的尺寸可調(diào)整負(fù)載壓力。在操作浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)之后的動(dòng)臂下降操作的情況下，控制液壓泵的液壓流體以截?cái)嘣撘簤毫?體，因此可由動(dòng)臂油缸55和55a的自重來(lái)執(zhí)行動(dòng)臂抬升和浮動(dòng)功能。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)的液壓系統(tǒng)控制包括主控制閥54、一對(duì)防落閥56和56a、以及 浮閥59的三種閥，以執(zhí)行動(dòng)臂浮動(dòng)功能。有鑒于此，在匹配設(shè)備的操作性能時(shí)應(yīng)通過(guò)結(jié)合相應(yīng)的閥控制功能來(lái)評(píng)估整個(gè)設(shè) 備的操作性，因此難于控制設(shè)備。并且，由于因很多種閥而導(dǎo)致液壓管路連接管的增加，因 此制造成本也增加。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明致力于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，同時(shí)完整保留現(xiàn)有技術(shù)所 獲得的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)，當(dāng)利用挖 掘機(jī)執(zhí)行場(chǎng)地平整時(shí)，該液壓系統(tǒng)不必在動(dòng)臂油缸內(nèi)安裝防落閥，可使閥和液壓管的結(jié)構(gòu) 緊湊。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，提供一種用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)，包 括第一和第二液壓泵以及先導(dǎo)泵；操作桿，其輸出與操作量成比例的操作信號(hào)；浮動(dòng)功能 開(kāi)關(guān)，其選擇浮動(dòng)功能；斗桿油缸、回轉(zhuǎn)裝置以及行進(jìn)裝置，它們連接到第一液壓泵；動(dòng)臂 油缸、鏟斗油缸以及行進(jìn)裝置，它們連接到第二液壓泵；主控制閥，其安裝在第一和第二液 壓泵的排出流體路徑內(nèi)，并且包括動(dòng)臂滑閥，當(dāng)主控制閥切換時(shí)，動(dòng)臂滑閥控制動(dòng)臂油缸的 起動(dòng)、停止以及變向；電磁閥，其當(dāng)浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通時(shí)切換；浮閥，其安裝在動(dòng)臂滑閥和 動(dòng)臂油缸之間的流體路徑內(nèi)，并由在浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通的狀態(tài)下操作操作桿以使動(dòng)臂下降 時(shí)所施加的先導(dǎo)信號(hào)壓力切換，以使動(dòng)臂油缸的大腔室側(cè)和小腔室側(cè)的流體路徑彼此連通 從而將液壓流體回流到液壓箱；以及保持邏輯提升閥(holding logic poppet)，其安裝在 浮閥內(nèi)，以防止在動(dòng)臂油缸的操作過(guò)程中，由于液壓流體通過(guò)主控制閥和浮閥之間的流體 路徑泄露而引起的動(dòng)臂突然下降。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，保持邏輯提升閥具有入口側(cè)和出口側(cè)，入口側(cè)接合 連接到動(dòng)臂油缸的大腔室側(cè)的流體路徑，出口側(cè)接合連接到浮閥的邏輯路徑，并且保持邏 輯提升閥安裝在支座上，以借助于因提升閥芯的上端部和下端部之間的橫截面面積的差異 而引起的壓差以及彈性地支撐提升閥芯的上端部的閥彈簧的彈性力，截?cái)噙壿嬄窂健＝柚谏鲜鰳?gòu)造，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系 統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)。由于當(dāng)利用挖掘機(jī)執(zhí)行場(chǎng)地平整時(shí)不再使用用于防止動(dòng)臂油缸降落的防落閥，因 此不必安裝用于連接防落閥和液壓缸的裝置和液壓管以及用于連接防落閥和浮閥的液壓 管，因此制造成本可降低。由于通過(guò)整合浮動(dòng)和保持功能而使閥變得緊湊，因此可容易設(shè)計(jì)設(shè)備的布局。


從結(jié)合附圖的以下詳述中將更清楚本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其 中
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圖1是現(xiàn)有技術(shù)的用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)的液壓回路圖；圖2是如圖1所示的浮閥的放大圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)的液壓 回路圖；圖4是如圖3所示的浮閥的放大圖；以及圖5是解釋浮動(dòng)功能的視圖。
具體實(shí)施例方式下文，將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。在該描述中所限定的對(duì)象，例如詳 細(xì)構(gòu)造和元件，只是提供用來(lái)輔助本領(lǐng)域技術(shù)人員全面理解本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)，因此本發(fā) 明并不局限于此。如圖3和4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系 統(tǒng)包括第一和第二液壓泵1和2以及先導(dǎo)泵3 ；操作桿(RCV)8，其輸出與操作量成比例的 操作信號(hào)；浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)(未示出)，其選擇浮動(dòng)功能；斗桿油缸、回轉(zhuǎn)裝置以及行進(jìn)裝置， 它們連接到第一液壓泵1 ；動(dòng)臂油缸5和5a、鏟斗油缸以及行進(jìn)裝置，它們連接到第二液壓 泵2 ；主控制閥4，其安裝在第一和第二液壓泵1和2的排出流體路徑內(nèi)，并包括動(dòng)臂滑閥 4-1，當(dāng)主控制閥切換時(shí)，動(dòng)臂滑閥4-1控制動(dòng)臂油缸5和5a的起動(dòng)、停止以及變向；電磁閥 7，其安裝在操作桿8和主控制閥4之間的流體路徑內(nèi)，并且當(dāng)浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)(未示出)接 通時(shí)切換；浮閥9，其安裝在動(dòng)臂滑閥4-1與動(dòng)臂油缸5和5a之間的流體路徑內(nèi)，并且由在 浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通的狀態(tài)下操作操作桿8以使動(dòng)臂下降時(shí)所施加的先導(dǎo)信號(hào)壓力切換，以 使動(dòng)臂油缸5和5a的大腔室側(cè)和小腔室側(cè)的流體路徑彼此連通從而將液壓流體回流到液 壓箱24 ；以及保持邏輯提升閥20，其安裝于浮閥9內(nèi)，以防止在動(dòng)臂油缸5和5a的操作過(guò) 程中，由于液壓流體通過(guò)主控制閥4和浮閥9之間的流體路徑泄露而引起的動(dòng)臂突然下降。保持邏輯提升閥20具有入口側(cè)和出口側(cè)，入口側(cè)接合連接到動(dòng)臂油缸5和5a的 大腔室側(cè)的流體路徑，出口側(cè)接合連接到浮閥9的邏輯路徑25，并且保持邏輯提升閥20安 裝在支座上，以借助于提升閥芯20a的上端部和下端部之間的橫截面面積的差異所引起的 壓差ΔΡ以及彈性地支撐提升閥芯20a的上端部(即支座的相對(duì)側(cè))的閥彈簧22的彈性 力，而截?cái)噙壿嬄窂?5。在這種示例中，除了邏輯提升閥20——邏輯提升閥20安裝在位于動(dòng)臂滑閥4-1與 動(dòng)臂油缸5和5a之間的流體路徑內(nèi)的浮閥9的內(nèi)部，以防止在操作動(dòng)臂油缸5和5a期間， 當(dāng)液壓流體由于主控制閥4和浮閥之間的管件損壞而泄露時(shí)，動(dòng)臂突然下降——液壓系統(tǒng) 的構(gòu)造與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中的液壓系統(tǒng)的構(gòu)造大致相同，將略去構(gòu)造和操作的詳細(xì)解釋。下文，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液 壓系統(tǒng)的操作。A)將描述不具有浮動(dòng)功能的動(dòng)臂下降操作。在將操作桿8操作至動(dòng)臂下降側(cè)的情況下，從先導(dǎo)泵3通過(guò)電磁閥7供應(yīng)的先導(dǎo) 信號(hào)壓力沿圖中所示的向右方向移動(dòng)動(dòng)臂滑閥4-1。此時(shí)，從第二液壓泵2供應(yīng)的液壓流體 經(jīng)由已移動(dòng)的動(dòng)臂滑閥4-1被供應(yīng)到端口 A，被分支到浮閥9的端口 B，然后被供應(yīng)到動(dòng)臂油缸5和5a的小腔室。另一方面，從動(dòng)臂油缸5和5a的大腔室回流的液壓流體合流在一起，且合流的液 壓流體被分支到浮閥9的端口 A，以連接到主控制閥4的端口 B。因此，液壓流體經(jīng)由主控 制閥4的動(dòng)臂滑閥4-1和內(nèi)部路徑回流到液壓箱24，以回縮動(dòng)臂油缸。不具有浮動(dòng)功能的動(dòng)臂下降操作的特征與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的不具有浮動(dòng)功 能的動(dòng)臂下降操作的特征大體相同，且將略去其詳細(xì)解釋。B)將描述具有浮動(dòng)功能的動(dòng)臂下降操作。如圖3所示，當(dāng)浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通時(shí)，電磁閥7由來(lái)自浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)的電信號(hào)沿圖 中所示的向下方向切換。因此，在將操作桿8操作至動(dòng)臂下降側(cè)的情況下，來(lái)自先導(dǎo)泵3的 先導(dǎo)信號(hào)壓力通過(guò)流體路徑10、操作桿8、動(dòng)臂下降側(cè)流體路徑12以及已切換的電磁閥7， 然后沿圖4所示的向左方向移動(dòng)浮閥9的浮動(dòng)閥芯17。動(dòng)臂油缸5和5a的連接到主控制閥4的端口 A的小腔室側(cè)供應(yīng)管路15的一部 分，連接到已切換的浮閥9的端口 B。從動(dòng)臂油缸5和5a的大腔室回流的液壓流體在流體 路徑16內(nèi)合流在一起，并連接到已切換的浮閥9的端口 A，然后連接到邏輯提升閥20的入 口。已分支的液壓流體的一部分連接到主控制閥4的端口 B。此時(shí)，動(dòng)臂滑閥4-1不移動(dòng)以使液壓流體不回流到主控制閥4，同時(shí)，邏輯提升閥 20的上端部的排放管路23由浮閥9的沿向左方向移動(dòng)的浮動(dòng)閥芯17經(jīng)已移動(dòng)的浮動(dòng)閥芯 17連接到排放管路23a。由于邏輯提升閥20的上端部維持在低壓下，因此已切換的邏輯提升閥20由動(dòng)臂 油缸5和5a的大腔室內(nèi)通過(guò)浮閥9的端口 A流入支座入口的高壓液壓流體沿向下方向抬 升。動(dòng)臂油缸5和5a的大腔室內(nèi)的已流入邏輯提升閥20的入口內(nèi)的液壓流體，連接到邏 輯路徑25，而動(dòng)臂油缸5和5a的小腔室內(nèi)的已連接到浮閥9的端口 B的液壓流體，與流動(dòng) 通過(guò)浮動(dòng)閥芯17內(nèi)的節(jié)流孔的液壓流體合流。合流的液壓流體經(jīng)由浮動(dòng)閥芯17內(nèi)的節(jié)流孔18a、液壓箱端口 T以及液壓箱管路 19連接到液壓箱24。因此，在實(shí)施浮動(dòng)功能的情況下，動(dòng)臂油缸5和5a的大腔室和小腔室內(nèi)的液壓流 體在浮動(dòng)閥芯17內(nèi)合流在一起，以回流到液壓箱管路19，而無(wú)需通過(guò)主控制閥4的切換來(lái) 供應(yīng)液壓流體。因此，在動(dòng)臂下降操作過(guò)程中，通過(guò)動(dòng)臂因其自重而產(chǎn)生的操作可執(zhí)行圖5 所示的借助于浮動(dòng)功能的場(chǎng)地平整作業(yè)，而不會(huì)產(chǎn)生負(fù)載。另一方面，如果浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)關(guān)斷，即直到浮閥9的浮動(dòng)閥芯被移動(dòng)，連接到動(dòng)臂 油缸5和5a的大腔室以及浮閥9的端口 A的高壓液壓流體，在通過(guò)形成在邏輯提升閥20的 提升閥芯20a內(nèi)部的節(jié)流孔21之后，到達(dá)提升閥芯20a的上部，而不連接到排放裝置。也 就是說(shuō)，通過(guò)施壓提升閥芯20a的具有比支座的橫截面面積大的橫截面面積的上部，高壓 液壓流體將邏輯提升閥20切換至上端。并且，邏輯提升閥20由閥彈簧22穩(wěn)定地固定在位，以保持處于保持狀態(tài)。因此， 即使位于主控制閥4和浮閥9之間的液壓管件損壞，通過(guò)基于浮閥9的邏輯提升閥20的支 座的保持功能，能防止動(dòng)臂油缸5和5a突然下降。如上所述，即使在不提供用于防止動(dòng)臂油缸5和5a降落的防落閥的情況下液壓管 件損壞，在場(chǎng)地平整操作過(guò)程中也能防止動(dòng)臂的突然下降。并且，能獲得節(jié)省成本的浮動(dòng)和保持功能，當(dāng)浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通時(shí)這種浮動(dòng)和保持功能可以穩(wěn)定地實(shí)施浮動(dòng)功能。
雖然為示例性目的已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理 解，在不脫離權(quán)利要求范圍所公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和主旨的情況下，可以進(jìn)行各種修改、添 加和替代。
權(quán)利要求
一種用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)，包括第一和第二液壓泵以及先導(dǎo)泵；操作桿，操作桿輸出與操作量成比例的操作信號(hào)；選擇浮動(dòng)功能的浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)；連接到所述第一液壓泵的斗桿油缸、回轉(zhuǎn)裝置以及行進(jìn)裝置；連接到所述第二液壓泵的動(dòng)臂油缸、鏟斗油缸以及行進(jìn)裝置；主控制閥，主控制閥安裝在所述第一和第二液壓泵的排出流體路徑內(nèi)，并且包括動(dòng)臂滑閥，當(dāng)所述主控制閥切換時(shí)，所述動(dòng)臂滑閥控制所述動(dòng)臂油缸的起動(dòng)、停止以及變向；電磁閥，電磁閥安裝在所述操作桿和所述動(dòng)臂滑閥之間的流體路徑內(nèi)，并且當(dāng)所述浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通時(shí)切換；浮閥，浮閥安裝在所述動(dòng)臂滑閥和所述動(dòng)臂油缸之間的流體路徑內(nèi)，并由在所述浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通的狀態(tài)下操作所述操作桿以使動(dòng)臂下降時(shí)所施加的先導(dǎo)信號(hào)壓力切換，以使所述動(dòng)臂油缸的大腔室側(cè)和小腔室側(cè)的流體路徑彼此連通從而將所述液壓流體回流到液壓箱；以及保持邏輯提升閥，保持邏輯提升閥安裝在所述浮閥內(nèi)，以防止在所述動(dòng)臂油缸的操作過(guò)程中，由于液壓流體通過(guò)所述主控制閥和所述浮閥之間的流體路徑泄露而引起的動(dòng)臂突然下降。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其中，所述保持邏輯提升閥具有入口側(cè)和出口側(cè)，所 述入口側(cè)接合連接到所述動(dòng)臂油缸的大腔室側(cè)的流體路徑，所述出口側(cè)接合連接到所述浮 閥的邏輯路徑，并且所述保持邏輯提升閥安裝在支座上，以借助于因提升閥芯的上端部和 下端部之間的橫截面面積的差異而引起的壓差以及彈性地支撐所述提升閥芯的上端部的 閥彈簧的彈性力，截?cái)嗨鲞壿嬄窂健?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種用于施工設(shè)備的具有浮動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)，其能以使動(dòng)臂因其自重而下降的方式執(zhí)行場(chǎng)地平整，無(wú)需利用從液壓泵排放的液壓流體。所述液壓系統(tǒng)包括第一和第二液壓泵以及先導(dǎo)泵；操作桿；選擇浮動(dòng)功能的浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)；主控制閥，其安裝在第一和第二液壓泵的排出流體路徑內(nèi)，并包括控制動(dòng)臂油缸的起動(dòng)、停止和變向的動(dòng)臂滑閥；電磁閥，其當(dāng)浮動(dòng)功能開(kāi)關(guān)接通時(shí)切換；浮閥，其安裝在動(dòng)臂滑閥和動(dòng)臂油缸之間的流體路徑內(nèi)，并由先導(dǎo)信號(hào)壓力切換，以使液壓流體回流到液壓箱；以及保持邏輯提升閥，其安裝在浮閥內(nèi)，以防止在動(dòng)臂油缸的操作過(guò)程中，由于液壓流體通過(guò)主控制閥和浮閥之間的流體路徑泄露而引起動(dòng)臂突然下降。
文檔編號(hào)E02F3/85GK101922162SQ20101020032
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者金鎮(zhèn)昱 申請(qǐng)人:沃爾沃建造設(shè)備控股(瑞典)有限公司