專利名稱：一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工注塑模具的工裝，具體是指用于加工注塑模具的斜推孔的一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置。
背景技術：
注塑模具的斜頂孔是用于支撐引導斜頂桿帶動斜頂塊斜頂脫模的導孔，由于斜頂孔在模具中要穿過多塊相互拼裝鑲嵌的板塊，并與動模型芯的斜頂塊滑槽配合，例如，斜頂孔要穿過動模載板和鑲嵌在動模載板中的動模型芯，為此要求穿過各拼接板塊的斜頂孔的孔徑尺寸和三維傾斜方向軸線必須重合一致，現(xiàn)有技術采用線切割機床，事先分別獨立加工動模載板和動模型芯的斜頂孔，然后再將動模型芯鑲嵌拼裝在動模載板上，由于機械加工的誤差積累，使得由各段獨立加工的斜頂孔在鑲嵌拼接后存在分段偏差，為了彌補斜頂 孔的分段偏差，還需要反復進行矯正加工，即便如此，這種分段偏差仍會在模具工作時，輕則使斜頂桿拉毛、磨損加劇，重則使斜頂桿出現(xiàn)咬死、折斷故障，導致模具的維修成本增高、模具的使用壽命縮短；因此，現(xiàn)有技術存在斜頂孔偏差大，模具制造和維修成本高、使用壽命短的問題與不足。
發(fā)明內容針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采用由底座板、分度板、可傾斜載板、螺桿副、齒輪組、手輪構成的可水平分度、可調傾角的工藝裝夾裝置，應用時，先將動模型芯固定鑲嵌在動模載板上成整體，然后將整體裝夾固定在本裝置上，使用臥式深孔鉆機床一次加工成型斜頂孔的技術方案，提供一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置，旨在通過整體一次成型斜頂孔，避免分段偏差無需矯正加工，使注塑模具達到降低制造和維修成本、延長使用壽命的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置，包括底座板、分度板、插銷、可傾斜載板、螺桿副、齒輪組、鎖緊手柄、墊塊，其中所述的底座板為矩形的鋼板，底座板的板面分為承載區(qū)和傳動區(qū)，所述傳動區(qū)為位于底座板由前向后方向的1/10的區(qū)域，余為承載區(qū)；底座板的承載區(qū)中心固定設有垂直向上的圓柱形的轉軸；沿承載區(qū)的中心線底座板的左板面上設有三個圓形的通孔稱為銷孔；三個所述銷孔分別與分度板的三道分度圓弧的位置相對應；所述的分度板為矩形的鋼板，分度板的尺寸小于底座板的承載區(qū)，分度板的板面中心設有與底座板的所述轉軸轉動連接的分度中心孔；分度板上還設有由若干個垂直通孔構成的分度孔，若干個所述分度孔分布排列在位于分度板板面的左邊，且以所述分度中心孔為圓心，半徑由左向右遞減，圓心角為90°的三道假想的分度圓弧上，所述分度圓弧由左向右分別稱為第一、第二、第三道分度圓弧；分度板的上面，位于所述分度圓弧的右側且沿著與長邊平行的前后二邊位置，固定設有二個由軸和軸套座構成的用于與可傾斜載板轉動連接用途的張角轉樞；分度板前側面的右邊還固定設有向前凸出于分度板前側面且垂直向上的圓柱形的牽動立軸；分度板的下面設有以分度中心孔為圓心，半徑介于第一、第二道所述分度圓弧之間的圓環(huán)形的T形滑槽；分度板的左側面與前側面之間設有用于避開齒輪組的圓弧形的缺角；所述的插銷為直徑與所述分度孔滑動配合的圓柱形的桿狀鋼質構件；所述的可傾斜載板為矩形的鋼板，可傾斜載板的上面左部的前后二邊固定設有朝上的、垂直于可傾斜載板的上面的、矩形鋼質的靠板，所述靠板的正面朝向可傾斜載板的右方，靠板的背面焊接有上窄下寬的梯形鋼質的加強筋板；
所述的螺桿副為由螺桿與螺母組成的，將圓周運動轉換為直線往復運動的傳動組件;所述的齒輪組為由圓柱直齒齒輪和支撐座組成的比例減速裝置，其中，齒輪組輸入端齒輪的左端面上設有手輪，所述螺桿副的螺母固定設置在齒輪組輸出端齒輪的中心；所述的鎖緊手柄為一端設有螺絲副的圓柱形鋼質桿狀構件，所述螺絲副為由螺絲與螺帽組成的緊固件組合； 所述的墊塊為矩塊狀鋼質構件；結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面；分度板通過所述分度中心孔可水平轉動連接在底座板的上面，可傾斜載板的左下邊與分度板的所述張角轉樞連接，可傾斜載板通過張角轉樞在分度板的上面可轉動開合；三只墊塊均布襯墊在可傾斜載板的右下面和分度板的右上面之間，可傾斜載板的下面固定有半圓柱狀的襯塊與墊塊的上面接觸，且墊塊的下面與分度板固定連接，可傾斜載板左低右高傾斜在分度板的上面并通過緊固螺栓與分度板相互固定；鎖緊手柄位于底座板的下面，所述螺絲副的螺帽位于底座板下面的安置槽內，所述螺絲的螺絲頭位于分度板下面的T形滑槽中，所述螺絲的螺絲桿向下穿過底座板與所述螺帽旋合連接；齒輪組固定在底座板的所述傳動區(qū)的左邊，螺桿副的螺桿的一端與分度板的牽動立軸轉動連接，另一端與設置在齒輪組輸出端齒輪的中心的所述螺母旋合連接；插銷向下滑動插入分度板的分度孔和底座板的所述銷孔用于鎖定分度板在底座板上的水平旋轉。工作原理應用時，本裝置的底座板固定連接在臥式深孔鉆機床的工作臺上，先將動模型芯固定鑲嵌在動模載板上成整體，然后將鑲嵌后的整體裝夾固定在可傾斜載板的上面與靠板之間，抽出插銷，搖動手輪帶動齒輪組轉動，由螺桿副牽動分度板作水平旋轉，調整并找準鉆孔加工模具斜頂孔的所需角度，再將插銷插入鎖定，扳動鎖緊手柄將分度板與底座板緊固，使用深孔鉆頭一次性即可加工成型斜頂孔；通過在墊塊的上端加墊墊片即可調整可傾斜載板的斜度。上述，本實用新型采用由底座板、分度板、可傾斜載板、螺桿副、齒輪組、手輪構成的可水平分度、可調傾角的工藝裝夾裝置，應用時，先將動模型芯固定鑲嵌在動模載板上成整體，然后將整體裝夾固定在本裝置上，使用臥式深孔鉆機床一次加工成型斜頂孔的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在斜頂孔偏差大，模具制造和維修成本高、使用壽命短的問題與不足，所提供的一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置，通過整體一次成型斜頂孔，避免了分段偏差且無需矯正加工，使注塑模具達到降低制造和維修成本、延長使用壽命的目的。

圖I是本實用新型的一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置，從分度板中心剖開的結構剖視示意圖；圖2是本實用新型的一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置，從鎖緊手柄的螺絲副中心剖開的結構剖視示意圖； 圖3是本實用新型的一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置的結構的右俯視軸側示意圖；圖4是本實用新型的一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置的結構的左俯視軸側示意圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。圖中底座板I、轉軸11、分度板2、分度孔21、插銷22、張角轉樞23、牽動立軸24、可傾斜載板3、靠板31、加強筋板32、螺桿副4、螺桿41、螺母42、齒輪組5、手輪51、鎖緊手柄6、墊塊7、緊固螺栓71。
具體實施方式
參閱圖I 圖4，本實用新型的一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置，包括底座板
I、分度板2、插銷22、可傾斜載板3、螺桿副4、齒輪組5、鎖緊手柄6、墊塊7，其中所述的底座板I為矩形的鋼板，底座板I的板面分為承載區(qū)和傳動區(qū)，所述傳動區(qū)為位于底座板I由前向后方向的1/10的區(qū)域，余為承載區(qū)；底座板I的承載區(qū)中心固定設有垂直向上的圓柱形的轉軸11 ;沿承載區(qū)的中心線底座板I的左板面上設有三個圓形的通孔稱為銷孔；三個所述銷孔分別與分度板2的三道分度圓弧的位置相對應；所述的分度板2為矩形的鋼板，分度板2的尺寸小于底座板I的承載區(qū)，分度板2的板面中心設有與底座板I的所述轉軸11轉動連接的分度中心孔；分度板2上還設有由若干個垂直通孔構成的分度孔21，若干個所述分度孔21分布排列在位于分度板2板面的左邊，且以所述分度中心孔為圓心，半徑由左向右遞減，圓心角為90°的三道假想的分度圓弧上，所述分度圓弧由左向右分別稱為第一、第二、第三道分度圓??；分度板2的上面，位于所述分度圓弧的右側且沿著與長邊平行的前后二邊位置，固定設有二個由軸和軸套座構成的用于與可傾斜載板3轉動連接用途的張角轉樞23 ;分度板2前側面的右邊還固定設有向前凸出于分度板2前側面且垂直向上的圓柱形的牽動立軸24 ;分度板2的下面設有以分度中心孔為圓心，半徑介于第一、第二道所述分度圓弧之間的圓環(huán)形的T形滑槽；分度板2的左側面與前側面之間設有用于避開齒輪組5的圓弧形的缺角；所述的插銷22為直徑與所述分度孔21滑動配合的圓柱形的桿狀鋼質構件；所述的可傾斜載板3為矩形的鋼板，可傾斜載板3的上面左部的前后二邊固定設有朝上的、垂直于可傾斜載板3的上面的、矩形鋼質的靠板31，所述靠板31的正面朝向可傾斜載板3的右方，靠板31的背面焊接有上窄下寬的梯形鋼質的加強筋板32 ；所述的螺桿副4為由螺桿41與螺母42組成的，將圓周運動轉換為直線往復運動的傳動組件； 所述的齒輪組5為由圓柱直齒齒輪和支撐座組成的比例減速裝置，其中，齒輪組5輸入端齒輪的左端面上設有手輪51，所述螺桿副4的螺母42固定設置在齒輪組5輸出端齒輪的中心；所述的鎖緊手柄6為一端設有螺絲副的圓柱形鋼質桿狀構件，所述螺絲副為由螺絲與螺帽組成的緊固件組合；所述的墊塊7為矩塊狀鋼質構件；結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面；分度板2通過所述分度中心孔可水平轉動連接在底座板I的上面，可傾斜載板3 的左下邊與分度板2的所述張角轉樞23連接，可傾斜載板3通過張角轉樞23在分度板2的上面可轉動開合；三只墊塊7均布襯墊在可傾斜載板3的右下面和分度板2的右上面之間，可傾斜載板3的下面固定有半圓柱狀的襯塊與墊塊7的上面接觸，且墊塊7的下面與分度板2固定連接，可傾斜載板3左低右高傾斜在分度板2的上面并通過緊固螺栓71與分度板2相互固定；鎖緊手柄6位于底座板I的下面，所述螺絲副的螺帽位于底座板I下面的安置槽內，所述螺絲的螺絲頭位于分度板2下面的T形滑槽中，所述螺絲的螺絲桿向下穿過底座板I與所述螺帽旋合連接；齒輪組5固定在底座板I的所述傳動區(qū)的左邊，螺桿副4的螺桿41的一端與分度板2的牽動立軸24轉動連接，另一端與設置在齒輪組5輸出端齒輪的中心的所述螺母42旋合連接；插銷22向下滑動插入分度板2的分度孔21和底座板I的所述銷孔用于鎖定分度板2在底座板I上的水平旋轉。工作原理應用時，本裝置的底座板I固定連接在臥式深孔鉆機床的工作臺上，先將動模型芯固定鑲嵌在動模載板上成整體，然后將鑲嵌后的整體裝夾固定在可傾斜載板3的上面與靠板31之間，抽出插銷22，搖動手輪51帶動齒輪組5轉動，由螺桿副4牽動分度板2作水平旋轉，調整并找準鉆孔加工模具斜頂孔的所需角度，再將插銷22插入鎖定，扳動鎖緊手柄6將分度板2與底座板I緊固，使用深孔鉆頭一次性即可加工成型斜頂孔；通過在墊塊7的上端加墊墊片即可調整可傾斜載板3的斜度。
權利要求1.一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置，其特征在于包括底座板(I)、分度板(2)、插銷(22)、可傾斜載板(3)、螺桿副(4)、齒輪組(5)、鎖緊手柄￠)、墊塊(7)，所述的底座板(1)為矩形的鋼板，底座板(I)的板面分為承載區(qū)和傳動區(qū)，所述傳動區(qū)為位于底座板(I)由前向后方向的1/10的區(qū)域，余為承載區(qū)；底座板(I)的承載區(qū)中心固定設有垂直向上的圓柱形的轉軸(11);沿承載區(qū)的中心線底座板(I)的左板面上設有三個圓形的通孔稱為銷孔；三個所述銷孔分別與分度板(2)的三道分度圓弧的位置相對應； 所述的分度板(2)為矩形的鋼板，分度板(2)的尺寸小于底座板(I)的承載區(qū)，分度板(2)的板面中心設有與底座板(I)的所述轉軸(11)轉動連接的分度中心孔；分度板(2)上還設有由若干個垂直通孔構成的分度孔(21)，若干個所述分度孔(21)分布排列在位于分度板(2)板面的左邊，且以所述分度中心孔為圓心，半徑由左向右遞減，圓心角為90°的三道假想的分度圓弧上，所述分度圓弧由左向右分別稱為第一、第二、第三道分度圓??；分度板(2)的上面，位于所述分度圓弧的右側且沿著與長邊平行的前后二邊位置，固定設有二個由軸和軸套座構成的用于與可傾斜載板(3)轉動連接用途的張角轉樞(23);分度板(2)前側面的右邊還固定設有向前凸出于分度板(2)前側面且垂直向上的圓柱形的牽動立軸(24);分度板(2)的下面設有以分度中心孔為圓心，半徑介于第一、第二道所述分度圓弧之間的圓環(huán)形的T形滑槽；分度板(2)的左側面與前側面之間設有用于避開齒輪組(5)的圓弧形的缺角； 所述的插銷(22)為直徑與所述分度孔(21)滑動配合的圓柱形的桿狀鋼質構件；所述的可傾斜載板(3)為矩形的鋼板，可傾斜載板(3)的上面左部的前后二邊固定設有朝上的、垂直于可傾斜載板(3)的上面的、矩形鋼質的靠板(31)，所述靠板(31)的正面朝向可傾斜載板(3)的右方，靠板(31)的背面焊接有上窄下寬的梯形鋼質的加強筋板(32)；所述的螺桿副(4)為由螺桿(41)與螺母(42)組成的，將圓周運動轉換為直線往復運動的傳動組件； 所述的齒輪組(5)為由圓柱直齒齒輪和支撐座組成的比例減速裝置，其中，齒輪組(5)輸入端齒輪的左端面上設有手輪(51)，所述螺桿副(4)的螺母(42)固定設置在齒輪組(5)輸出端齒輪的中心； 所述的鎖緊手柄￠)為一端設有螺絲副的圓柱形鋼質桿狀構件，所述螺絲副為由螺絲與螺帽組成的緊固件組合； 所述的墊塊(7)為矩塊狀鋼質構件； 結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面； 分度板(2)通過所述分度中心孔可水平轉動連接在底座板(I)的上面，可傾斜載板(3)的左下邊與分度板(2)的所述張角轉樞(23)連接，可傾斜載板(3)通過張角轉樞(23)在分度板(2)的上面可轉動開合； 三只墊塊(7)均布襯墊在可傾斜載板(3)的右下面和分度板(2)的右上面之間，可傾斜載板(3)的下面固定有半圓柱狀的襯塊與墊塊(7)的上面接觸，且墊塊(7)的下面與分度板(2)固定連接，可傾斜載板(3)左低右高傾斜在分度板(2)的上面并通過緊固螺栓(71)與分度板(2)相互固定； 鎖緊手柄(6)位于底座板(I)的下面，所述螺絲副的螺帽位于底座板(I)下面的安置槽內，所述螺絲的螺絲頭位于分度板(2)下面的T形滑槽中，所述螺絲的螺絲桿向下穿過底座板(I)與所述螺帽旋合連接； 齒輪組(5)固定在底座板(I)的所述傳動區(qū)的左邊，螺桿副(4)的螺桿(41)的一端與分度板(2 )的牽動立軸(24)轉動連接，另一端與設置在齒輪組(5)輸出端齒輪的中心的所述螺母(42)旋合連接；插銷(22)向下滑動插入分度板(2)的分度孔(21)和底座板(I)的所述銷孔用于鎖定分度板(2)在底座板(I)上的水平旋轉。
專利摘要本實用新型提供了一種加工注塑模具斜頂孔的工藝裝置，包括底座板(1)、分度板(2)、插銷(22)、可傾斜載板(3)、螺桿副(4)、齒輪組(5)、鎖緊手柄(6)、墊塊(7)。本實用新型采用由底座板、分度板、可傾斜載板、螺桿副、齒輪組、手輪構成的可水平分度、可調傾角的工藝裝夾裝置，應用時，先將動模型芯固定鑲嵌在動模載板上成整體，然后將整體裝夾固定在本裝置上，使用臥式深孔鉆機床一次加工成型斜頂孔的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在斜頂孔偏差大，模具制造和維修成本高、使用壽命短的問題與不足，通過整體一次成型斜頂孔，避免了分段偏差且無需矯正加工，使注塑模具達到降低制造和維修成本、延長使用壽命的目的。
文檔編號B23Q3/00GK202461989SQ20112053551
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者劉雪云 申請人:寧波雙林模具有限公司