專利名稱：機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括具有平行的軸線的正面主軸及背面主軸、和多個(gè)正面加工用刀具及背面加工用刀具并進(jìn)行所期望的正面及背面加工的機(jī)床。
背景技術(shù)：
以往，在對(duì)一個(gè)工件實(shí)施多工序的加工的情況下，使用包括具有平行的軸線的正面主軸及背面主軸、和正面加工用刀具及背面加工用刀具的機(jī)床,來(lái)在主軸間進(jìn)行工件的授受的同時(shí)依次加工工件。而且，公知一種機(jī)床，該機(jī)床具有多個(gè)正面加工用刀具及背面加工用刀具，僅通過(guò)機(jī)床的控制進(jìn)行刀具的變更，由此，即使頻繁地變更加工的種類，刀具的更換次數(shù)也少，能夠以短時(shí)間應(yīng)對(duì)多品種的少量產(chǎn)量。 例如，如圖11所示，公知一種機(jī)床500，正面主軸510設(shè)置在正面主軸架511上并能夠沿軸線方向(Z軸方向)移動(dòng)，背面主軸520具有與正面主軸510平行的軸線，并設(shè)置在背面主軸架521上并能夠沿所述Z軸方向及與該Z軸方向正交的方向(X軸方向)移動(dòng)，并具有分別保持多個(gè)正面加工用刀具540及背面加工用刀具530的正面刀架541及背面刀架531，正面刀架541能夠沿所述Z軸方向和X軸方向移動(dòng)。另外，在該機(jī)床500中，背面刀架531能夠沿所述X軸方向、和與所述Z軸方向及X軸方向正交的方向(Y軸方向)移動(dòng)，在主軸間進(jìn)行工件的授受的同時(shí)依次進(jìn)行工件的正面及背面(例如參照專利文獻(xiàn)I等)。專利文獻(xiàn)I:日本特開(kāi)2005-111631號(hào)公報(bào)(第3頁(yè)、第4頁(yè)、圖8)但是，在上述機(jī)床500中，由于正面主軸架511僅能夠沿Z軸方向移動(dòng)，正面刀架541僅能夠沿Z軸及X軸方向移動(dòng)，所以多個(gè)正面加工用刀具540只能沿X軸方向配置，存在被保持的正面加工用刀具540的數(shù)量受限的問(wèn)題。另外，背面加工時(shí)，由于背面主軸架521能夠沿Z軸及X軸方向移動(dòng)，背面刀架531能夠沿Y軸及X軸方向移動(dòng)，所以能夠?qū)⒍鄠€(gè)背面加工用刀具530配置在X軸方向及Y軸方向，但在主軸間進(jìn)行工件的授受和所期望的正面及背面加工時(shí)，需要按作業(yè)個(gè)別地控制正面主軸架511的一個(gè)軸、和背面主軸架521、正面刀架541及背面刀架531的各兩個(gè)軸共計(jì)7個(gè)軸，控制變得復(fù)雜，并且可動(dòng)部分多，由此，存在高速化和高精度化變得困難的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)方案I的發(fā)明是一種機(jī)床，具有正面主軸；與該正面主軸對(duì)置地配置的背面主軸；與所述正面主軸對(duì)置地配置、且保持多個(gè)正面加工用刀具的正面刀架；與所述背面主軸對(duì)置地配置、且保持多個(gè)背面加工用刀具的背面刀架，其中，正面加工用刀具及背面加工用刀具，在所述正面刀架及背面刀架上分別沿與兩主軸的軸線交叉的Y軸方向配置為多級(jí)，所述正面刀架和所述背面主軸被設(shè)置成，能夠沿所述Y軸方向一體移動(dòng)，通過(guò)背面主軸的Y軸方向的移動(dòng)，來(lái)切換與正面主軸對(duì)應(yīng)的正面加工用刀具的級(jí)、和與背面主軸對(duì)應(yīng)的背面加工用刀具的級(jí)，由此解決所述課題。本技術(shù)方案2的發(fā)明是在技術(shù)方案I記載的機(jī)床的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述正面加工用刀具及背面加工用刀具的級(jí)以相同的間距形成，由此解決所述課題。本技術(shù)方案3的發(fā)明是在技術(shù)方案2記載的機(jī)床的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述背面主軸具有兩主軸和與各主軸對(duì)應(yīng)的級(jí)的加工用刀具位于同一平面內(nèi)的位置；以及正面主軸和與該正面主軸對(duì)應(yīng)的級(jí)的正面加工用刀具位于兩個(gè)不同的平面的一個(gè)平面內(nèi)、且背面主軸和與該背面主軸對(duì)應(yīng)的級(jí)的背面加工用刀具位于另一個(gè)平面內(nèi)的位置，由此解決所述課題。本技術(shù)方案4的發(fā)明是在技術(shù)方案2記載的機(jī)床的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述背面主軸以與所述正面加工用刀具的任意級(jí)都不位于同一平面內(nèi)的方式配置，所述正面主軸以與所述背面加工用刀具的任意級(jí)都不位于同一平面內(nèi)的方式配置，所述背面主軸具有各主軸和與各主軸對(duì)應(yīng)的級(jí)的加工用刀具分別位于同一平面的多個(gè)位置，在所有位置，所述背面加工用刀具的所有級(jí)和所述正面加工用刀具的所有級(jí)都位于不同的平面上，由此解決所述課 題。本技術(shù)方案5的發(fā)明是在技術(shù)方案廣4中任一項(xiàng)記載的機(jī)床的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述多個(gè)正面加工用刀具及背面加工用刀具，分別以沿與所述軸線及背面主軸的Y軸方向的移動(dòng)軸線交叉的X軸方向形成刀具列的方式配置在所述正面刀架及背面刀架上，由此解決所述課題。本技術(shù)方案6的發(fā)明是在技術(shù)方案5記載的機(jī)床的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述正面刀架及背面刀架的所有的刀具列的正面加工用刀具及背面加工用刀具，以相同的間距配置在形成刀具列的平面內(nèi)，由此解決所述課題。本技術(shù)方案7的發(fā)明是在技術(shù)方案5或6記載的機(jī)床的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述正面刀架及背面刀架的所有的刀具列的正面加工用刀具及背面加工用刀具被配置成，在被所述正面主軸保持的工件由距離背面主軸最遠(yuǎn)的正面加工用刀具加工的位置，成為被所述背面主軸保持的工件由距離正面主軸最遠(yuǎn)的背面加工用刀具加工的位置，由此解決所述課題。本技術(shù)方案I的發(fā)明的機(jī)床，正面加工用刀具及背面加工用刀具在正面刀架及背面刀架上分別沿與兩主軸的軸線(Z軸)交叉的Y軸方向配置為多級(jí)，正面刀架和背面主軸構(gòu)成為能夠沿Y軸方向一體移動(dòng)，通過(guò)背面主軸的Y軸方向的移動(dòng)，來(lái)切換與正面主軸對(duì)應(yīng)的正面加工用刀具的級(jí)和與背面主軸對(duì)應(yīng)的背面加工用刀具的級(jí)，由此，僅通過(guò)背面主軸的Y軸方向的移動(dòng)控制就能夠進(jìn)行正面加工用刀具及背面加工用刀具的選擇，從而刀具更換的控制變得容易，并且能夠減少可動(dòng)部分，實(shí)現(xiàn)高速化、高精度化。根據(jù)本技術(shù)方案2的結(jié)構(gòu)，通過(guò)與背面主軸的Y軸方向的級(jí)數(shù)相當(dāng)?shù)亩ㄎ豢刂?，能夠同時(shí)選擇正面加工用刀具及背面加工用刀具的特定的級(jí)，Y軸控制進(jìn)一步被簡(jiǎn)化。根據(jù)本技術(shù)方案3的結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)單地切換使兩主軸和與各主軸對(duì)應(yīng)的級(jí)的加工用刀具位于同一平面內(nèi)而進(jìn)行的加工、和在兩個(gè)不同的平面內(nèi)進(jìn)行正面主軸側(cè)的加工和背面主軸側(cè)的加工的加工。另外，在正面主軸和背面主軸之間進(jìn)行了工件的授受之后，能夠不進(jìn)行背面主軸的Y軸方向的移動(dòng)就直接進(jìn)行下一加工，加工效率提高。根據(jù)本技術(shù)方案4的結(jié)構(gòu)，在Y軸方向的所有的加工位置，正面加工用刀具和背面加工用刀具都不位于同一平面上，在加工時(shí)，即使正面加工用刀具和背面加工用刀具接近，也能夠防止干涉。根據(jù)本技術(shù)方案5的結(jié)構(gòu)，沿與軸線(Z軸)及背面主軸的Y軸方向的移動(dòng)軸線交叉的X軸方向定位控制背面主軸，由此，能夠簡(jiǎn)單地切換并選擇正面加工用刀具及背面加工用刀具，能夠以簡(jiǎn)單的控制使刀具數(shù)增加。根據(jù)本技術(shù)方案6的結(jié)構(gòu)，用于同時(shí)選擇同一級(jí)的正面加工用刀具及背面加工用刀具的背面主軸的X軸的定位控制通用，控制變得更容易，并且能夠?qū)蓚€(gè)工件保持在正面主軸和背面主軸并同時(shí)進(jìn)行各自的正面加工和背面加工，能夠通過(guò)加工時(shí)間的縮短實(shí)現(xiàn)高速化。根據(jù)本技術(shù)方案7的結(jié)構(gòu)，能夠在背面主軸的X軸方向、Y軸方向的整個(gè)移動(dòng)范圍配置正面加工刀具和背面加工刀具，從而能夠配置并選擇大量的刀具，能夠應(yīng)對(duì)多種加工。
另外，正面加工刀具和背面加工刀具分別沿列方向按加工順序配置，由此，能夠沿X軸方向按順序選擇加工刀具，減少背面主軸的X軸的移動(dòng)距離并按順序進(jìn)行正面加工和背面加工這雙方，加工效率提高。


圖I是本發(fā)明的第一實(shí)施例的機(jī)床的立體圖。圖2是圖I的機(jī)床的第一位置的立體圖。圖3是圖2的側(cè)視圖。圖4是圖I的機(jī)床的第二位置的立體圖。圖5是圖4的側(cè)視圖。圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施例的機(jī)床的立體圖。圖7是圖6的機(jī)床的第一位置的立體圖。圖8是圖7的側(cè)視圖。圖9是圖6的機(jī)床的第二位置的立體圖。圖10是圖9的側(cè)視圖。圖11是以往的機(jī)床的俯視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I在本發(fā)明的第一實(shí)施例的機(jī)床100中，如圖I所示，在基臺(tái)150上具有將正面主軸110保持為自由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的正面主軸架111 ;保持背面主軸120及正面加工用刀具140的保持架121 ;保持背面加工用刀具130的背面刀架131 ;及保持導(dǎo)套160的導(dǎo)套支承架161。所述導(dǎo)套支承架161被固定在基臺(tái)150上，以導(dǎo)套160的軸線與正面主軸110的軸線一致的方式配置。所述保持架121兼用作保持背面主軸120的背面主軸架、和保持正面加工用刀具140的正面刀架。所述保持架121將背面主軸120支承為自由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。該保持架121和正面主軸架111以正面主軸110和背面主軸120的軸線相互平行的方式對(duì)置地配置。由此，所述正面刀具140配置在與正面主軸110對(duì)置的位置。所述背面刀架131配置在背面刀具130與背面主軸120對(duì)置的位置，并被固定在基臺(tái)150上。在所述基臺(tái)150上，沿所述正面主軸的軸線方向(Z軸方向)設(shè)置有正面Z軸軌道151。在該正面Z軸軌道151上能夠自由滑動(dòng)地支承有所述正面主軸架111。通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置在所述正面Z軸軌道151上能夠控制位置地對(duì)該正面主軸架111進(jìn)行滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)。由此，正面主軸架111在所述正面Z軸軌道151上沿Z軸方向被移動(dòng)控制。在所述基臺(tái)150上，沿與所述Z軸方向在左右方向上正交的X軸方向設(shè)置有X軸軌道152。該X軸軌道152配置在所述正面Z軸軌道151的對(duì)置位置。在所述X軸軌道152上，自由滑動(dòng)地支承有X軸滑動(dòng)臺(tái)153。通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置在所述X軸軌道152上能夠控制位置地對(duì)該X軸滑動(dòng)臺(tái)153進(jìn)行滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)。在所述X軸滑動(dòng)臺(tái)153上，沿所述Z軸方向設(shè)置有背面Z軸軌道154。在該背面Z軸軌道154上，自由滑動(dòng)地支承有Z軸滑動(dòng)臺(tái)155。通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置在所述背面Z軸軌道154上能夠控制位置地對(duì)該Z軸滑動(dòng)臺(tái)155進(jìn)行滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)。在所述Z滑動(dòng)臺(tái)155上， 沿與所述X軸方向及Z軸方向正交的上下方向的Y軸方向設(shè)置有Y軸軌道156。所述保持架121自由滑動(dòng)地被支承在所述Y軸軌道156上。通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置在所述Y軸軌道156上能夠控制位置地對(duì)所述保持架121進(jìn)行滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)。由此，所述保持架121借助X軸滑動(dòng)臺(tái)153、Z軸滑動(dòng)臺(tái)155，相對(duì)于基臺(tái)150沿相互正交的Z軸方向、X軸方向及Y軸方向一體地被移動(dòng)控制。被正面主軸110保持的工件W穿插在導(dǎo)套160上并被引導(dǎo)，通過(guò)正面主軸架111及保持架121的移動(dòng)控制，從導(dǎo)套160突出的部分被所述正面加工用刀具140加工。被背面主軸120保持的工件W通過(guò)保持架121的移動(dòng)控制，被所述背面加工用刀具130加工。正面加工用刀具140及背面加工用刀具130在保持架121及背面刀架131上分別沿X軸方向配置多個(gè)(本實(shí)施例是5個(gè))而形成刀具列。在各刀具列中，構(gòu)成刀具列的各正面加工用刀具140或背面加工用刀具130分別沿X軸方向被配置在一直線上。保持架121及背面刀架131以使所述刀具列沿Y軸方向形成多級(jí)(本實(shí)施例是兩級(jí))的方式保持正面加工用刀具140及背面加工用刀具130。保持架121及背面刀架131的刀具列的各級(jí)間的間距被設(shè)定為相同。所述保持架121以切換第一位置和第二位置的方式沿Y軸方向被位置控制，所述第一位置是兩主軸110、120位于同一平面內(nèi)、且兩主軸110、120的軸線包含于XZ軸方向的同一平面，所述第二位置是兩主軸110、120分別位于各自的XZ軸方向的平面內(nèi)、且兩主軸110、120的軸線沿Y軸方向分離。在保持架121的所述第一位置，如圖2、圖3所示，在包含正面主軸110及背面主軸120的軸線的所述平面上，以包含下級(jí)的正面加工用刀具140的刀具列的X軸方向的直線、和上級(jí)的背面加工用刀具130的刀具列的X軸方向的直線的方式，配置正面主軸110及背面主軸120。由此，在保持架121的所述第一位置，兩主軸110、120、正面刀架141的下級(jí)的刀具列的正面加工用刀具140B、和背面刀架131的上級(jí)的刀具列的背面加工用刀具130A被配置在一個(gè)平面(加工平面)。
通過(guò)將保持架121切換到所述第一位置，能夠在一個(gè)加工平面上，利用下級(jí)的刀具列的正面加工用刀具140B、和上級(jí)的刀具列的背面加工用刀具130A，來(lái)進(jìn)行被正面主軸110及背面主軸120保持的工件W的加工。尤其，能夠容易地進(jìn)行兩主軸110、120間的工件W的授受的同時(shí)，容易地進(jìn)行工件W的加工。另一方面，通過(guò)所述兩主軸110、120、正面加工用刀具140及背面加工用刀具130的配置，在保持架121的所述第二位置，如圖4、圖5所示，在包含背面主軸120的軸線的所述平面上，包含下級(jí)的背面加工用刀具130的刀具列的X軸方向的直線，在包含正面主軸110的軸線的所述平面上，包含上級(jí)的正面加工用刀具140的刀具列的X軸方向的軸線。由此，在保持架121的所述第二位置，正面主軸110、和正面刀架141的上級(jí)的刀具列的正面加工用刀具140A被配置在一個(gè)平面(加工平面)內(nèi)，背面主軸120、和背面刀架131的下級(jí)的刀具列的背面加工用刀具130B被配置在相對(duì)于所述加工平面沿Y軸方向分離的一個(gè)平面(加工平面)內(nèi)。
通過(guò)使保持架121沿Y軸方向移動(dòng)并切換到第二位置，能夠在被正面主軸110保 持的工件W和被背面主軸120保持的工件W分別沿Y軸方向分離的各自的加工平面上，利用正面加工用刀具140A或背面加工用刀具130B進(jìn)行加工。僅通過(guò)保持架121的Y軸方向的I個(gè)軸的動(dòng)作實(shí)施的位置切換，就能夠同時(shí)進(jìn)行被正面主軸110保持的工件W和被背面主軸120保持的工件W的正面加工及背面加工中的刀具列的上級(jí)、下級(jí)的選擇。而且，所述兩個(gè)位置的位置控制還可以采用止擋部等的簡(jiǎn)單且高精度的定位手段，位置的切換控制變得更容易，并且位置精度提高。另外，如圖2、4所示，在全部的刀具列中，正面加工用刀具140及背面加工用刀具130的X軸方向的間距被設(shè)定為相同，正面主軸110及背面主軸120、正面加工用刀具140及背面加工用刀具130的X軸方向的位置關(guān)系被配置成，在被正面主軸110保持的工件W被距離背面主軸120最遠(yuǎn)的正面加工用刀具140A1 (或140B1)加工的位置，成為被背面主軸120保持的工件W被距離正面主軸110最遠(yuǎn)的背面加工用刀具130B1 (或130A1)加工的位置。按順序?qū)ぜ實(shí)施多個(gè)正面加工及背面加工的情況下，在保持架121的下級(jí)的刀具列上，從接近背面主軸120的一側(cè)開(kāi)始按順序配置正面加工所使用的正面加工用刀具140B，并且在上級(jí)的刀具列上，從遠(yuǎn)離背面主軸120的一側(cè)開(kāi)始按順序配置正面加工所使用的正面加工用刀具140A，另外，在背面刀架131的上級(jí)的刀具列上，從接近正面主軸110的一側(cè)開(kāi)始按順序配置背面加工所使用的背面加工用刀具130A，并且在下級(jí)的刀具列上，從遠(yuǎn)離正面主軸110的一側(cè)開(kāi)始按順序配置背面加工所使用的背面加工用刀具130B，由此，使保持架121沿X軸方向每次以加工用刀具的I個(gè)間距的量移動(dòng)的同時(shí)，逐次按順序選擇加工用刀具，由此，能夠減少保持架121的X軸方向及Y軸方向的移動(dòng)，縮短刀具切換時(shí)間，有效率地進(jìn)行加工。實(shí)施例2在本發(fā)明的第二實(shí)施例的機(jī)床200中，如圖6所示，僅正面主軸210和背面加工用刀具230的Y軸方向的位置關(guān)系、及背面主軸220和正面加工用刀具240的Y軸方向的位置關(guān)系與第一實(shí)施例的機(jī)床100不同，其他結(jié)構(gòu)相同。
此外，圖6至圖10中的附圖標(biāo)記的后兩位數(shù)字與圖I至圖5的附圖標(biāo)記的后兩位數(shù)字相同的部件表示相同的部件，這些相同的功能、動(dòng)作，與第一實(shí)施例相同，所以省略說(shuō)明。背面主軸220以與正面加工用刀具240的任意的級(jí)都不位于同一平面內(nèi)的方式在Y軸方向上配置，正面主軸210以與背面加工用刀具230的任意的級(jí)都不位于同一平面內(nèi)的方式在Y軸方向上配置。保持架221以切換第一位置和第二位置的方式沿Y軸方向被進(jìn)行位置控制，所述第一位置是正面主軸210與下級(jí)的刀具列的正面加工用刀具240位于同一平面內(nèi)、且背面主軸220與上級(jí)的刀具列的背面加工用刀具230位于同一平面內(nèi)，所述第二位置是正面主軸210與上級(jí)的刀具列的正面加工用刀具240位于同一平面內(nèi)、且背面主軸220與下級(jí)的刀具列的背面加工用刀具230位于同一平面內(nèi)。在保持架221的所述第一位置，如圖7、圖8所示，包含正面主軸210的軸線的平面和包含背面主軸220的軸線的平面接近但不處于同一平面，并且，正面加工用刀具240及背 面加工用刀具230的所有級(jí)都位于不同的平面上。另一方面，在保持架221的所述第二位置，如圖9、圖10所示，包含正面主軸210的軸線的平面和包含背面主軸220的軸線的平面分離，并且，正面加工用刀具240及背面加工用刀具230的所有級(jí)都位于不同的平面上。由此，通過(guò)將保持架221切換到所述第一位置，能夠利用下級(jí)的刀具列的正面加工用刀具240B、和上級(jí)的刀具列的背面加工用刀具230A，對(duì)被正面主軸210及背面主軸220保持的工件W在各個(gè)加工平面上進(jìn)行加工，使保持架221沿Y軸方向移動(dòng)而切換到第二位置時(shí)，能夠在被正面主軸210保持的工件W和被背面主軸220保持的工件W分別沿Y軸方向分離的各加工平面上，利用上級(jí)的刀具列的正面加工用刀具240A或下級(jí)的刀具列的背面加工用刀具230B進(jìn)行加工。僅通過(guò)保持架221的Y軸方向的I個(gè)軸的動(dòng)作實(shí)施的所述背面主軸架221的位置切換，與所述第一實(shí)施例同樣地，能夠同時(shí)進(jìn)行被正面主軸210保持的工件W和被背面主軸220保持的工件W的正面加工及背面加工中的刀具列的上級(jí)、下級(jí)的選擇，所述兩個(gè)位置的位置控制變得容易，并且位置精度提高。另外，如圖7至圖10所示，在任意位置，正面加工用刀具240及背面加工用刀具230的所有級(jí)都位于不同的平面上，由此，在加工時(shí)，即使正面加工用刀具240和背面加工用刀具230接近，也能夠防止干涉。此外，在正面主軸210和背面主軸220之間進(jìn)行工件W的授受的情況下，保持架221沿Y軸方向被位置控制到兩主軸210、220位于同一平面的位置，在該位置使兩主軸210、220的軸線一致，從而能夠進(jìn)行所述工件W的授受。在上述任意的實(shí)施例中，都能夠僅通過(guò)保持架121、221的X軸方向的I個(gè)軸的動(dòng)作，同時(shí)進(jìn)行正面、背面的兩加工的刀具列中的正面加工用刀具140、240及背面加工用刀具130、230的選擇。另外，在任意的實(shí)施例中，都能夠通過(guò)使保持架121、221的X軸、Y軸移動(dòng)，同時(shí)從配置成5個(gè)X2級(jí)的分別為10個(gè)的正面加工用刀具140、240及背面加工用刀具130、230選擇任意的刀具，所以能夠?qū)蓚€(gè)工件W保持在正面主軸110、210和背面主軸120、220，來(lái)同時(shí)進(jìn)行各自的正面加工和背面加工。
此外，本申請(qǐng)的附圖是為容易理解地說(shuō)明配置關(guān)系和動(dòng)作而被簡(jiǎn)化的圖，各個(gè)構(gòu)成部件的實(shí)際具體形狀和尺寸不限于圖示的情況。另外，正面加工用刀具140、240及背面加工用刀具130、230的數(shù)量、配置可以是任意的，基臺(tái)150、250也可以沿水平、傾斜、垂直的任意方向設(shè)置。而且，雖然未圖示，但也可以適當(dāng)?shù)鼐哂衅渌乃谕臉?gòu)成部件，例如旋削刀具、工件W的裝卸機(jī)構(gòu)、加工液供給機(jī)構(gòu)、加工屑排出機(jī)構(gòu)等機(jī)床一般使用的結(jié)構(gòu)。附圖標(biāo)記的說(shuō)明100、200、500 · · ·機(jī)床 501· · ·旋削用刀架502· · ·旋削用刀架110,210,510 · · ·正面主軸111、220、511 · · ·正面主軸架120,230,520 · · ·背面主軸121、221 · · 保持架521· · ·背面主軸架130,230,530 · · ·背面加工用刀具131,231,531 · · 背面刀架140,240,540 · · ·正面加工用刀具141、241、541 · · ·正面刀架150、250 · · ·基臺(tái)151,251 · · 正面 Z 軸軌道152,252 · · · X 軸軌道153,253 · · · X 軸滑動(dòng)臺(tái)154、254 · · 背面 Z 軸軌道155,255 · · · Z 軸滑動(dòng)臺(tái)156,256 · · · Y 軸軌道160、260 · · ·導(dǎo)套161、261 · · ·導(dǎo)套支承架W· · ·工件
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床，具有正面主軸；與該正面主軸對(duì)置地配置的背面主軸；與所述正面主軸對(duì)置地配置、且保持多個(gè)正面加工用刀具的正面刀架；與所述背面主軸對(duì)置地配置、且保持多個(gè)背面加工用刀具的背面刀架，其特征在于， 正面加工用刀具及背面加工用刀具，在所述正面刀架及背面刀架上分別沿與兩主軸的軸線交叉的Y軸方向配置為多級(jí)， 所述正面刀架和所述背面主軸被設(shè)置成，能夠沿所述Y軸方向一體移動(dòng)， 通過(guò)背面主軸的Y軸方向的移動(dòng)，來(lái)切換與正面主軸對(duì)應(yīng)的正面加工用刀具的級(jí)、和與背面主軸對(duì)應(yīng)的背面加工用刀具的級(jí)。
2.如權(quán)利要求I所述的機(jī)床，其特征在于， 所述正面加工用刀具及背面加工用刀具的級(jí)以相同的間距形成。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)床，其特征在于， 所述背面主軸具有兩主軸和與各主軸對(duì)應(yīng)的級(jí)的加工用刀具位于同一平面內(nèi)的位置；以及正面主軸和與該正面主軸對(duì)應(yīng)的級(jí)的正面加工用刀具位于兩個(gè)不同的平面的一個(gè)平面內(nèi)、且背面主軸和與該背面主軸對(duì)應(yīng)的級(jí)的背面加工用刀具位于另一個(gè)平面內(nèi)的位置。
4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)床，其特征在于， 所述背面主軸以與所述正面加工用刀具的任意級(jí)都不位于同一平面內(nèi)的方式配置， 所述正面主軸以與所述背面加工用刀具的任意級(jí)都不位于同一平面內(nèi)的方式配置， 所述背面主軸具有各主軸和與各主軸對(duì)應(yīng)的級(jí)的加工用刀具分別位于同一平面的多個(gè)位置， 在所有位置，所述背面加工用刀具的所有級(jí)和所述正面加工用刀具的所有級(jí)都位于不同的平面上。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的機(jī)床,其特征在于， 所述多個(gè)正面加工用刀具及背面加工用刀具，分別以沿與所述軸線及背面主軸的Y軸方向的移動(dòng)軸線交叉的X軸方向形成刀具列的方式配置在所述正面刀架及背面刀架上。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)床，其特征在于， 所述正面刀架及背面刀架的所有的刀具列的正面加工用刀具及背面加工用刀具，以相同的間距配置在形成刀具列的平面內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的機(jī)床，其特征在于， 所述正面刀架及背面刀架的所有的刀具列的正面加工用刀具及背面加工用刀具被配置成，在被所述正面主軸保持的工件由距離背面主軸最遠(yuǎn)的正面加工用刀具加工的位置，成為被所述背面主軸保持的工件由距離正面主軸最遠(yuǎn)的背面加工用刀具加工的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機(jī)床，保持大量的刀具，不用更換刀具就能夠進(jìn)行多種加工，并且控制容易且可動(dòng)部分少，由此實(shí)現(xiàn)高速化、高精度化。正面刀架(141)和背面主軸(120)構(gòu)成為能夠沿Y軸方向一體移動(dòng)，多個(gè)正面加工用刀具(140)及背面加工用刀具(130)分別在正面刀架(141)及背面刀架(131)上沿Y軸方向配置為多級(jí)。
文檔編號(hào)B23B29/24GK102917821SQ201180014769
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者露崎梅夫, 秋元曉, 篠原浩 申請(qǐng)人:西鐵城控股株式會(huì)社, 西鐵城精機(jī)宮野股份有限公司