專利名稱：易拉罐自動拔鋁打底機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易拉罐回收分選的裝置，尤其是指易拉罐自動拔鋁打底機(jī)。
背景技術(shù)：
目前對廢棄物品的回收利用越來越受人們的關(guān)注，回收既可以對物品進(jìn)行二次利用，避免了對資源的浪費，又有效的防止了廢棄物對環(huán)境造成了污染，就如易拉罐而言，主要由罐體和罐蓋組成，由于罐體和罐蓋是采用不同的材料組成，所以如何對兩部分進(jìn)行分選處理顯得非常重要，至今為止還未有一種可以既高效又高質(zhì)量的方法能對其進(jìn)行分選處理，從而就很難的得到完整的罐蓋和罐體，對進(jìn)行后續(xù)的處理提供一些不必要的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)的缺點與不足之處，本發(fā)明提供一種易拉罐自動拔鋁打底機(jī)， 解決現(xiàn)有缺乏對易拉罐的罐蓋與罐底進(jìn)行有效的分選技術(shù)，而導(dǎo)致不能合理、有效的利用易拉罐的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，包括支架，所述支架上固定有支撐座以及輸送易拉罐的轉(zhuǎn)盤，所述支撐座內(nèi)設(shè)有與易拉罐兩端相配合并同軸的第一夾緊軸、固定座，所述固定座固定于支撐座上，所述第一夾緊軸與第一動力輸送機(jī)構(gòu)相連接， 第一動力輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一夾緊軸沿軸向往復(fù)直線運動，所述第一夾緊軸的前端固定有拉套，所述拉套的端部設(shè)有與易拉罐截面形狀相吻合的通槽，所述通槽的端部設(shè)有喇叭口，所述通槽的內(nèi)壁設(shè)有與易拉罐蓋端的凸筋相卡的第一倒鉤，所述固定座的中心設(shè)有與動力輸送機(jī)構(gòu)相連接并與固定座構(gòu)成軸向可滑移的頂桿，所述固定座上設(shè)有與易拉罐外徑相配合的第一弧形卡槽，所述固定座的底部設(shè)有與第二動力輸送機(jī)構(gòu)相連接的卡套，所述第二動力輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動卡套沿第一弧形卡槽的徑向方向作直線往復(fù)運動，所述卡套上設(shè)有第二弧形卡槽，所述第二弧形卡槽與第一弧形卡槽分離時的第一位置使得易拉罐伸入第一弧形卡槽，所述第二弧形卡槽與第一弧形卡槽靠攏時的第二位置構(gòu)成易拉罐徑向卡位配合，所述第二弧形卡槽設(shè)有與易拉罐的底端上的凸筋相配合的第二倒鉤構(gòu)成易拉罐軸向限位配合。所述轉(zhuǎn)盤上固定于轉(zhuǎn)軸上且其外圍設(shè)有多個均勻存放易拉罐的放置槽，所述轉(zhuǎn)軸與傳送機(jī)構(gòu)構(gòu)成周向傳動配合。所述傳送機(jī)構(gòu)包括動力機(jī)構(gòu)、主動軸、第一傳動軸，所述主動軸與動力機(jī)構(gòu)相連接并與第一傳動軸傳動連接，所述放置槽為四個，且所述第一傳動軸與轉(zhuǎn)軸構(gòu)成四分之一齒輪嚙合。所述支架還設(shè)有徑向切割裝置，所述徑向切割裝置包括與主動軸相配合的傳動機(jī)構(gòu)、軸向定位易拉罐的夾緊機(jī)構(gòu)、放置易拉罐的托起機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)、 切割機(jī)構(gòu)通過傳動機(jī)構(gòu)與動力機(jī)構(gòu)相連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括支撐板、同軸設(shè)置的第二夾緊軸和第三夾緊軸以及動力輸送機(jī)構(gòu)，所述支撐板固定于支架上，所述第二夾緊軸和第三夾緊軸位于易拉罐的兩側(cè)，所述第二夾緊軸、第三夾緊軸上分別固定有與易拉罐兩端相配合并周向同步旋轉(zhuǎn)的第三夾緊套、第四夾緊套，所述支撐板設(shè)有軸孔，所述第二夾緊軸、第三夾緊軸穿過支撐板并通過傳送機(jī)構(gòu)與所述軸孔構(gòu)成周向可旋轉(zhuǎn)配合，且所述第二夾緊軸、第三夾緊軸與所述軸孔通過動力輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成軸向可滑移配合，所述切割機(jī)構(gòu)包括動力輸送機(jī)構(gòu)、刀架、刀具安裝軸以及固定于刀具安裝軸兩端的圓形刀具，所述刀架上設(shè)有軸孔，所述刀具安裝軸穿過刀架并通過傳動機(jī)構(gòu)與所述軸孔構(gòu)成周向可旋轉(zhuǎn)配合，所述動力輸送機(jī)構(gòu)與刀具安裝軸相連接并構(gòu)成所述圓形刀具與易拉罐相配合，所述刀具安裝軸與第二夾緊軸轉(zhuǎn)向相反，所述托起機(jī)構(gòu)包括動力輸送機(jī)構(gòu)、托盤，所述動力輸送機(jī)構(gòu)與托盤相連接，所述托盤與轉(zhuǎn)盤相配合并位于第三夾緊套、第四夾緊套之間。所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動機(jī)構(gòu)和第二傳動機(jī)構(gòu)，所述第一傳動機(jī)構(gòu)包括帶輪以及皮帶、鏈輪以及鏈條，所述帶輪設(shè)于主動軸上，并通過皮帶與第二夾緊軸相連接，所述鏈輪設(shè)于主動軸上并通過鏈條與第三夾緊軸相連接，所述第二傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、齒輪、鏈輪以及鏈條，所述主動軸與動力機(jī)構(gòu)相連接并與傳動軸通過齒輪嚙合，所述傳動軸與刀具安裝軸均設(shè)有鏈輪，并通過鏈條相連接。所述所述支架上設(shè)有進(jìn)給帶，所述進(jìn)給帶與轉(zhuǎn)盤相配合構(gòu)成易拉罐連續(xù)進(jìn)給。所述動力輸送機(jī)構(gòu)、第一動力輸送機(jī)構(gòu)、第二動力輸送機(jī)構(gòu)以及第三動力輸送機(jī)構(gòu)均為液壓缸。所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與控制中心相連接的檢測桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果通過對易拉罐拔蓋處理，從而實現(xiàn)了高效、快速的對易拉罐進(jìn)行自動分選處理，提高生產(chǎn)效率，并且有利于進(jìn)行后續(xù)處理。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中固定座與卡套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中卡套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明卡套的剖視圖。圖6為本發(fā)明拉套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明拉套的剖視圖。圖中，支架1，支撐座2，轉(zhuǎn)盤3，第一夾緊軸4，固定座5，第一弧形卡槽51，第一動力輸送機(jī)構(gòu)6，第二動力輸送機(jī)構(gòu)61，第三動力輸送機(jī)構(gòu)62，拉套7，第一倒鉤71，通槽72， 頂桿8，卡套9，第二弧形卡槽91，第二倒鉤10，轉(zhuǎn)軸11，放置槽12，動力機(jī)構(gòu)13，主動軸14， 第一傳動軸15，支撐板16，第二夾緊軸17，第三夾緊軸18，軸孔19，刀架20，刀具安裝軸21， 圓形刀具22，托盤23，帶輪24，皮帶25，鏈輪沈，鏈條27，第二傳動軸觀，齒輪四，進(jìn)給帶 30，檢測桿31。
具體實施例方式下面針對附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步說明
由圖所示，該易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，包括支架1，所述支架上固定有支撐座2以及輸送易拉罐的轉(zhuǎn)盤3，所述支撐座2內(nèi)設(shè)有與易拉罐兩端相配合并同軸的第一夾緊軸4、固定座5，所述固定座5固定于支撐座2上，所述第一夾緊軸4與第一動力輸送機(jī)構(gòu)6相連接，第一動力輸送機(jī)構(gòu)6驅(qū)動第一夾緊軸4沿軸向往復(fù)直線運動，所述第一夾緊軸4的前端固定有拉套7，所述拉套7的端部設(shè)有與易拉罐截面形狀相吻合的通槽72，所述通槽72的端部設(shè)有喇叭口，所述通槽72的內(nèi)壁設(shè)有與易拉罐蓋端的凸筋相卡的第一倒鉤71，所述固定座 5的中心設(shè)有與動力輸送機(jī)構(gòu)相連接并與固定座5構(gòu)成軸向可滑移的頂桿8，所述固定座5 上設(shè)有與易拉罐外徑相配合的第一弧形卡槽51，所述固定座5的底部設(shè)有與第二動力輸送機(jī)構(gòu)61相連接的卡套9，所述第二動力輸送機(jī)構(gòu)61驅(qū)動卡套9沿第一弧形卡槽51的徑向方向作直線往復(fù)運動，所述卡套9上設(shè)有第二弧形卡槽91，所述第二弧形卡槽91與第一弧形卡槽51分離時的第一位置使得易拉罐伸入第一弧形卡槽91，所述第二弧形卡槽91與第一弧形卡槽51靠攏時的第二位置構(gòu)成易拉罐徑向卡位配合，所述第二弧形卡槽91設(shè)有與易拉罐的底端上的凸筋相配合的第二倒鉤10構(gòu)成易拉罐軸向限位配合。工作時，動力機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)盤3上的易拉罐轉(zhuǎn)動四分之一到達(dá)與第一夾緊軸4同軸的位置，并通過液壓缸的作用使得第一夾緊軸4推動易拉罐前端變形卡入通槽72的第一倒鉤71處，易拉罐底端卡入固定座5的第一弧形卡槽51內(nèi)，頂桿8動作頂住易拉罐的底部，并通過液壓缸推動卡套9的作用徑向卡住易拉罐的外圍，易拉罐底端的凸筋卡入卡套9的第二倒鉤10內(nèi)，從而實現(xiàn)了底部的軸向和徑向定位，第一倒鉤71與易拉罐前端的凸筋相卡，然后通過第一夾緊軸4的回拉，從而實現(xiàn)對易拉罐進(jìn)行拔蓋處理。根據(jù)上述方案，通過對易拉罐拔蓋處理，從而實現(xiàn)了高效、快速的對易拉罐進(jìn)行自動分選處理，提高生產(chǎn)效率，并且有利于進(jìn)行后續(xù)處理。由圖所示，所述轉(zhuǎn)盤3上固定于轉(zhuǎn)軸11上且其外圍設(shè)有多個均勻存放易拉罐的放置槽12，所述轉(zhuǎn)軸11與傳送機(jī)構(gòu)構(gòu)成周向傳動配合。所述傳送機(jī)構(gòu)包括動力機(jī)構(gòu)13、主動軸14、第一傳動軸15，所述主動軸14與動力機(jī)構(gòu)13相連接并與傳動軸15傳動連接，所述放置槽12為四個，呈直角分布于轉(zhuǎn)軸11上，且所述第一傳動軸15與轉(zhuǎn)軸11構(gòu)成四分之一齒輪嚙合。在轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置一個齒輪，在第一傳動軸15上設(shè)置與該齒輪相嚙合的四分之一齒輪，主動軸14帶動第一傳動軸15，第一傳動軸15轉(zhuǎn)動一圈帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動四分之一， 從而使得轉(zhuǎn)盤3上的放置槽12轉(zhuǎn)動90°至下一個位置。由圖所示，所述支架1還設(shè)有徑向切割裝置，所述徑向切割裝置包括與主動軸14 相配合的傳動機(jī)構(gòu)、軸向定位易拉罐的夾緊機(jī)構(gòu)、放置易拉罐的托起機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)通過傳動機(jī)構(gòu)與動力機(jī)構(gòu)13相連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括支撐板16、 同軸設(shè)置的第二夾緊軸17和第三夾緊軸18以及第三動力輸送機(jī)構(gòu)62，所述支撐板16固定于支架1上，所述第二夾緊軸17和第三夾緊軸18位于易拉罐的兩側(cè)，所述第二夾緊軸17、 第三夾緊軸18上分別固定有與易拉罐兩端相配合并周向同步旋轉(zhuǎn)的第二夾緊套17、第三夾緊套18，所述支撐板16設(shè)有軸孔M，所述第二夾緊軸17、第三夾緊軸18穿過支撐板16 并通過傳送機(jī)構(gòu)與所述軸孔19構(gòu)成周向可旋轉(zhuǎn)配合，且所述第二夾緊軸17、第三夾緊軸18 與所述軸孔通過第三動力輸送機(jī)構(gòu)62構(gòu)成軸向可滑移配合，所述切割機(jī)構(gòu)包括第三動力輸送機(jī)構(gòu)62、刀架20、刀具安裝軸21以及固定于刀具安裝軸21兩端的圓形刀具22，所述刀架20上設(shè)有軸孔19，所述刀具安裝軸21穿過刀架20并通過傳動機(jī)構(gòu)與所述軸孔19構(gòu)成周向可旋轉(zhuǎn)配合，所述第三動力輸送機(jī)構(gòu)62與刀具安裝軸21相連接并構(gòu)成所述圓形刀具22 與易拉罐相配合，所述刀具安裝軸21與第二夾緊軸17轉(zhuǎn)向相反，所述托起機(jī)構(gòu)包括第三動力輸送機(jī)構(gòu)62、托盤23，所述第三動力輸送機(jī)構(gòu)62與托盤23相連接，所述托盤23與轉(zhuǎn)盤3相配合并位于第二夾緊套17、第三夾緊套18之間。由于該裝置采用快速切割的分選方式， 然后同時對易拉罐的兩端進(jìn)行徑向切割形成直筒部分，以利于下步對直筒部分的分割敞開形成平坦的方形部分，從而實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高。由圖所示，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動機(jī)構(gòu)和第二傳動機(jī)構(gòu)，所述第一傳動機(jī)構(gòu)包括帶輪M以及皮帶25、鏈輪沈以及鏈條27，所述帶輪M設(shè)于主動軸14上，并通過皮帶 25與第二夾緊軸17相連接，所述鏈輪沈設(shè)于主動軸14上并通過鏈條27與第三夾緊軸18 相連接，所述第二傳動機(jī)構(gòu)包括第二傳動軸觀、齒輪四、鏈輪沈以及鏈條27，所述主動軸 14與動力機(jī)構(gòu)13相連接并與第二傳動軸觀通過齒輪四嚙合，所述第二傳動軸觀與刀具安裝軸21均設(shè)有鏈輪沈，并通過鏈條27相連接。主動軸14轉(zhuǎn)動并與第二傳動軸觀通過齒輪四嚙合，第二傳動軸觀通過鏈輪沈傳動帶動刀具安裝軸21旋轉(zhuǎn)以帶動圓形刀具22 旋轉(zhuǎn)，該傳動機(jī)構(gòu)傳動效果好。動力機(jī)構(gòu)13為電動機(jī)，通過一個電動機(jī)轉(zhuǎn)便能同時帶動刀具安裝軸21以及夾緊機(jī)構(gòu)的第二夾緊軸17和第三夾緊軸18，能有效合理的利用能源，減少成本。由圖所示，所述所述支架1上設(shè)有進(jìn)給帶30，所述進(jìn)給帶30與轉(zhuǎn)盤3相配合構(gòu)成易拉罐連續(xù)進(jìn)給。所述支架1側(cè)面傾斜設(shè)置有進(jìn)給帶30，所述進(jìn)給帶30與轉(zhuǎn)盤3相配合。 可以在進(jìn)給帶30預(yù)先放置多個易拉罐，在系統(tǒng)工作時，進(jìn)給帶30上的易拉罐通過轉(zhuǎn)盤17 帶起，并進(jìn)給到拔蓋位置上，通過拔蓋裝置對易拉罐進(jìn)行拔蓋處理，設(shè)置進(jìn)給帶30可提高生產(chǎn)效率，避免人工進(jìn)給，實現(xiàn)自動化。由圖所示，所述動力輸送機(jī)構(gòu)、第一動力輸送機(jī)構(gòu)6、第二動力輸送機(jī)構(gòu)61以及第三動力輸送機(jī)構(gòu)62均為液壓缸。采用液壓缸可有效快速的控制各部件的動作，從而提高生產(chǎn)效率，也可以采用其他的動力輸送機(jī)構(gòu)，當(dāng)然也可以采用氣缸等動力輸送機(jī)構(gòu)。由圖所示，所述轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有與控制中心相連接的檢測桿31。所述的檢測桿31 與轉(zhuǎn)軸11相配合并與控制中心相連接，通過檢測桿31對轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動進(jìn)行檢測，并傳遞到控制中心，通過控制中心對各個液壓缸進(jìn)行控制，分別對各個步驟進(jìn)行控制。具體的工作過程，動力機(jī)構(gòu)帶動主動軸14轉(zhuǎn)動，主動軸14通過鏈輪、鏈條的配合方式帶動第一傳動軸 15轉(zhuǎn)動，第一傳動軸15轉(zhuǎn)動一圈帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動四分之一，由于轉(zhuǎn)軸11上的轉(zhuǎn)盤3設(shè)有四個存放易拉罐的放置槽12，也就是轉(zhuǎn)動一個放置槽12的位置，然后通過控制中心對拔蓋裝置進(jìn)行指揮對易拉罐進(jìn)行拔蓋，然后通過第一傳動軸15轉(zhuǎn)動一圈帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動四分之一，從而帶動已經(jīng)被拔蓋、拔底的易拉罐拋入托盤23內(nèi)進(jìn)行徑向切割，徑向切割裝置距離切割下一個易拉罐的時間為轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動四分之一的時間既放置槽12轉(zhuǎn)至下一個放置槽12的位置，也就是第一傳動軸15轉(zhuǎn)動一圈的時間，如此的循環(huán)進(jìn)行對易拉罐進(jìn)行分選處理，從而有效的提高了生產(chǎn)的效率。實施例不應(yīng)視為對發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，其特征在于包括支架(1)，所述支架上固定有支撐座 (2)以及輸送易拉罐的轉(zhuǎn)盤(3)，所述支撐座(2)內(nèi)設(shè)有與易拉罐兩端相配合并同軸的第一夾緊軸(4)、固定座(5)，所述固定座(5)固定于支撐座(2)上，所述第一夾緊軸(4)與第一動力輸送機(jī)構(gòu)(6)相連接，第一動力輸送機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動第一夾緊軸(4)沿軸向往復(fù)直線運動， 所述第一夾緊軸(4)的前端固定有拉套(7)，所述拉套(7)的端部設(shè)有與易拉罐截面形狀相吻合的通槽(72)，所述通槽(72)的端部設(shè)有喇叭口，所述通槽(72)的內(nèi)壁設(shè)有與易拉罐蓋端的凸筋相卡的第一倒鉤(71)，所述固定座(5)的中心設(shè)有與動力輸送機(jī)構(gòu)相連接并與固定座(5)構(gòu)成軸向可滑移的頂桿(8)，所述固定座(5)上設(shè)有與易拉罐外徑相配合的第一弧形卡槽(51)，所述固定座(5)的底部設(shè)有與第二動力輸送機(jī)構(gòu)(61)相連接的卡套(9)，所述第二動力輸送機(jī)構(gòu)(61)驅(qū)動卡套(9)沿第一弧形卡槽(51)的徑向方向作直線往復(fù)運動，所述卡套(9)上設(shè)有第二弧形卡槽(91)，所述第二弧形卡槽(91)與第一弧形卡槽(51)分離時的第一位置使得易拉罐伸入第一弧形卡槽(91)，所述第二弧形卡槽(91)與第一弧形卡槽 (51)靠攏時的第二位置構(gòu)成易拉罐徑向卡位配合，所述第二弧形卡槽(91)設(shè)有與易拉罐的底端上的凸筋相配合的第二倒鉤(10)構(gòu)成易拉罐軸向限位配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)盤(3)上固定于轉(zhuǎn)軸(11)上且其外圍設(shè)有多個均勻存放易拉罐的放置槽(12)，所述轉(zhuǎn)軸(11)與傳送機(jī)構(gòu)構(gòu)成周向傳動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，其特征是所述傳送機(jī)構(gòu)包括動力機(jī)構(gòu)(13)、主動軸(14)、第一傳動軸(15)，所述主動軸(14)與動力機(jī)構(gòu)(13)相連接并與第一傳動軸(15)傳動連接，所述放置槽(12)為四個，且所述第一傳動軸(15)與轉(zhuǎn)軸(11)構(gòu)成四分之一齒輪嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，其特征是所述支架(1)還設(shè)有徑向切割裝置，所述徑向切割裝置包括與主動軸(14)相配合的傳動機(jī)構(gòu)、軸向定位易拉罐的夾緊機(jī)構(gòu)、放置易拉罐的托起機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)通過傳動機(jī)構(gòu)與動力機(jī)構(gòu)(13)相連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括支撐板(16)、同軸設(shè)置的第二夾緊軸 (17)和第三夾緊軸(18)以及第三動力輸送機(jī)構(gòu)(62)，所述支撐板(16)固定于支架(1)上， 所述第二夾緊軸(17)和第三夾緊軸(18)位于易拉罐的兩側(cè)，所述第二夾緊軸(17)、第三夾緊軸(18)上分別固定有與易拉罐兩端相配合并周向同步旋轉(zhuǎn)的第三夾緊套(17)、第四夾緊套(18)，所述支撐板(16)設(shè)有軸孔(24)，所述第二夾緊軸(17)、第三夾緊軸(18)穿過支撐板(16)并通過傳送機(jī)構(gòu)與所述軸孔(19)構(gòu)成周向可旋轉(zhuǎn)配合，且所述第二夾緊軸(17)、 第三夾緊軸(18)與所述軸孔通過第三動力輸送機(jī)構(gòu)(62)構(gòu)成軸向可滑移配合，所述切割機(jī)構(gòu)包括第三動力輸送機(jī)構(gòu)(62)、刀架(20)、刀具安裝軸(21)以及固定于刀具安裝軸(21) 兩端的圓形刀具(22)，所述刀架(20)上設(shè)有軸孔，所述刀具安裝軸(21)穿過刀架(20)并通過傳動機(jī)構(gòu)與所述軸孔構(gòu)成周向可旋轉(zhuǎn)配合，所述第三動力輸送機(jī)構(gòu)(62)與刀具安裝軸 (21)相連接并構(gòu)成所述圓形刀具(22)與易拉罐相配合，所述刀具安裝軸(21)與第二夾緊軸(17)轉(zhuǎn)向相反，所述托起機(jī)構(gòu)包括第三動力輸送機(jī)構(gòu)(62)、托盤(23)，所述動力輸送機(jī)構(gòu)(6)與托盤(23)相連接，所述托盤(23)與轉(zhuǎn)盤(3)相配合并位于第三夾緊套(17)、第四夾緊套(18)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，其特征是所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動機(jī)構(gòu)和第二傳動機(jī)構(gòu)，所述第一傳動機(jī)構(gòu)包括帶輪(24)以及皮帶(25)、鏈輪(26)以及鏈條(27)，所述帶輪(24)設(shè)于主動軸(14)上，并通過皮帶(25)與第二夾緊軸(17)相連接，所述鏈輪(26)設(shè)于主動軸(14)上并通過鏈條(27)與第三夾緊軸(18)相連接，所述第二傳動機(jī)構(gòu)包括第二傳動軸(28 )、齒輪(29 )、鏈輪(26 )以及鏈條(27 )，所述主動軸(14 )與動力機(jī)構(gòu)(13)相連接并與第二傳動軸(28)通過齒輪(29)嚙合，所述第二傳動軸(28)與刀具安裝軸(21)均設(shè)有鏈輪(沈)，并通過鏈條(27 )相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，其特征是所述所述支架(1) 上設(shè)有進(jìn)給帶(30 )，所述進(jìn)給帶(30 )與轉(zhuǎn)盤(3 )相配合構(gòu)成易拉罐連續(xù)進(jìn)給。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，其特征是所述動力輸送機(jī)構(gòu)、第一動力輸送機(jī)構(gòu)(6)、第二動力輸送機(jī)構(gòu)(61)以及第三動力輸送機(jī)構(gòu)(62)均為液壓缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的易拉罐自動拔鋁打底機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)軸(11)上設(shè)有與控制中心相連接的檢測桿(31)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種易拉罐自動拔鋁打底機(jī)。主要解決現(xiàn)有缺乏對易拉罐的罐蓋與罐底進(jìn)行有效的分選技術(shù)，從而導(dǎo)致不能合理、有效的二次利用易拉罐的問題。包括同軸設(shè)置的第一夾緊軸、固定座以及卡套，所述拉套固定于第一夾緊軸的前端，所述拉套的端部設(shè)有與易拉罐截面形狀相吻合的通槽，所述通槽的端部設(shè)有喇叭口，所述通槽的內(nèi)壁設(shè)有與易拉罐蓋端的凸筋相卡的第一倒鉤，卡套與固定座配合限位易拉罐的徑向和軸線定位，所述卡套上設(shè)有與易拉罐的底端上的凸筋相配合的第二倒鉤。通過對易拉罐兩端進(jìn)行拔蓋、拔底，從而形成兩端相通的易拉罐筒狀形，從而實現(xiàn)了高效、快速的對易拉罐進(jìn)行自動分選處理，提高生產(chǎn)效率，并且有利于進(jìn)行后續(xù)處理。
文檔編號B23D33/02GK102528425SQ201210000739
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月1日
發(fā)明者黃存玉 申請人:黃存玉