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      鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法

      文檔序號:3197313閱讀:397來源:國知局
      專利名稱:鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種管孔裂紋的修復(fù)方法,尤其涉及一種鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法。
      背景技術(shù)
      在電站鍋爐檢驗(yàn)中,常會發(fā)現(xiàn)壓力管道或鍋爐集箱上的管孔周邊存在裂紋,如減溫器集箱噴水管斷裂后,常會在下管孔周圍產(chǎn)生裂紋。如果管孔邊緣裂紋較多,尤其是裂紋以管孔為中心呈放射狀分布時(shí)(如圖1所示),在對這類裂紋進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)時(shí),往往會破壞管孔中心,即裂紋挖除時(shí),挖掉了全部或大部分管孔。由于現(xiàn)場的焊接修復(fù)一般是手工焊,在對不規(guī)則挖槽進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí),焊工堆焊起來的管孔不僅圓度不夠,而且焊接修復(fù)起來的管孔往往會失去原來的中心位置,這對于對管孔中心要求較高的結(jié)構(gòu)來說,比如噴水減溫器的噴水管管孔,會造成噴水管不易安裝或安裝不上。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就是為解決上述問題,提供一種鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法,它可快速、精確定位管孔中心,而且可以減少焊接填充量,提高修復(fù)質(zhì)量和效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
      一種鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法,它的步驟為
      1)準(zhǔn)備一段材質(zhì)和管道或集箱相同,長度略大于管道或集箱壁厚,內(nèi)徑小于或等于待修復(fù)管孔直徑、外徑小于裂紋挖槽最小尺寸的短管;
      2)將短管內(nèi)徑加工成和管孔內(nèi)徑相同,短管外壁打磨出金屬光澤,備用;
      3 )先在裂紋挖槽坡口堆焊找圓,然后定位短管,短管定位焊后,后續(xù)的焊接將短管外的坡口填滿即可。所述步驟3)中,短管定位時(shí)采用目測并結(jié)合放入短管測試的方法,待坡口底部接近短管外徑時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的管孔位置,采用尺寸測量方法定位短管。所述短管定位時(shí),根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用實(shí)物預(yù)裝配定位短管。所述短管定位時(shí),用噴水管來定位,即先將噴水管從開裂的管孔對面預(yù)裝配好,噴水管伸到管孔中后,將短管套入噴水管中進(jìn)行定位,然后將短管與集箱進(jìn)行點(diǎn)固焊接,然后再將噴水管抽出后進(jìn)行剩余部分的補(bǔ)焊。本發(fā)明的有益效果是不僅可快速、精確定位管孔中心,減少焊接填充量,避免了堆焊管孔孔壁加工,更為重要的是保證了修復(fù)管孔的圓度,提高修復(fù)質(zhì)量和效率。


      圖1為管孔周圍的放射狀裂紋示意圖; 圖2短管定位圖。其中,1.管孔,2.短管。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
      如圖2所示,其步驟如下
      1、準(zhǔn)備一段材質(zhì)和管道(或集箱)相同,長度略大于管道(或集箱)壁厚,內(nèi)徑小于或等于待修復(fù)管孔直徑、外徑小于裂紋挖槽最小尺寸的短管。2、將短管內(nèi)徑加工成和管孔內(nèi)徑相同,短管外壁打磨出金屬光澤,備用。3、先在裂紋挖槽坡口堆焊找圓,目測坡口底部接近短管外徑時(shí),根據(jù)圖紙或結(jié)構(gòu)特點(diǎn)定位短管(如噴水減溫器聯(lián)箱管孔定位時(shí)可用噴水管來定位,如圖2所示,短管定位焊后,后續(xù)的焊接將短管外的坡口填滿即可。實(shí)施例2:
      發(fā)明在對短管定位時(shí)也可采用目測并結(jié)合放入短管測試的方法,待坡口底部接近短管外徑時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的管孔位置,采用尺寸測量方法定位短管。
      權(quán)利要求
      1.一種鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法,其特征是,它的步驟為1)準(zhǔn)備一段材質(zhì)和管道或集箱相同,長度略大于管道或集箱壁厚,內(nèi)徑小于或等于待修復(fù)管孔直徑、外徑小于裂紋挖槽最小尺寸的短管;2)將短管內(nèi)徑加工成和管孔內(nèi)徑相同,短管外壁打磨出金屬光澤,備用;3 )先在裂紋挖槽坡口堆焊找圓,然后定位短管,短管定位焊后,后續(xù)的焊接將短管外的坡口填滿即可。
      2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法,其特征是,所述步驟3)中,短管定位時(shí)采用目測并結(jié)合放入短管測試的方法,待坡口底部接近短管外徑時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的管孔位置,采用尺寸測量方法定位短管。
      3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法,其特征是,所述短管定位時(shí),根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用實(shí)物預(yù)裝配定位短管。
      4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法,其特征是,所述短管定位時(shí),用噴水管來定位,即先將噴水管從開裂的管孔對面預(yù)裝配好,噴水管伸到管孔中后,將短管套入噴水管中進(jìn)行定位,然后將短管與集箱進(jìn)行點(diǎn)固焊接,然后再將噴水管抽出后進(jìn)行剩余部分的補(bǔ)焊。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種鍋爐壓力管道或集箱上管孔裂紋修復(fù)時(shí)定位管孔中心方法,它可快速、精確定位管孔中心,而且可以減少焊接填充量,提高修復(fù)質(zhì)量和效率。它的步驟為1)準(zhǔn)備一段材質(zhì)和管道或集箱相同,長度略大于管道或集箱壁厚,內(nèi)徑小于或等于待修復(fù)管孔直徑、外徑小于裂紋挖槽最小尺寸的短管;2)將短管內(nèi)徑加工成和管孔內(nèi)徑相同,短管外壁打磨出金屬光澤,備用;3)先在裂紋挖槽坡口堆焊找圓,然后定位短管,短管定位焊后,后續(xù)的焊接將短管外的坡口填滿即可。
      文檔編號B23K37/00GK102528349SQ20121001414
      公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
      發(fā)明者張忠文, 鄧化凌 申請人:山東電力研究院
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