專利名稱：雙軸式雙向滑臺加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種加工裝置，特別是一種雙軸式雙向滑臺加工裝置。
背景技術(shù)：
如圖6所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的雙軸式加工裝置9，其是于一第一滑座90上設(shè)有一第一滑臺91，于該第一滑臺91兩側(cè)分別設(shè)有一第二滑座92，該第一滑臺91與各該第二滑座92分別為獨立構(gòu)件且經(jīng)再組合而成該雙軸式加工裝置9，各該第二滑座92上分別設(shè)有一臥式加工機93，各該臥式加工機93分別具有一加工頭930，各該加工頭930分別位在各該第一滑臺91上方，且各該加工頭930上方分別架設(shè)一驅(qū)動馬達94，而該驅(qū)動馬達94與加工頭930位于同一側(cè)，并于其傳動箱95內(nèi)以一皮帶(圖中未不)相聯(lián)結(jié)，使該加工頭930可通過該驅(qū)動馬達94驅(qū)動皮帶以同步帶動而旋轉(zhuǎn)進行加工，且各該臥式加工機930可朝該第一滑臺91方向執(zhí)行進刀及退刀，以對該第一滑臺91上的一工件A進行加工。然而，現(xiàn)有技術(shù)的雙軸式加工裝置9除了構(gòu)件復(fù)雜之外，于組裝時還須先將各該驅(qū)動馬達94分別架設(shè)于各該加工頭930上方，且須在架設(shè)完成后加以校準(zhǔn)該驅(qū)動馬達94及加工頭930 二者在軸與軸之間的相對位置，以使皮帶可準(zhǔn)確地聯(lián)結(jié)在該驅(qū)動馬達94及加工頭930之間，則此于組裝時相當(dāng)耗時且費工。再者，由于各該第二滑座92各自獨立地組裝在該第一滑座91旁，故各該第二滑座92上的臥式加工機93于組裝后，必須再次將二加工頭930進行校正于同一軸心線上，則令組裝過程更為耗時費工。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中雙軸式加工裝置于構(gòu)件復(fù)雜及組裝耗時的問題，便為本發(fā)明的重點所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于解決上述的問題而提供一種雙軸式雙向滑臺加工裝置，通過第三驅(qū)動元件、傳動軸及加工頭為呈同軸心線設(shè)置，且該基座一體成型一第一滑座及各第二滑座，故可達到構(gòu)件簡單且組裝快速且容易的功效。本發(fā)明的另一目的，在于使各該加工單元的加工頭可于該基座上進行不同加工程序，而達到多工的功效。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下設(shè)計方案:
一種雙軸式雙向滑臺加工裝置，它包括:
一基座，其中間設(shè)有一第一滑座，且具有至少一對位于該第一滑座兩側(cè)的第二滑座，該第一滑座與各對第二滑座一體成型；
一第一驅(qū)動元件，設(shè)于該第一滑座；
一第一滑臺，設(shè)于該第一滑座，且可被該第一驅(qū)動元件帶動而相對該基座沿一第一軸向滑動；
至少兩個第二驅(qū)動元件，各該第二驅(qū)動元件分別設(shè)于各第二滑座； 至少兩個第二滑臺，各該第二滑臺分別設(shè)于各該第二滑座，且可被各該第二驅(qū)動元件帶動而相對該基座沿一第二軸向滑動，所述的第二軸向與該第一軸向間具有一夾角；
至少兩個加工單元，分別包含一第三驅(qū)動元件及一加工頭，且各該加工單元分別設(shè)于各該第二滑臺，各該加工頭為同軸心設(shè)置且皆朝向該基座中間并位于各該第一滑臺上方而相對設(shè)置，各加工單元分別于各第二滑臺中設(shè)一傳動軸，且于傳動軸兩端分別聯(lián)結(jié)該第三驅(qū)動元件及該加工頭，所述傳動軸、第三驅(qū)動元件及加工頭同軸心設(shè)置且與所述的第二軸向平行。如上所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其中優(yōu)選地，所述第一滑座具有一第一滑槽，所述第一滑臺底部設(shè)有一第一滑軌，該第一滑臺以其第一滑軌可滑動地設(shè)于該第一滑座的第一滑槽上；所述各第二滑座分別具有一第二滑軌，所述各第二滑臺底部分別設(shè)有一第二滑槽，各第二滑臺分別以其第二滑槽可滑動地設(shè)于各第二滑座的第二滑軌上。如上所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其中優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動元件為一伺服馬達，該伺服馬達具有一導(dǎo)螺桿且沿所述的第一軸向伸設(shè)。如上所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其中優(yōu)選地，所述第一滑臺設(shè)有一銜接塊，于該銜接塊中具有一內(nèi)螺紋段，所述導(dǎo)螺桿穿設(shè)于該銜接塊且與該內(nèi)螺紋段螺接，以供該第一滑臺可隨該導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動而沿所述的第一軸向往復(fù)位移。如上所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其中優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動元件為一油壓缸，該油壓缸具有一活塞桿，且可沿所述的第二軸向往復(fù)地伸縮位移。如上所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其中優(yōu)選地，所述活塞桿的末端固接一接合塊，且該接合塊與所述第二滑臺固接，以供該第二滑臺可隨該活塞桿伸縮而往復(fù)位移。如上所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其中優(yōu)選地，所述第一軸向與第二軸向間的夾角呈九十度。如上所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其中優(yōu)選地，所述基座于所述第一滑座的兩側(cè)具有一對呈相對的第二滑座。如上所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其中優(yōu)選地，所述基座于所述第一滑座的兩側(cè)具有兩對呈相對的第二滑座，所述兩對第二滑座分別于該第一滑座的兩側(cè)相鄰而設(shè)。本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明提供的加工裝置中，各該第二滑臺分別設(shè)有一加工單元，各該加工單元包含有一第三驅(qū)動元件及一加工頭，且各該第二滑臺中分別設(shè)有一傳動軸，該第三驅(qū)動元件及該加工頭直接與該傳動軸于同軸心線聯(lián)結(jié)，從而使本發(fā)明的第三驅(qū)動元件及加工頭不需額外利用皮帶傳動，則不需特別地校準(zhǔn)第三驅(qū)動元件及加工頭二者在軸與軸之間的相對位置，僅需要將第三驅(qū)動元件及加工頭聯(lián)結(jié)在傳動軸兩端即可，故相較現(xiàn)有的雙軸式加工裝置而言，本發(fā)明除可在構(gòu)件上較為簡單外，整體加工裝置在組裝上也變得容易且快速。2、本發(fā)明的基座由該第一滑座與成對的第二滑座一體成型所構(gòu)成，當(dāng)各該第二滑臺組裝于各第二滑座上時，各第二滑臺便可在所述的第二軸向上相對位移，以令二加工頭可沿該第二軸向滑移，則此本發(fā)明的第二滑臺設(shè)于第二滑座后便不需再對二加工頭進行同軸校正，即可令二加工頭位于同一軸心線上進行加工，也能使本發(fā)明于組裝上更為容易且快速，且二加工單元的加工頭可于該基座上進行不同加工程序，而達到多工的功效。本發(fā)明的上述及其他目的與優(yōu)點，不難從下述所選用實施例的詳細(xì)說明與附圖中，獲得深入了解。


圖1為本發(fā)明第一實施例的立體外觀圖。圖2為本發(fā)明第一實施例在加工時示意的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明第一實施例的加工時示意的俯視圖。圖4為本發(fā)明第一實施例的第一滑臺及各第二滑臺相對于滑座滑動的動作示意圖。圖5為本發(fā)明第二實施例的立體外觀圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)中的雙軸式加工裝置的立體外觀圖。
具體實施例方式實施例1
請參閱圖1至圖5，圖中所示為本發(fā)明所選用的實施例結(jié)構(gòu)，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。本實施例提供一種雙軸式雙向滑臺加工裝置，如圖1至圖2所示，其包括:
一基座1，該基座I呈橫臥姿態(tài)，且于該基座I中間具有一第一滑座2,而于本實施例中具有一對第二滑座3位于該第一滑座2的兩側(cè)，該第一滑座2與該對第二滑座3為一體成型；本發(fā)明所述的一對第二滑座3，是指第二滑座3的數(shù)量為二，各該第二滑座3分別位于該第一滑座2的兩側(cè)，意即相對該第一滑座2而呈相對設(shè)置。一第一滑臺4，該第一滑臺4于本實施例中以臥姿設(shè)置于該第一滑座2，且該第一滑座2設(shè)有一第一驅(qū)動元件，并以該第一驅(qū)動元件帶動且相對該基座I而沿一第一軸向滑動，所述的第一軸向于本實施例中為橫向。如圖2所示，于本實施例的第一滑座2具有一第一滑槽20，該第一滑臺4底部設(shè)有一第一滑軌40，該第一滑臺4以其第一滑軌40可滑動地設(shè)于該第一滑座2的第一滑槽20上。如圖1所示，所述的第一驅(qū)動元件于本實施例中為一伺服馬達21，該伺服馬達21設(shè)于該第一滑座2，且如圖2所示，該伺服馬達21具有一導(dǎo)螺桿210且沿所述的第一軸向伸設(shè)。并且，本實施例的第一滑臺4設(shè)有一銜接塊41，于該銜接塊41設(shè)有一內(nèi)螺紋段410，該導(dǎo)螺桿210穿設(shè)于該銜接塊41且與該內(nèi)螺紋段410螺接，以供該第一滑臺4可隨該導(dǎo)螺桿210轉(zhuǎn)動而可沿所述的第一軸向往復(fù)位移。此外，本實施例的雙軸式單向加工裝置于各該第二滑座3上分別設(shè)有一第二滑臺5，且于各該第二滑座3分別設(shè)有一第二驅(qū)動元件，此述的第二驅(qū)動元件于本實施例中為一油壓缸30，該油壓缸30具有一活塞桿300，且當(dāng)該油壓缸30進行供油時，該活塞桿300可朝該油壓缸30內(nèi)縮入以及朝該油壓缸30外伸出，從而往復(fù)地位移。于本實施例中，各該第二滑座3分別具有一第二滑軌31，各該第二滑臺5底部分別設(shè)有一第二滑槽50，各該第二滑臺5分別以其第二滑槽50可滑動地設(shè)于各該第二滑座3的第二滑軌31上，且可被各油壓缸30帶動而相對該基座I沿一第二軸向滑動，且該第二軸向與該第一軸向皆呈橫向，而所述的第二軸向與該第一軸向間具有一夾角，該夾角于本實施例中呈九十度。各該油壓缸30的活塞桿300可沿所述的第二軸向往復(fù)地伸縮位移，且各該活塞桿300末端分別固定一接合塊301，且各該接合塊301分別與各第二滑臺5固接，以供各該第二滑臺5可分別隨各活塞桿300伸縮而往復(fù)位移。并且，各該第二滑臺5內(nèi)分別設(shè)有一加工單元6，各該加工單元6包含有一第三驅(qū)動元件及一加工頭61,該第三驅(qū)動元件于本實施例中為一驅(qū)動馬達60,該驅(qū)動馬達60及加工頭61分別設(shè)于該第二滑臺5兩端，各該加工單元6的加工頭61皆朝向該基座I中間且位于該第一滑臺4上方，且各該加工頭61呈相對設(shè)置，且于各該第二滑臺5中分別設(shè)有一傳動軸62，且于該傳動軸62兩端分別聯(lián)結(jié)該驅(qū)動馬達60及該加工頭61，并使該傳動軸62、驅(qū)動馬達60及加工頭61為同軸心線設(shè)置，且與上述的第二軸向平行。請參閱圖3，當(dāng)本實施例于操作時，各該加工單元6可分別通過其驅(qū)動馬達60帶動該傳動軸62轉(zhuǎn)動，以使各該加工頭61被傳動軸62帶動而旋轉(zhuǎn)，再如圖4所示，可于各該加工頭61上分別裝設(shè)一刀具7以對一工件A進行加工；且在加工過程中，可利用該伺服馬達21帶動該導(dǎo)螺桿210旋轉(zhuǎn)，并通過該銜接塊41的內(nèi)螺紋段410與該導(dǎo)螺桿210配合，進而帶動該第一滑臺4沿第一軸向依預(yù)設(shè)行程滑動，且通過對該油壓缸30的供油，使所述的各該活塞桿300相對于油壓缸30伸出及縮入，并通過控制各該第二滑臺5于該第一滑臺4上沿第二軸向依預(yù)設(shè)行程滑動，而達到雙刀具可于同軸心線進行加工的功效。由上述實施例的說明不難發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點，其在于:
1、各該第二滑臺5分別設(shè)有一加工單元6，各該加工單元6包含有一第三驅(qū)動元件(即本實施例中所述的驅(qū)動馬達60)及一加工頭61，且各該第二滑臺5中分別設(shè)有一傳動軸62，該第三驅(qū)動元件及該加工頭61直接與該傳動軸62于同軸心線聯(lián)結(jié)，從而使本發(fā)明的第三驅(qū)動元件及加工頭61不需額外利用皮帶傳動，則不需特別地校準(zhǔn)第三驅(qū)動元件及加工頭61 二者在軸與軸之間的相對位置，僅需要將第三驅(qū)動元件及加工頭61聯(lián)結(jié)在傳動軸62兩端即可，故相較現(xiàn)有的雙軸式加工裝置而言，本發(fā)明除可在構(gòu)件上較為簡單外，整體加工裝置在組裝上也變得容易且快速。2、本發(fā)明的基座I由該第一滑座2與成對的第二滑座3 —體成型所構(gòu)成，當(dāng)各該第二滑臺5組裝于各第二滑座3上時，各第二滑臺5便可在所述的第二軸向上相對位移，以令二加工頭61可沿該第二軸向滑移，則此本發(fā)明的第二滑臺5設(shè)于第二滑座3后便不需再對二加工頭61進行同軸校正，即可令二加工頭61位于同一軸心線上進行加工，也能使本發(fā)明于組裝上更為容易且快速，且二加工單元6的加工頭61可于該基座I上進行不同加工程序，而達到多工的功效。實施例2
當(dāng)然，本發(fā)明仍存在許多例子，其間僅細(xì)節(jié)上的變化。請參閱圖5，其為本發(fā)明的第二實施例，本實施例的基座IA在中間同樣具有一第一滑座2A,而與第一實施例的主要差異在于該第一滑座2A兩側(cè)具有兩對第二滑座3A，此述兩對的第二滑座3A分別于該第一滑座2A的兩側(cè)相鄰而設(shè)，且該第一滑座2A與各第二滑座3A —體成型。本實施例的第一滑座2A上同樣設(shè)有一第一滑臺4A及一第一驅(qū)動元件，而各該第二滑座3A分別設(shè)有一第二滑臺5A及一油壓缸30A，于各該第二滑臺5A設(shè)一加工單元6A，各該加工單兀6A同樣包含一驅(qū)動馬達60A、一加工頭61A及一傳動軸62A,且傳動軸62A、驅(qū)動馬達60A及加工頭61A也呈同軸心線設(shè)置且與第一實施例中所述的第二軸向平行。
因此，本實施例相對于第一實施例最主要的差異在于設(shè)有四組加工單元6A，各該加工單元6A也隨各第二滑臺5A相鄰設(shè)置，且四加工頭61A呈相對設(shè)置，從而可增加各該加工頭61A數(shù)量，而達到與第一實施例相同的功效。前述實施例中所述的第一驅(qū)動元件除可為伺服馬達之外，也可由前述的油壓缸等效替換，而該第二驅(qū)動元件除可為油壓缸之外，也可由前述的伺服馬達等效替換，通過替換而可同樣達到與前述實施例的功效。如上所述的實施例的揭示只用以說明本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明，故凡數(shù)值上的變更或等效元件的置換仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。由以上詳細(xì)說明，可使本領(lǐng)域技術(shù)人員明了本發(fā)明的確可達成前述目的，實已符合專利法的規(guī)定，遂提出專利申請。
權(quán)利要求
1.一種雙軸式雙向滑臺加工裝置，其特征在于，它包括: 一基座，其中間設(shè)有一第一滑座，且具有至少一對位于該第一滑座兩側(cè)的第二滑座，該第一滑座與各對第二滑座一體成型； 一第一驅(qū)動元件，設(shè)于該第一滑座； 一第一滑臺，設(shè)于該第一滑座，且可被該第一驅(qū)動元件帶動而相對該基座沿一第一軸向滑動； 至少兩個第二驅(qū)動元件，各該第二驅(qū)動元件分別設(shè)于各第二滑座； 至少兩個第二滑臺，各該第二滑臺分別設(shè)于各該第二滑座，且可被各該第二驅(qū)動元件帶動而相對該基座沿一第二軸向滑動，所述的第二軸向與該第一軸向間具有一夾角； 至少兩個加工單元，分別包含一第三驅(qū)動元件及一加工頭，且各該加工單元分別設(shè)于各該第二滑臺，各該加工頭為同軸心設(shè)置且皆朝向該基座中間并位于各該第一滑臺上方而相對設(shè)置，各加工單元分別于各第二滑臺中設(shè)一傳動軸，且于傳動軸兩端分別聯(lián)結(jié)該第三驅(qū)動元件及該加工頭，所述傳動軸、第三驅(qū)動元件及加工頭同軸心設(shè)置且與所述的第二軸向平行。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其特征在于，所述第一滑座具有一第一滑槽，所述第一滑臺底部設(shè)有一第一滑軌，該第一滑臺以其第一滑軌可滑動地設(shè)于該第一滑座的第一滑槽上；所述各第二滑座分別具有一第二滑軌，所述各第二滑臺底部分別設(shè)有一第二滑槽，各第二滑臺分別以其第二滑槽可滑動地設(shè)于各第二滑座的第二滑軌上。
3.如權(quán)利要求1所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動元件為一伺服馬達，該伺服馬達具 有一導(dǎo)螺桿且沿所述的第一軸向伸設(shè)。
4.如權(quán)利要求3所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其特征在于，所述第一滑臺設(shè)有一銜接塊，于該銜接塊中具有一內(nèi)螺紋段，所述導(dǎo)螺桿穿設(shè)于該銜接塊且與該內(nèi)螺紋段螺接，以供該第一滑臺可隨該導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動而沿所述的第一軸向往復(fù)位移。
5.如權(quán)利要求1所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動元件為一油壓缸，該油壓缸具有一活塞桿，且可沿所述的第二軸向往復(fù)地伸縮位移。
6.如權(quán)利要求5所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其特征在于，所述活塞桿的末端固接一接合塊，且該接合塊與所述第二滑臺固接，以供該第二滑臺可隨該活塞桿伸縮而往復(fù)位移。
7.如權(quán)利要求1所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其特征在于，所述第一軸向與第二軸向間的夾角呈九十度。
8.如權(quán)利要求1所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其特征在于，所述基座于所述第一滑座的兩側(cè)具有一對呈相對的第二滑座。
9.如權(quán)利要求1所述的雙軸式雙向滑臺加工裝置，其特征在于，所述基座于所述第一滑座的兩側(cè)具有兩對呈相對的第二滑座，所述兩對第二滑座分別于該第一滑座的兩側(cè)相鄰而設(shè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙軸式雙向滑臺加工裝置，其包括一基座，且基座一體具有一第一滑座及至少一對第二滑座，一第一驅(qū)動元件及一第一滑臺設(shè)于第一滑座，第一滑臺可被第一驅(qū)動元件帶動而相對基座沿一第一軸向滑動，至少兩個第二驅(qū)動元件及至少兩個第二滑臺分別設(shè)于各第二滑座，且各第二滑臺可被各第二驅(qū)動元件帶動而相對基座沿一第二軸向滑動，第二軸向與第一軸向間具有一夾角；至少兩個加工單元，分別設(shè)于各第二滑臺，并分別包含有一第三驅(qū)動元件、一加工頭及一傳動軸，而傳動軸、第三驅(qū)動元件及加工頭為同軸心設(shè)置且與所述的第二軸向平行，從而構(gòu)成本發(fā)明。
文檔編號B23Q5/10GK103213001SQ20121001870
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者陳泳潤 申請人:陳泳潤