專利名稱：帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板帶質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼寬度檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
冷軋機(jī)入口來(lái)料帶鋼的橫向厚度分布對(duì)帶鋼軋制后的板形有很大的影響。在冷連軋軋機(jī)入口配置帶鋼橫斷面檢測(cè)儀，用來(lái)檢測(cè)熱軋來(lái)料橫斷面厚度分布信息并根據(jù)該信息對(duì)冷軋機(jī)進(jìn)行軋輥輥縫設(shè)定，對(duì)于提高冷軋帶鋼板形質(zhì)量具有重要意義。狹義的帶鋼板形通常指平直度，廣義的板形包括縱向平坦度Flatness、直線度Straightness以及帶鋼橫斷面形狀Profile。通常所說(shuō)的平直度是將平坦度和直線度合在一起的統(tǒng)稱。目前多通道的帶鋼斷面檢測(cè)儀通常安裝在熱軋機(jī)出口、或冷軋機(jī)入口，實(shí)時(shí)獲得帶鋼長(zhǎng)度方向不同寬度位置的實(shí)際厚度數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的處理后得到帶鋼橫斷面的特征參數(shù)。從查找到得文獻(xiàn)資料看，帶鋼斷面檢測(cè)儀測(cè)量通道布置方式有以下兩種:(I)固定式，即在C型架底部的相對(duì)位置安裝若干個(gè)射線探測(cè)器，如申請(qǐng)?zhí)枮?00610097944.0的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)的技術(shù)方案在C形架底部的相對(duì)位置安裝有九個(gè)x射線探測(cè)器，并沿寬度方向?qū)ΨQ均勻分布，每個(gè)X射線源對(duì)應(yīng)三個(gè)探測(cè)器，C形架的橫向移動(dòng)進(jìn)入或退出軋制線；中心線探測(cè)器件對(duì)準(zhǔn)被測(cè)帶材寬度方向的中心位置。(2)移動(dòng)式，如申請(qǐng)?zhí)枮?01010236870.0的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)的技術(shù)方案是將射線探測(cè)器件間隔分布的檢測(cè)儀分成三組，按序排放在帶鋼寬度方向上，分別檢測(cè)帶鋼寬度相互銜接的三段區(qū)間，布置共三組，其中傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)兩邊各一組可寬向移動(dòng)的邊部探測(cè)器件，中部一組固定探測(cè)器件。如圖1所示，探測(cè)器件為X射線帶鋼橫斷面檢測(cè)儀，厚度檢測(cè)原理為，X射線探測(cè)器接
接收到的X射線輻射值(與探測(cè)器檢測(cè)到的電流L成正比)與帶鋼厚度I呈以下關(guān)系:
·4=“妹
式中，
4為電流滿度值，即X射線發(fā)生器與對(duì)應(yīng)的X射線探測(cè)器之間無(wú)任何遮擋物時(shí)探測(cè)器檢測(cè)到的電流值；
^為X射線強(qiáng)度對(duì)帶鋼厚度衰減系數(shù)，與帶鋼的材質(zhì)等有關(guān)
檢測(cè)寬度時(shí)利用X射線帶鋼橫斷面檢測(cè)儀來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的尋邊，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼寬度的檢測(cè)；目前常用的尋邊方法是，如圖2所示:通常以一側(cè)邊部向機(jī)組中心線方向數(shù)第二個(gè)X射線探測(cè)器為尋邊探測(cè)器，當(dāng)從某一側(cè)邊部向機(jī)組中心線方向數(shù)的第一 X射線探測(cè)器4檢測(cè)到的電流接近于滿度值，并且從該側(cè)邊部向機(jī)組中心線方向數(shù)第二個(gè)X射線探測(cè)器即尋邊探測(cè)器的電流值接近于第一個(gè)探測(cè)器電流值的50%時(shí)，即認(rèn)為尋邊探測(cè)器的中心與帶鋼邊緣基本對(duì)齊，探測(cè)器單元的尋邊過(guò)程結(jié)束。采用這種常規(guī)的尋邊方式根據(jù)圖1中的線性曲線圖可知，當(dāng)尋邊結(jié)束時(shí)，尋邊探測(cè)器5的中心線并沒(méi)有與帶鋼邊緣2準(zhǔn)確對(duì)齊，而是相對(duì)于帶鋼邊緣2向機(jī)組中心線3方向偏離某一距離m，而且該偏離距離m的大小是不確定的，與被測(cè)帶鋼I的邊緣厚度有關(guān):即被測(cè)帶鋼I的邊緣越薄，該偏離距離越大；反之，被測(cè)帶鋼I的邊緣越厚，該偏離距離越小。這樣必然造成較大的尋邊位置誤差。目前這類常規(guī)尋邊方式常用于一些一般精度要求的橫斷面檢測(cè)儀的射線探測(cè)器寬向位置檢測(cè)與定位，但是不適用于需要精確測(cè)寬的場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法，能提高對(duì)帶鋼寬度測(cè)量的精度測(cè)寬誤差在± 1.0mm以內(nèi)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法，包括以下步驟:
步驟一、首先配置檢測(cè)設(shè)備，在帶鋼兩側(cè)分別布置兩組X射線厚度檢測(cè)單元，兩組X射線厚度檢測(cè)單元分別沿被測(cè)帶鋼寬度方向設(shè)置在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)帶鋼的邊部，每組X射線厚度檢測(cè)單元內(nèi)包括X射線發(fā)生器和對(duì)應(yīng)的若干個(gè)X射線探測(cè)器，若干個(gè)X射線探測(cè)器沿被測(cè)帶鋼寬度方向排列，每組X射線厚度檢測(cè)單元沿被測(cè)帶鋼寬度方向移動(dòng)并配有位移傳感器；
步驟二、對(duì)每組X射線厚度檢測(cè)單元中的若干個(gè)X射線探測(cè)器進(jìn)行編號(hào)，從一側(cè)邊部向機(jī)組中心線方向數(shù)的第一個(gè)X射線探測(cè)器為第一 X射線探測(cè)器，第二個(gè)X射線探測(cè)器為第
二X射線探測(cè)器，第三個(gè)X射線探測(cè)器為第三X射線探測(cè)器；以第二 X射線探測(cè)器為尋邊探測(cè)器，開(kāi)始尋邊之前操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的尋邊探測(cè)器移動(dòng)到機(jī)組中心線兩側(cè)的對(duì)稱位置，并使尋邊探測(cè)器的中心線與機(jī)組中心線的距離為a，尋邊探測(cè)器位于帶鋼邊緣以外；
步驟三、分別從操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)邊部向機(jī)組中心線方向移動(dòng)該側(cè)的X射線厚度檢測(cè)單元進(jìn)行尋邊操作，直到同時(shí)滿足以下三個(gè)條件:
1)第一X射線探測(cè)器檢測(cè)到的電流值為滿度值io，滿度值Z0為X射線探測(cè)器與相應(yīng)的X射線發(fā)生器之間無(wú)任何物體遮擋時(shí)該X射線探測(cè)器檢測(cè)到的電流值；
2)第三X射線探測(cè)器檢測(cè)到的電流值在正常值4范圍內(nèi)，即根據(jù)第三X射線探測(cè)器檢
測(cè)到的電流值4計(jì)算得到的被測(cè)帶鋼厚度值\在被測(cè)帶鋼的設(shè)定厚度值I#的偏差范圍內(nèi)，也即？《滿足(100% - β)(100% + 0).hm ,其中-為經(jīng)驗(yàn)參數(shù)；
3)尋邊探測(cè)器檢測(cè)到的電流4在(50%±α；Τ(/ο+4)范圍內(nèi)，其中力經(jīng)驗(yàn)參數(shù)；
步驟四、尋邊操作結(jié)束后通過(guò)位移傳感器得到分別設(shè)置在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的兩組X射線厚度檢測(cè)單元各自的移動(dòng)距離值，然后通過(guò)計(jì)算得到被測(cè)帶鋼的寬度值D，
D= 2a-bm -1 ,其中I為操作側(cè)X射線厚度檢測(cè)單元的移動(dòng)距離值，i'1-為傳動(dòng)側(cè)X射線
厚度檢測(cè)單元的移動(dòng)距離值。步驟四后還包括對(duì)被測(cè)帶鋼跑偏值J的測(cè)量，d =H , d為正值時(shí)表明被測(cè)帶鋼向傳動(dòng)側(cè)跑偏，Z力負(fù)值時(shí)表明被測(cè)帶鋼向操作側(cè)跑偏。

所述β取值為5% 20%。所述2取值為1% 5%。本發(fā)明帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法不但能提高對(duì)帶鋼寬度測(cè)量的精度，測(cè)寬誤差在±1.0mm以內(nèi)，還能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地檢測(cè)帶鋼中心線相對(duì)于機(jī)組中心線的跑偏量,并能應(yīng)用于連軋機(jī)組的帶鋼橫斷面形狀檢測(cè)，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。


圖1為X射線探測(cè)器接接收到的X射線輻射值與帶鋼厚度K的特性曲線 圖2為現(xiàn)有的尋邊方式檢測(cè)示意 圖3為本發(fā)明帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法所用的寬度檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視示意 圖4為本發(fā)明帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法所用的寬度檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)主視示意圖。
圖中:1被測(cè)帶鋼、2帶鋼邊緣、3機(jī)組中心線、4第一 X射線探測(cè)器、5第二 X射線探測(cè)器、6第三X射線探測(cè)器、7位移傳感器、8 X射線發(fā)生器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1
一種帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法，包括以下步驟:
步驟一、首先配置檢測(cè)設(shè)備，如圖3和圖4所示，在帶鋼兩側(cè)分別布置兩組X射線厚度檢測(cè)單元， 兩組X射線厚度檢測(cè)單元分別沿被測(cè)帶鋼I寬度方向設(shè)置在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)帶鋼的邊部，每組X射線厚度檢測(cè)單元內(nèi)包括X射線發(fā)生器8和對(duì)應(yīng)的若干個(gè)X射線探測(cè)器，若干個(gè)X射線探測(cè)器沿被測(cè)帶鋼I寬度方向排列，每組X射線厚度檢測(cè)單元沿被測(cè)帶鋼I寬度方向移動(dòng)并配有位移傳感器7 ；
步驟二、對(duì)每組X射線厚度檢測(cè)單元中的若干個(gè)X射線探測(cè)器進(jìn)行編號(hào)，從一側(cè)帶鋼邊部向機(jī)組中心線方向數(shù)的第一個(gè)X射線探測(cè)器為第一 X射線探測(cè)器4，第二個(gè)X射線探測(cè)器為第二 X射線探測(cè)器5，第三個(gè)X射線探測(cè)器為第三X射線探測(cè)器6 ；以第二 X射線探測(cè)器5為尋邊探測(cè)器，開(kāi)始尋邊之前操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的尋邊探測(cè)器5移動(dòng)到機(jī)組中心線3兩側(cè)的對(duì)稱位置，并使尋邊探測(cè)器5的中心線與機(jī)組中心線3的距離為a，尋邊探測(cè)器位于帶鋼邊緣以外；
步驟三、分別從操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)邊部向機(jī)組中心線方向移動(dòng)該側(cè)的X射線厚度檢測(cè)單元進(jìn)行尋邊操作，直到同時(shí)滿足以下三個(gè)條件:
1)第一X射線探測(cè)器4檢測(cè)到的電流值為滿度值滿度值力X射線探測(cè)器與相應(yīng)的X射線發(fā)生器之間無(wú)任何物體遮擋時(shí)該X射線探測(cè)器檢測(cè)到的電流值；
2)第三X射線探測(cè)器6檢測(cè)到的電流值在正常值4范圍內(nèi)，即根據(jù)第三X射線探測(cè)器
檢測(cè)到的電流值4計(jì)算得到的被測(cè)帶鋼厚度值^在被測(cè)帶鋼的設(shè)定厚度值A(chǔ)-的偏差范圍內(nèi)，也即，滿足(100%-β)<kx<(100% +約.A5rt ,其中彡為經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，在本發(fā)明中，所述取值為5% 20%。；3)尋邊探測(cè)器5檢測(cè)到的電流Ie在(50% 土+/ )范圍內(nèi)，其中為經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，在
本發(fā)明中，所述取值為1°/Γ5% ；
步驟四、尋邊操作結(jié)束后通過(guò)位移傳感器7得到分別設(shè)置在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的兩組X射線厚度檢測(cè)單元各自的移動(dòng)距離值，然后通過(guò)計(jì)算得到被測(cè)帶鋼的寬度值,
D= 2a-bm -bds ,其中L為操作側(cè)x射線厚度檢測(cè)單元的移動(dòng)距離值，&為傳動(dòng)側(cè)x射線
厚度檢測(cè)單元的移動(dòng)距離值。步驟五、測(cè)量被測(cè)帶鋼跑偏值j , d =H , d為正值時(shí)表明被測(cè)帶鋼向傳動(dòng)側(cè)跑偏，d為負(fù)值時(shí)表明被測(cè)帶鋼向操作側(cè)跑偏。本發(fā)明帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法中尋邊過(guò)程結(jié)束時(shí)，尋邊探測(cè)器5的中心線恰好基本對(duì)準(zhǔn)帶鋼邊緣2，尋邊精度明顯高于現(xiàn)有的尋邊方法，因而可以實(shí)現(xiàn)高精度的尋邊和測(cè)寬。在正常檢測(cè)過(guò)程中，如果通過(guò)X射線帶鋼橫斷面檢測(cè)儀的被測(cè)帶鋼寬度發(fā)生變化或被測(cè)帶鋼向某一側(cè)跑偏，即帶鋼邊緣2相對(duì)于尋邊探測(cè)器5的位置發(fā)生變化時(shí)，則尋邊探測(cè)器5檢測(cè)到的電流也會(huì)隨之發(fā)生變化，通過(guò)以下步驟進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié):
當(dāng)?shù)谝?X射線探測(cè)器4檢測(cè)到的電流值為滿度值h ,并且第三X射線探測(cè)器6檢測(cè)到的電流值在正常值4范圍內(nèi)時(shí)，即根據(jù)第三X射線探測(cè)器檢測(cè)到的電流值4計(jì)算得到的被測(cè)帶鋼厚度值在被測(cè)帶鋼的設(shè)定厚度值A(chǔ)-的偏差范圍內(nèi)，也即^滿足
(100%-用^<*^(100% +辦U中-為經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，在本實(shí)施例中，所述#取值為10%。；按如下情況做選擇:
A.如果傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)尋邊探測(cè)器檢測(cè)到的電流Zi滿足<4 <
' (Jo +4),本實(shí)施例中 λ 取值為 2%,即。細(xì)=50%- a= 48%、a哪=50% + α= 52% ,說(shuō)明尋邊探測(cè)器的中心線與帶鋼邊緣2基本對(duì)齊，則該側(cè)X射線厚度檢測(cè)單元不移動(dòng)；
B.如果傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)尋邊探測(cè)器檢測(cè)到的滿足以下條件:,本
實(shí)施例中此處的α取值為2%，即％@ = 50% + α=52% ,說(shuō)明該側(cè)尋邊探測(cè)器的中心線已明顯偏離到帶鋼邊緣的外側(cè)，則該側(cè)X射線厚度檢測(cè)單元向靠近機(jī)組中心線3的方向移動(dòng)，直到該側(cè)尋邊探測(cè)器檢測(cè)到的電流在(50% ± a) $ (A + 4)范圍內(nèi)，在本實(shí)施例中，此處的取值為《=1% ；
C.如果傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)尋邊探測(cè)器檢測(cè)到的滿足以下條件:/,<(%w'(/0+/J,本
實(shí)施例中此處的Of取值為2%，即I = 5m-a= 48%，說(shuō)明該側(cè)尋邊探測(cè)器的中心線已明顯偏離到帶鋼邊緣內(nèi)側(cè)，則該側(cè)X射線厚度檢測(cè)單元向遠(yuǎn)離機(jī)組中心線3的方向移動(dòng)，直到尋邊探測(cè)器檢測(cè)到的電流在(50%±CK；r+4)范圍內(nèi)，在本實(shí)施例中，此處的取值為a = 1% ；本發(fā)明的檢測(cè)方法主要用途在于，對(duì)于將被檢測(cè)方法應(yīng)用于帶鋼橫斷面檢測(cè)儀時(shí)，在機(jī)組中心線3位置也固定設(shè)置了一組中部X射線厚度檢測(cè)單元后，通過(guò)自動(dòng)尋邊測(cè)量被測(cè)帶鋼的寬度，根據(jù)得到被測(cè)帶鋼的寬度值I)可以計(jì)算出位于操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)X射線厚度檢測(cè)單元的檢測(cè)區(qū)域與機(jī)組中心線3位置的X射線厚度檢測(cè)單元在帶鋼寬度方向上有無(wú)重疊，如有重疊，則將中部的X射線厚度檢測(cè)單元中與操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的X射線厚度檢測(cè)單元中位于重疊檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的X射線探測(cè)器檢測(cè)信號(hào)屏蔽掉，同時(shí)分別去掉操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的X射線厚度檢測(cè)單元中兩側(cè)最邊部X射線探測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)剩余的X射線探測(cè)器檢測(cè)電流信號(hào)得到的被測(cè)帶鋼厚度值以及對(duì)應(yīng)的寬向位置，即可以通過(guò)曲線擬合得到帶鋼橫斷面形狀，即帶鋼厚度寬向分 布。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一、首先配置檢測(cè)設(shè)備，在帶鋼兩側(cè)分別布置兩組X射線厚度檢測(cè)單元，兩組X射線厚度檢測(cè)單元分別沿被測(cè)帶鋼寬度方向設(shè)置在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)帶鋼的邊部，每組X射線厚度檢測(cè)單元內(nèi)包括X射線發(fā)生器和對(duì)應(yīng)的若干個(gè)X射線探測(cè)器，若干個(gè)X射線探測(cè)器沿被測(cè)帶鋼寬度方向排列，每組X射線厚度檢測(cè)單元沿被測(cè)帶鋼寬度方向移動(dòng)并配有位移傳感器； 步驟二、對(duì)每組X射線厚度檢測(cè)單元中的若干個(gè)X射線探測(cè)器進(jìn)行編號(hào)，從一側(cè)邊部向機(jī)組中心線方向數(shù)的第一個(gè)X射線探測(cè)器為第一 X射線探測(cè)器，第二個(gè)X射線探測(cè)器為第二X射線探測(cè)器，第三個(gè)X射線探測(cè)器為第三X射線探測(cè)器；以第二 X射線探測(cè)器為尋邊探測(cè)器，開(kāi)始尋邊之前操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的尋邊探測(cè)器移動(dòng)到機(jī)組中心線兩側(cè)的對(duì)稱位置，并使尋邊探測(cè)器的中心線與機(jī)組中心線的距離為a，尋邊探測(cè)器位于帶鋼邊緣以外； 步驟三、分別從操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)邊部向機(jī)組中心線方向移動(dòng)該側(cè)的X射線厚度檢測(cè)單元進(jìn)行尋邊操作，直到同時(shí)滿足以下三個(gè)條件: 第一 X射線探測(cè)器檢測(cè)到的電流值為滿度值h，滿度值h為X射線探測(cè)器與相應(yīng)的X射線發(fā)生器之間無(wú)任何物體遮擋時(shí)該X射線探測(cè)器檢測(cè)到的電流值; 第三X射線探測(cè)器檢測(cè)到的電流值在正常值^范圍內(nèi)，即根據(jù)第三X射線探測(cè)器檢測(cè)到的電流值4計(jì)算得到的被測(cè)帶鋼厚度值4在被測(cè)帶鋼的設(shè)定厚度值A(chǔ)m的偏差范圍內(nèi)，也即t滿足
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法，其特征是:步驟四后還包括對(duì)被測(cè)帶鋼跑偏值的測(cè)量，
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法，其特征是:所述#取值為5°/Γ20%。
4.如權(quán)利要求1或2所述的帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法，其特征是:所述α取值為1°/Γ5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及板帶質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼寬度檢測(cè)方法。一種帶鋼寬度自動(dòng)檢測(cè)方法，包括以下步驟配置檢測(cè)設(shè)備，在帶鋼兩側(cè)分別布置兩組x射線厚度檢測(cè)單元，對(duì)每組x射線厚度檢測(cè)單元中的若干個(gè)x射線探測(cè)器進(jìn)行編號(hào)，分別從操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)邊部向機(jī)組中心線方向移動(dòng)該側(cè)的x射線檢測(cè)單元進(jìn)行尋邊操作，直到同時(shí)滿足三個(gè)條件。尋邊操作結(jié)束后，通過(guò)位移傳感器得到分別設(shè)置在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的兩組x射線檢測(cè)單元各自的移動(dòng)距離值，然后通過(guò)計(jì)算得到被測(cè)帶鋼的寬度值。本發(fā)明不但能提高對(duì)帶鋼寬度測(cè)量的精度，測(cè)寬誤差在±1.0mm以內(nèi)，還能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地檢測(cè)帶鋼中心線相對(duì)于機(jī)組中心線的跑偏量，并能應(yīng)用于連軋機(jī)組的帶鋼橫斷面形狀檢測(cè)。
文檔編號(hào)B21B38/04GK103240283SQ201210026808
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者繆明華, 顧廷權(quán), 劉華, 池松貴, 陳宗仁, 嚴(yán)加根, 黎玄 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司