專利名稱：鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)中，各種管徑的鋁管由于其輕便性、抗腐蝕性以及美觀性等優(yōu)點(diǎn)而得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用領(lǐng)域也從一些傳統(tǒng)的領(lǐng)域向家具制造等領(lǐng)域發(fā)展。而眾所周知，單純的鋁管其機(jī)械強(qiáng)度較同尺寸的鋼管等型材低，而表面不做任何處理的管材其美觀性也打了折扣，這都限制了傳統(tǒng)鋁質(zhì)管材的應(yīng)用。實(shí)踐中得出，可以通過(guò)在鋁管的表面制作滾花槽來(lái)克服上述缺陷，即通過(guò)鑄造成型工藝或者滾花工藝將傳統(tǒng)直管型材轉(zhuǎn)變成表面分布有均勻盤繞的滾花槽的新型型材，而毫無(wú)疑問通過(guò)滾花工藝加工的方法是其中更容易實(shí)現(xiàn)的一種?，F(xiàn)有技術(shù)中，可以通過(guò)大型數(shù)控設(shè)備完成這樣的加工工藝，而這種設(shè)備的成本很高，一般的中小型企業(yè)難以承受，需要一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、操作便捷、成本低廉的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作便捷的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)包括送料部分、滾壓裝置和收料部分，所述滾壓裝置位于送料部分和收料部分之間，所述送料部分包括送料架；所述滾壓裝置包括滾壓電機(jī)和卡盤，所述卡盤由所述滾壓電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，在所述卡盤的卡爪上設(shè)有壓輪裝置；所述收料部分包括設(shè)有兩條并行導(dǎo)軌的收料架，所述收料架的始端和末端分別設(shè)有從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪，兩者之間設(shè)有鏈條，所述鏈條位于導(dǎo)軌之間，還包括牽引電機(jī)和由其驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)，所述主動(dòng)齒輪設(shè)在所述減速機(jī)的輸出軸上；還包括能在所述導(dǎo)軌上自由移動(dòng)的牽引裝置，其前端設(shè)有用于固定鋁管端部的夾塊，其后端設(shè)有用于勾住所述鏈條的尾鉤。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述卡盤為六爪卡盤；所述壓輪裝置包括徑向地固接在所述卡爪上的設(shè)有中心孔的軸套，所述軸套中設(shè)有壓輪軸，所述壓輪軸的內(nèi)端從所述軸套中伸出并在其前端設(shè)有耳板，在所述耳板上設(shè)有壓輪；在所述軸套的外端固接有螺母，在所述螺母中設(shè)有螺栓，其前端與所述壓輪軸的外端固接；在所述軸套的外壁上還設(shè)有貫通的徑向螺紋孔，在所述螺紋孔中設(shè)有螺栓。所述送料架上并排設(shè)有多個(gè)用于支撐鋁管的導(dǎo)輪。所述導(dǎo)輪構(gòu)成的支撐面與所述卡盤軸線的距離等于鋁管的半徑。所述牽引裝置上設(shè)有滾輪，其與所述導(dǎo)軌配合實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的自由移動(dòng)。所述夾塊位于所述卡盤的軸線上。 所述滾壓電機(jī)與卡盤之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)。
在所述導(dǎo)軌下方的收料架上還設(shè)有供所述鏈條通過(guò)的鏈條盒。所述尾鉤上還設(shè)有手柄。還設(shè)有用于控制所述滾壓電機(jī)和牽弓I電機(jī)的配電柜，所述配電柜固定在所述收料架上。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用了上述設(shè)計(jì)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卡盤取自廢棄的車床，成本低廉，能夠滿足一般中小型企業(yè)的需求。整個(gè)機(jī)器分為三個(gè)部分，加工過(guò)程分為上料(將鋁管一端固定在夾塊上，調(diào)整卡爪位置使壓輪裝置壓緊管壁并使之變形)、啟動(dòng)設(shè)備和收料三個(gè)步驟，操作也很便捷。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中滾壓裝置的主視圖；圖3是圖I中壓輪裝置的側(cè)視局部剖視圖；圖4是圖I中收料部分的俯視圖；圖5是圖I中尾鉤與鏈條連接部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、送料架；2、導(dǎo)輪；3、滾壓裝置；3_1、卡盤；3_2、皮帶；3_3、滾壓電機(jī)；3_4、 卡爪；3-5、壓輪裝置；4、導(dǎo)軌；5、牽引裝置；5-1、夾塊；5-2、尾鉤；5_3、手柄；6、主動(dòng)齒輪;
7、收料架；8、從動(dòng)齒輪；9、鏈條；10、鏈條盒；11、牽引電機(jī)；12、配電柜；13、減速機(jī)。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見圖I，本發(fā)明包括送料部分、滾壓裝置3和收料部分，滾壓裝置3位于送料部分和收料部分之間。送料部分包括送料架1，上面并排設(shè)有多個(gè)用于支撐鋁管的導(dǎo)輪2。圖2是滾壓裝置3的主視圖，可以看出，該裝置包括滾壓電機(jī)3-3和卡盤3-1，卡盤 3-1取自廢棄的車床，由滾壓電機(jī)3-3直接驅(qū)動(dòng)，即兩者之間由皮帶3-2傳動(dòng)。在卡盤3-1 的卡爪3-4上設(shè)有壓輪裝置3-5，本實(shí)施例中，為了達(dá)到更好的滾花效果，卡盤3-1選取為六爪卡盤。圖3是壓輪裝置3-5的側(cè)視局部剖視圖。該壓輪裝置3-5包括徑向地固接在卡爪 3-4上的設(shè)有中心孔的軸套，該軸套中設(shè)有壓輪軸，壓輪軸的內(nèi)端從軸套中伸出并在其前端設(shè)有耳板，在該耳板上設(shè)有壓輪。在軸套的外端固接有螺母，在該螺母中設(shè)有螺栓，其前端與壓輪軸的外端固接?？梢酝ㄟ^(guò)擰動(dòng)該螺栓實(shí)現(xiàn)對(duì)壓輪方向的調(diào)整。在軸套的外壁上還設(shè)有貫通的徑向螺紋孔，在該螺紋孔中設(shè)有螺栓，通過(guò)調(diào)整該螺栓的松緊實(shí)現(xiàn)壓輪軸的鎖死或脫開。圖4是收料部分的俯視圖，可以看出，收料部分包括設(shè)有兩條并行導(dǎo)軌4的收料架
7,該收料架7的始端和末端分別設(shè)有從動(dòng)齒輪8和主動(dòng)齒輪6，兩者之間設(shè)有鏈條9，鏈條 9位于導(dǎo)軌4之間。在導(dǎo)軌4下方的收料架上還設(shè)有供該鏈條通過(guò)的鏈條盒10，對(duì)鏈條起到支承和保護(hù)作用。
還包括牽引電機(jī)11和由其驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)13，主動(dòng)齒輪6設(shè)在該減速機(jī)13的輸出軸上。還包括能在導(dǎo)軌4上自由移動(dòng)的牽引裝置5，其前端設(shè)有用于固定鋁管端部的夾塊 5-1，其后端設(shè)有用于勾住鏈條9的尾鉤5-2。本實(shí)施例中，牽引裝置5為類似小車的裝置， 其下端設(shè)有滾輪，與導(dǎo)軌4配合實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的自由移動(dòng)。為了便于操作尾鉤5-2鉤在鏈條9上，在尾鉤5-2上還設(shè)有手柄5-3。圖5中指示了尾鉤與鏈條9的連接方式。鋁管在向前運(yùn)行的過(guò)程中，最優(yōu)的方式是全程都處于水平狀態(tài)。所以，本實(shí)施例中限定導(dǎo)輪2構(gòu)成的支撐面與卡盤3-1軸線的距離等于鋁管的半徑；夾塊5-1位于卡盤3-1 的軸線上。這樣，當(dāng)鋁管從各工序經(jīng)過(guò)時(shí)，以上尺寸及位置設(shè)定保證了其軸線與卡盤3-1的軸線共線，提升了加工的效果。在收料架7上設(shè)有用于控制滾壓電機(jī)3-3和牽引電機(jī)11的配電柜12。本實(shí)例的工作過(guò)程在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行上料，即將鋁管從卡盤3-1的中心穿過(guò)，其后端架設(shè)在送料架I上，其前端夾在牽引裝置5的夾塊5-1上，尾鉤5-2勾在鏈條9上。調(diào)整壓輪裝置3-5外側(cè)的螺栓，直至壓輪的方向符合要求，通常情況下，該角度設(shè)定為45°至60°，然后擰緊軸套側(cè)壁上的螺栓使壓輪軸鎖死。其它卡爪3-4同樣設(shè)置。之后，調(diào)整卡爪3-4向中心運(yùn)動(dòng)壓住鋁管并使之發(fā)生形變，待形變量(即滾花槽的深度)滿足要求時(shí)停止調(diào)整。打開配電柜12的電源，啟動(dòng)滾壓電機(jī)3-3和牽引電機(jī)11，其中牽引電機(jī) 11帶動(dòng)主動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而鏈條9開始運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)牽引裝置5前進(jìn)，夾在夾塊5-1上的鋁管被牽引向前。于此同時(shí)，卡盤3-1在滾壓電機(jī)3-3的驅(qū)動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪對(duì)鋁管產(chǎn)生連續(xù)的擠壓成型，完成鋁管的滾花加工。
權(quán)利要求
1.一種鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，包括送料部分、滾壓裝置和收料部分，所述滾壓裝置位于送料部分和收料部分之間，其特征在于所述送料部分包括送料架；所述滾壓裝置包括滾壓電機(jī)和卡盤，所述卡盤由所述滾壓電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，在所述卡盤的卡爪上設(shè)有壓輪裝置；所述收料部分包括設(shè)有兩條并行導(dǎo)軌的收料架，所述收料架的始端和末端分別設(shè)有從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪，兩者之間設(shè)有鏈條，所述鏈條位于導(dǎo)軌之間，還包括牽引電機(jī)和由其驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)，所述主動(dòng)齒輪設(shè)在所述減速機(jī)的輸出軸上；還包括能在所述導(dǎo)軌上自由移動(dòng)的牽引裝置，其前端設(shè)有用于固定鋁管端部的夾塊，其后端設(shè)有用于勾住所述鏈條的尾鉤。
2.按照權(quán)利要求I所述的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，其特征在于所述卡盤為六爪卡盤；所述壓輪裝置包括徑向地固接在所述卡爪上的設(shè)有中心孔的軸套，所述軸套中設(shè)有壓輪軸， 所述壓輪軸的內(nèi)端從所述軸套中伸出并在其前端設(shè)有耳板，在所述耳板上設(shè)有壓輪；在所述軸套的外端固接有螺母，在所述螺母中設(shè)有螺栓，其前端與所述壓輪軸的外端固接；在所述軸套的外壁上還設(shè)有貫通的徑向螺紋孔，在所述螺紋孔中設(shè)有螺栓。
3.按照權(quán)利要求I所述的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，其特征在于所述送料架上并排設(shè)有多個(gè)用于支撐鋁管的導(dǎo)輪。
4.按照權(quán)利要求3所述的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)輪構(gòu)成的支撐面與所述卡盤軸線的距離等于鋁管的半徑。
5.按照權(quán)利要求I所述的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，其特征在于所述牽引裝置上設(shè)有滾輪，其與所述導(dǎo)軌配合實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的自由移動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求I所述的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，其特征在于所述夾塊位于所述卡盤的軸線上。
7.按照權(quán)利要求I所述的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，其特征在于所述滾壓電機(jī)與卡盤之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)。
8.按照權(quán)利要求I所述的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，其特征在于在所述導(dǎo)軌下方的收料架上還設(shè)有供所述鏈條通過(guò)的鏈條盒。
9.按照權(quán)利要求I所述的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，其特征在于所述尾鉤上還設(shè)有手柄。
10.按照權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)，其特征在于還設(shè)有用于控制所述滾壓電機(jī)和牽弓I電機(jī)的配電柜，所述配電柜固定在所述收料架上。
全文摘要
本發(fā)明屬于管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁質(zhì)花管型材滾花機(jī)。包括送料部分、滾壓裝置和收料部分，滾壓裝置位于送料部分和收料部分之間，送料部分包括送料架；滾壓裝置包括滾壓電機(jī)和卡盤，卡盤由滾壓電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，在卡盤的卡爪上設(shè)有壓輪裝置；收料部分包括設(shè)有兩條并行導(dǎo)軌的收料架，收料架的始端和末端分別設(shè)有從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪，兩者之間設(shè)有鏈條，鏈條位于導(dǎo)軌之間，還包括牽引電機(jī)和由其驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)，主動(dòng)齒輪設(shè)在減速機(jī)的輸出軸上；還包括能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)的牽引裝置，其前端設(shè)有用于固定鋁管端部的夾塊，其后端設(shè)有用于勾住鏈條的尾鉤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作便捷。
文檔編號(hào)B23P9/02GK102581546SQ20121007056
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者張法升 申請(qǐng)人:天津市升發(fā)工貿(mào)有限公司