專利名稱：一種倒角鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種倒角鉆。
背景技術(shù)：
倒角鉆作為機械加工用刀具中的一個重要組成部分，主要用于孔口倒角。隨著機械行業(yè)的發(fā)展，用戶對倒角鉆的加工質(zhì)量、加工可靠性、加工效率和刀具的交貨期等都提出了更高要求。傳統(tǒng)設(shè)計的倒角鉆偏心距比較小，前角較小(一般為5° 8°之間)，端刃和側(cè)刃的相接處受力較大，且切削阻力比較大，容易崩裂。另外，傳統(tǒng)倒角鉆的排屑槽過深會影響倒角鉆的強度和排屑性能容易因受力過大而崩裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種倒角鉆，可以提高倒角鉆的切削性能和使用壽命，從而
提高加工質(zhì)量。本發(fā)明的倒角鉆包括柄部和刃部，刃部沿軸向開設(shè)有拋物線形槽以形成端刃和側(cè)刃，關(guān)鍵在于所述拋物線形槽的槽底為圓弧過渡，這樣就不會因排屑阻力過大而使刀具崩裂，可以提聞鉆頭的使用壽命。進一步地，上述倒角鉆的前角為10° 20°，減小了其切削阻力，切削速度更快。
效率更高。并提高其加工工件的精度。進一步地，所述鉆頭芯厚為鉆頭外徑的O. 35 O. 45倍，較大的芯厚保證其有較高的強度，更有利于高速切削和快速進給，決定了倒角鉆較高的加工質(zhì)量和加工效率。本發(fā)明的倒角鉆通過增大前角及芯厚，可以提高倒角鉆的使用壽命和加工精度， 從而提高加工質(zhì)量、降低刀具的使用成本。


圖I是本發(fā)明的倒角鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的倒角鉆的刃部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例I :
如圖I所示，本實施例的倒角鉆包括柄部3和刃部I。刃部I開設(shè)有拋物線形的容屑槽
2以形成端刃和側(cè)刃，容屑槽2的槽底為圓弧過渡，這樣就不會因排屑阻力過大而使刀具崩
裂ο
如圖2所示，上述倒角鉆的前角4為15°，減小了其切削阻力，切削速度更快。效率更高。并提高其加工工件的精度。鉆頭芯厚5為鉆頭外徑的O. 35-0. 45倍，較大的芯厚保證其有較高的強度，更有利于高速切削和快速進給，決定了倒角鉆較高的加工質(zhì)量和加工效率。大的芯厚保證其有較高的強度，更有利于高速切削和快速進給，決定了倒角鉆較高的加工質(zhì)量和加工效率。有更高的壽命，大大降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種倒角鉆，包括柄部和刃部，刃部沿軸向開設(shè)有拋物線形槽以形成端刃和側(cè)刃，其特征在于所述拋物線形槽的槽底采用圓弧過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的倒角鉆，其特征在于該倒角鉆的前角為10° 20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的倒角鉆，其特征在于所述鉆頭芯厚為鉆頭外徑的O.35 O. 45 倍。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種倒角鉆，可以提高倒角鉆的切削性能和使用壽命，從而提高加工質(zhì)量。本發(fā)明的倒角鉆包括柄部和刃部，刃部沿軸向開設(shè)有拋物線形槽以形成端刃和側(cè)刃，關(guān)鍵在于所述拋物線形槽的槽底采用圓弧過渡，這樣就不會因排屑阻力過大而使刀具崩裂，可以提高鉆頭的使用壽命。本發(fā)明的倒角鉆通過增大前角及芯厚，可以提高倒角鉆的使用壽命和加工精度，從而提高加工質(zhì)量、降低刀具的使用成本。
文檔編號B23B51/00GK102581352SQ20121007448
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者周東陽, 周攀科, 孔小波, 李振豐 申請人:銻瑪(蘇州)精密工具有限公司