專利名稱：電磁吸盤(pán)單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切割技術(shù)，尤其涉及一種適用于切割或焊接工序夾具的電磁吸盤(pán)單
J Li ο
背景技術(shù)：
在工業(yè)制造領(lǐng)域中，切割或焊接技術(shù)應(yīng)用量很大、應(yīng)用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一，尤其是在工程機(jī)械制造行業(yè)，切割的工作量占很大的比重，切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。近年來(lái)，雖然國(guó)內(nèi)外的焊、割技術(shù)取得了突破性的進(jìn)展，但切割工裝過(guò)去一直沒(méi)有受到切割行業(yè)的重視。各廠家都實(shí)行自己開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造，專用性強(qiáng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，工裝成本非常高。特別對(duì)于窄長(zhǎng)工件的切割工裝，多采用工件周邊夾楔形塊，使工件與目視板貼合，減少加工過(guò)程中的工件變形。但在加工工件周邊的坡口時(shí)，需要在要加工到楔形塊時(shí)，提前用錘子敲下楔形塊，加工后又用錘子敲上楔形塊，整個(gè)加工過(guò)程繁瑣，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種適用于切割或焊接工序夾具的電磁吸盤(pán)單元，滿足了窄長(zhǎng)工件及全周邊需要加工的工件的定位，可以實(shí)現(xiàn)工件與目視板貼合，減少加工過(guò)程中的工件變形。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種電磁吸盤(pán)單元，其特征是包括吸盤(pán)式電磁鐵、電磁鐵安裝支架、單元安裝板、軟管鎖緊接頭、圓盤(pán)、壓縮彈簧、安裝套、浮動(dòng)接頭、氣缸和氣缸安裝板，
所述氣缸安裝板上固接氣缸，所述氣缸頂部裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧上部裝有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)上固接電磁鐵安裝支架，所述電磁鐵安裝支架上固接吸盤(pán)式電磁鐵。所述氣缸活塞頂部設(shè)有浮動(dòng)接頭。所述吸盤(pán)式電磁鐵中心開(kāi)有通孔，電磁鐵上表面開(kāi)有放射性壓縮空氣氣槽，電磁鐵底部接有軟管鎖緊接頭并接有連接空壓機(jī)的氣管。所述氣缸安裝板上裝有安裝套，安裝套上口裝有安裝板。有益效果將電磁吸盤(pán)單元與切割或焊接工序夾具配合使用，可將工件吸合在目視板上，方便快捷定位和無(wú)定位柱式切割或焊接，方便地進(jìn)行全周邊坡口切割或焊接。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2是電磁吸盤(pán)單元的外形 圖3是氣動(dòng)原理 圖4是電磁吸盤(pán)單元與夾具配合使用的示意圖。圖中1、吸盤(pán)式電磁鐵，1-1、通孔，1-2、壓縮空氣氣槽，2、電磁鐵安裝支架，3、單元安裝板，4、軟管鎖緊接頭，5、圓盤(pán)，6、壓縮彈簧，7、安裝套，8、浮動(dòng)接頭，9、氣缸，10、氣缸安裝板，11、工件，12、目視板，12-1、通孔，13、定位塊，14、定位柱，15、電磁吸盤(pán)單元，16、底板。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下詳見(jiàn)附圖，一種電磁吸盤(pán)單元，包括吸盤(pán)式電磁鐵1、電磁鐵安裝支架2、單元安裝板3、軟管鎖緊接頭4、圓盤(pán)5、壓縮彈簧6、安裝套7、浮動(dòng)接頭8、氣缸9和氣缸安裝板10，所述氣缸安裝板上固接氣缸，所述氣缸頂部裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧上、下部分別裝有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)上固接電磁鐵安裝支架，所述電磁鐵安裝支架上固接吸盤(pán)式電磁鐵。所述氣缸活塞頂部設(shè)有浮動(dòng)接頭。所述吸盤(pán)式電磁鐵中心開(kāi)有通孔1-1，電磁鐵上表面開(kāi)有放射形壓縮空氣氣槽1-2,電磁鐵底部接有軟管鎖緊接頭并接有連接空壓機(jī)的氣管(圖中未示)。所述氣缸安裝板上裝有安裝套7，安裝套上口裝有單元安裝板3。夾具包括夾具底板16、均布在底板左右兩端部分并垂直固定的四只定位柱14、目視板12和電磁吸盤(pán)單元15，所述電磁吸盤(pán)單元固定在底板左右兩端部分的定位柱之間的底板上，所述目視板與定位柱固接。目視板上對(duì)應(yīng)電磁吸盤(pán)單元位置設(shè)有使吸盤(pán)式電磁鐵穿過(guò)的通孔12-1。所述目視板側(cè)邊上設(shè)有直角形定位塊13。工作原理
吸盤(pán)式電磁鐵與氣缸的連接采用浮動(dòng)接頭，氣缸活塞桿伸出時(shí)，通過(guò)連接的浮動(dòng)接頭、電磁鐵安裝支架將吸盤(pán)式電磁鐵頂起。由于采用浮動(dòng)接頭，吸盤(pán)式電磁鐵可以在一定角度內(nèi)偏擺，可以自適應(yīng)的貼合到工件表面上。氣缸采用高低壓切換供氣系統(tǒng)，氣缸活塞桿伸出時(shí)采用低壓，使電磁鐵貼合上工件就行，不至于使工件移動(dòng)，與目視板錯(cuò)位；氣缸活塞桿回縮時(shí)采用高壓，使電磁鐵吸合的工件緊密的貼合在目視板上。電磁鐵安裝支架及氣缸間安裝的圓盤(pán)及壓縮彈簧，使吸盤(pán)式電磁鐵自由狀態(tài)時(shí)處于垂直位置，而不是在自由狀態(tài)時(shí)就偏擺了，僅在電磁鐵與工件貼合時(shí)，才按工件的翹曲角度偏擺。吸盤(pán)式電磁鐵底部接有軟管鎖緊接頭，接有氣管，電磁鐵中心開(kāi)一個(gè)通孔，上表面開(kāi)有放射性氣槽，壓縮空氣通過(guò)上述管路對(duì)吸盤(pán)式電磁鐵進(jìn)行冷卻，延長(zhǎng)吸盤(pán)式電磁鐵的壽命。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用吸盤(pán)式電磁鐵，配合氣缸頂起和下拉電磁鐵，吸合工件，將工件貼合在目視板上；吸盤(pán)式電磁鐵與氣缸的連接采用浮動(dòng)接頭，使吸盤(pán)式電磁鐵方便貼合有輕微翹曲的工件；氣缸采用高低壓切換供氣系統(tǒng)，電磁鐵貼合工件及下拉工件時(shí)采用大小不同的力量；電磁鐵安裝支架及氣缸間安裝兩個(gè)圓盤(pán)及壓縮彈簧，使吸盤(pán)式電磁鐵自由狀態(tài)時(shí)處于垂直位置；吸盤(pán)式電磁鐵配有空氣冷卻裝置，延長(zhǎng)吸盤(pán)式電磁鐵的壽命。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電磁吸盤(pán)單元，其特征是所述電磁吸盤(pán)單元包括吸盤(pán)式電磁鐵、電磁鐵安裝支架、單元安裝板、軟管鎖緊接頭、圓盤(pán)、壓縮彈簧、安裝套、浮動(dòng)接頭、氣缸和氣缸安裝板， 所述氣缸安裝板上固接氣缸，所述氣缸頂部裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧上部裝有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)上固接電磁鐵安裝支架，所述電磁鐵安裝支架上固接吸盤(pán)式電磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁吸盤(pán)單元，其特征是所述氣缸活塞頂部設(shè)有浮動(dòng)接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁吸盤(pán)單元，其特征是所述吸盤(pán)式電磁鐵中心開(kāi)有通孔，電磁鐵上表面開(kāi)有放射性壓縮空氣氣槽，電磁鐵底部接有軟管鎖緊接頭并接有連接空壓機(jī)的氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁吸盤(pán)單元，其特征是所述氣缸安裝板上裝有安裝套，安裝套上口裝有安裝板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電磁吸盤(pán)單元，其特征是所述電磁吸盤(pán)單元包括吸盤(pán)式電磁鐵、電磁鐵安裝支架、單元安裝板、軟管鎖緊接頭、圓盤(pán)、壓縮彈簧、安裝套、浮動(dòng)接頭、氣缸和氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上固接氣缸，所述氣缸頂部裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧上部裝有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)上固接電磁鐵安裝支架，所述電磁鐵安裝支架上固接吸盤(pán)式電磁鐵。有益效果電磁吸盤(pán)單元可將工件吸合在目視板上，方便快捷定位和無(wú)定位柱式切割，方便地進(jìn)行全周邊坡口切割。
文檔編號(hào)B23K37/053GK102990274SQ20121010696
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者李喜 申請(qǐng)人:天津彼洋科技有限公司