專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁管接頭的釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁管接頭的焊接方法。
背景技術(shù)：
在銅價(jià)高漲的背景下，空調(diào)蒸發(fā)器和冷凝器現(xiàn)在一般采用鋁材制作。鋁翅片式蒸發(fā)器和鋁翅片式冷凝器下簡(jiǎn)稱(chēng)鋁兩器。鋁兩器的焊接難度很大，鋁管焊接頭的品質(zhì)通常難以控制。原因在于鋁管圓周加熱溫度很難控制均勻，鋁材本身熔點(diǎn)只有620 — 655度之間，鋁材的熔點(diǎn)溫差很小，常常會(huì)產(chǎn)生燒化，漏焊、虛焊、縫隙氣泡多、滲透不均勻等現(xiàn)象，產(chǎn)品報(bào)廢量非常大，且保證不了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)對(duì)工人焊接熟練度要求非常高、對(duì)異形大工件兩器的釬焊根本實(shí)現(xiàn)不了。近年來(lái)開(kāi)發(fā)的自動(dòng)火焰加熱釬焊鋁兩器的方法，雖然可以降低對(duì)工人技能的依賴(lài)，但只能焊接單排管子，此時(shí)火焰可以從兩側(cè)加溫管子，盡量模擬均勻溫度場(chǎng)。在有多排管子的場(chǎng)合，如鋁兩器，就無(wú)法實(shí)施自動(dòng)火焰焊。對(duì)于大口徑的鋁管或異形器件的焊接，自動(dòng)火焰焊已經(jīng)無(wú)法做到圓周各處的溫度均勻，因此也不適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要克服現(xiàn)有鋁兩器焊接加工方法質(zhì)量穩(wěn)定性差、適用范圍小的缺點(diǎn)，提供一種焊接品質(zhì)穩(wěn)定、易于在各種器件上實(shí)施的鋁管接頭的釬焊加工方法。本發(fā)明所述的鋁管接頭的釬焊方法，包括如下步驟(I)將所要焊接的兩側(cè)管子的管口調(diào)節(jié)到適合相互插接；(2)將對(duì)應(yīng)牌號(hào)與尺寸的鋁焊環(huán)套在要與所述的第一管子焊接的第二管子的管口上；(3)將所述的第二管子插入所述的第一管子的管口中；(4)將釬焊機(jī)的感應(yīng)圈套在步驟3裝配好的管接頭上進(jìn)行加熱焊接。進(jìn)一步，在步驟(I)所述的管口調(diào)節(jié)系指采用擴(kuò)口或縮口方式。進(jìn)一步，在步驟(4)中，針對(duì)移動(dòng)不便的產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí)可移動(dòng)感應(yīng)圈進(jìn)行焊接。更進(jìn)一步，所述的感應(yīng)圈用銅管繞成。本發(fā)明還用水電并用的軟連接管將感應(yīng)器與頻率發(fā)生器實(shí)現(xiàn)軟連接，從而解決了大工件焊接時(shí)移動(dòng)困難與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接的難題。焊接感應(yīng)時(shí)間及感應(yīng)電流、感應(yīng)器線圈釬焊加溫高度可以通過(guò)有限次的調(diào)試進(jìn)行設(shè)定。感應(yīng)圈與被焊接鋁管的配合間隙一般為3-5毫米。本發(fā)明利用感應(yīng)加熱原理對(duì)各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜用常規(guī)人工和自動(dòng)火焰焊接不了的鋁兩器特別適用。用感應(yīng)器釬焊鋁兩器，在鋁管四周加熱，加熱深淺可通過(guò)感應(yīng)器任意調(diào)節(jié)。采用感應(yīng)加熱原理來(lái)釬焊鋁兩器及鋁管接口完全解決了上述難題，解決了目前國(guó)際國(guó)內(nèi)想用鋁管替代銅管又怕泄漏的世界性難題，可以為國(guó)家節(jié)約大量資源，減少大量外匯進(jìn)口電價(jià)銅問(wèn)題，而且它的熱源是電，不用燃?xì)?，環(huán)境又不污染，成本非常低廉，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯，市場(chǎng)前景非常巨大。本發(fā)明可以用于釬焊各種牌號(hào)的鋁管與鋁管做的鋁兩器產(chǎn)品及鋁管與鋁管接口的釬焊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是鋁管管接頭的焊接品質(zhì)穩(wěn)定性好，加工方便、成本低，適用面廣。


圖I是本發(fā)明的工藝流程2a是待焊接鋁兩器的俯視2b是待焊接鋁兩器的側(cè)視圖
圖3a是待焊接鋁兩器的管子擴(kuò)口后的俯視3b是待焊接鋁兩器的管子擴(kuò)口后的側(cè)視4a是小彎頭套焊環(huán)的正視4b是小彎頭套焊環(huán)的俯視5a是待焊接鋁兩器的套小彎頭后的俯視5b是待焊接鋁兩器的套小彎頭后的側(cè)視6a是待焊接鋁兩器的套感應(yīng)圈后的俯視6b是圖6a的A-A向剖視圖。圖7是感應(yīng)圈的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。參照附圖本實(shí)施例展示了鋁兩器中的鋁翅片式冷凝器的釬焊方法。本發(fā)明所述的鋁管接頭的釬焊方法，包括如下步驟(I)將所要焊接的第一管子的管口擴(kuò)口或縮口 ；(2)將對(duì)應(yīng)牌號(hào)與尺寸的鋁焊環(huán)套在要與所述的第一管子焊接的第二管子的管口上；(3)將所述的第二管子插入所述的第一管子的管口中；(4)將釬焊機(jī)的感應(yīng)圈套在步驟3裝配好的管接頭上進(jìn)行加熱焊接。在步驟(4)中，針對(duì)移動(dòng)不便的產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí)可移動(dòng)感應(yīng)圈進(jìn)行焊接。所述的感應(yīng)圈用銅管繞成。本實(shí)施例中，第一管子就是連接在冷凝器上的直管，第二管子就是連接在兩個(gè)所述的直管上的小彎頭。在步驟(I)中管子的擴(kuò)口或縮口段的高度是8-10毫米。焊接感應(yīng)時(shí)間及感應(yīng)電流、感應(yīng)器線圈釬焊加溫高度可以通過(guò)有限次的調(diào)試進(jìn)行設(shè)定。感應(yīng)圈與被焊接鋁管的配合間隙一般為3-5毫米。本發(fā)明還用水電并用的軟連接管將感應(yīng)器與頻率發(fā)生器實(shí)現(xiàn)軟連接，從而解決了大工件焊接時(shí)移動(dòng)困難與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接的難題。
本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù) 范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.鋁管接頭的釬焊方法，包括如下步驟 (1)將所要焊接的兩側(cè)管子的管ロ調(diào)節(jié)到適合相互插接； (2)將對(duì)應(yīng)牌號(hào)與尺寸的鋁焊環(huán)套在要與所述的第一管子焊接的第二管子的管口上； (3)將所述的第二管子插入所述的第一管子的管口中； (4)將釬焊機(jī)的感應(yīng)圈套在步驟3裝配好的管接頭上進(jìn)行加熱焊接。
2.如權(quán)利要求I所述的鋁管接頭的釬焊方法，其特征在于步驟(I)所述的管ロ調(diào)節(jié)系指采用擴(kuò)ロ或縮ロ方式。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁管接頭的釬焊方法，其特征在于在步驟(4)中，針對(duì)移動(dòng)不便的產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí)可移動(dòng)感應(yīng)圈進(jìn)行焊接。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁管接頭的釬焊方法，其特征在于步驟4中使用軟連接管將感應(yīng)圈與頻率發(fā)生器連接。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁管接頭的釬焊方法，其特征在于所述的感應(yīng)圈用銅管繞成。
全文摘要
鋁管接頭的釬焊方法，包括如下步驟將所要焊接的兩側(cè)管子的管口調(diào)節(jié)到適合相互插接；將對(duì)應(yīng)牌號(hào)與尺寸的鋁焊環(huán)套在要與所述的第一管子焊接的第二管子的管口上；將所述的第二管子插入所述的第一管子的管口中；將釬焊機(jī)的感應(yīng)圈套在步驟3裝配好的管接頭上進(jìn)行加熱焊接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是鋁管管接頭的焊接品質(zhì)穩(wěn)定性好，加工方便、成本低，適用面廣。
文檔編號(hào)B23K1/002GK102658408SQ20121011927
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者俞德明, 張國(guó)華 申請(qǐng)人:紹興亨特鋁熱交換技術(shù)有限公司