專利名稱：一種通信行業(yè)用半蝕刻精密不銹鋼帶、其生產(chǎn)工藝及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密不銹鋼帶領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種半蝕刻精密不銹鋼帶、其生產(chǎn)工藝及其用途。
背景技術(shù)：
帶鋼是常見的一種金屬制品。精密不銹鋼帶是一種技術(shù)含量很高的鋼帶品種，其不僅能有精確的尺寸，而且能保證所要求的機械性能指標，其鋼帶成品的厚度可薄至0. 02mm,寬度可達1250mm ;硬度(維氏)可控制在135 600范圍。精密不銹鋼帶(一般指厚度小于0. 5mm以下的產(chǎn)品)被廣泛應(yīng)用于信息技術(shù)、計算機、汽車零部件、醫(yī)療、金屬軟管、半導(dǎo)體等有特殊需求的行業(yè)，是一種高附加值的產(chǎn)品。因此，進行精密不銹鋼帶的生產(chǎn)有著十分廣闊的前景。通信行業(yè)用精密不銹鋼帶在使用時往往需要通過半蝕刻處理。蝕刻(etching)是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。半蝕刻處理往往會導(dǎo)致精密不銹鋼帶的變形，這是在精密不銹鋼帶生產(chǎn)過程中亟需克服的難題。目前通信行業(yè)用于生產(chǎn)各種手機的精密不銹鋼帶大部分采用多輥軋機軋制，光亮退火熱處理，并采用輔助設(shè)備進行拉矯改善板形平直度。CN 101869911A公開一種用于加工高檔手機配件用精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝，該工藝包括第一次復(fù)卷、第一次冷軋、第一次噴淋脫脂、第一次熱水噴淋、第一次熱風(fēng)烘干、固溶、第二次復(fù)卷、第二次冷軋、第二次噴淋脫脂、第二次熱水噴淋、第二次熱風(fēng)烘干、拉彎矯直與裁剪等工序，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，滿足電子行業(yè)高品質(zhì)要求，所得到的不銹鋼帶非常適合在高檔手機上使用。CN 101716595A采用二十輥森吉米爾軋機及獨特的軋制工藝進行冷軋，經(jīng)脫脂、固
溶處理、拉彎矯直等工藝，生產(chǎn)一種電子行業(yè)用精密不銹鋼帶。其產(chǎn)品厚度公差波動小、性能穩(wěn)定、表面色澤和粗糙度均勻一致無色差，板形平直度好，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，滿足電子行業(yè)高品質(zhì)要求。以上兩種方法生產(chǎn)的精密不銹鋼帶在半蝕刻沖壓時容易嚴重變形，導(dǎo)致零件報廢，不能完全符合精密不銹鋼零件的生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種在半蝕刻后不易變形的精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(I)半精軋制對2B表面、厚度為0. 50 I. 80mm的軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷進行半精軋制，不銹鋼原料卷經(jīng)2個以上道次軋制到0. 128 0. 80mm厚度；第一道次后張力為10 40kg/mm2,第一道次前張力為15 45kg/mm2,之后各道次前、后張力按逐道次遞增原 貝1J，分別獨立的為15 70kg/mm2 ；
(2)脫脂干燥將步驟(I)得到的不銹鋼帶進行開卷，脫脂，干燥；(3)固溶熱處理將步驟⑵得到的不銹鋼卷在900 1300°C進行固溶熱處理；(4)復(fù)卷將步驟(3)得到的不銹鋼帶進行復(fù)卷；(5)精軋制將步驟(4)得到的不銹鋼帶進行精軋制，0. 128 0.80mm厚度的不銹鋼帶經(jīng)2個以上道次軋制到0. 10 0. 60mm ;除最后道次的其余道次后張力為10 30kg/mm2，前張力為12 33kg/mm2 ;最后道次前后采取小張力壓延工藝,前后張力獨立的為5 25kg/mm2 ；
(6)脫脂干燥將步驟(5)得到的不銹鋼帶進行脫脂，干燥；(7)微延伸拉彎矯直采用恒延伸模式進行拉彎矯直，延伸率為0.20%以下，然后分卷。優(yōu)選地，步驟(I)中所述軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷厚度為0. 55 I. 70_，進一步優(yōu)選為0. 58 I. 60_，特別優(yōu)選為0. 60 I. 50mm。優(yōu)選地,步驟(I)中所述軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷寬度為1300mm以下,例如10mm、50mm、100mm、200mm、300mm、500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1250mm、1280mm、1290mm、1295mm、1298mm、1299mm 等，進一步優(yōu)選為 500 1300mm，特別優(yōu)選為1000 1250mm。優(yōu)選地，步驟(I)中選取所述軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷的中間料卷進行半精軋制；所述中間料卷是指，按最終要求寬度分剪料卷，選取的中間料卷，例如若將料卷依次分剪為A、B、C三段，選取B料卷，如圖2所示。優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制采用森吉米爾20輥軋機。優(yōu)選地，步驟(I)中所述工作輥硬度為HRC55 68，進一步優(yōu)選為HRC58 65，特別優(yōu)選為HRC60 62。優(yōu)選地，步驟(I)中所述工作輥輥面粗糙度為RaO. SOiim以下，進一步優(yōu)選為RaO. 05 0. 70 ii m,特別優(yōu)選為 RaO. 10 0. 60 y m。優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制采用礦物質(zhì)軋制油進行冷卻潤滑；所述礦物質(zhì)軋制油指通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的軋制油。優(yōu)選地，步驟⑴中所述半精軋制時軋制油溫為10 70°C，進一步優(yōu)選為15 600C，更優(yōu)選為20 55°C，特別優(yōu)選為25 50°C。優(yōu)選地，步驟⑴中所述半精軋制道次數(shù)為3個以上，例如4個、5個、6個、10個、15個等。優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制后不銹鋼卷的厚度為0. 25 0. 70_，進一步優(yōu)選為0. 30 0. 65mm，特別優(yōu)選為0. 37 0. 62mm。優(yōu)選地，步驟⑴中所述半精軋制第一道次后張力為15 35kg/mm2，特別優(yōu)選為20 28kg/mm2。優(yōu)選地，步驟⑴中所述半精軋制第一道次前張力為20 35kg/mm2，特別優(yōu)選為23 31kg/mm2。優(yōu)選地，步驟⑴中所述半精軋制第一道次軋制速度為60 130米/分鐘，進一步優(yōu)選為70 110米/分鐘，特別優(yōu)選為80 100米/分鐘。
優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制第二道次起的各道次前、后張力按逐道次遞增原則，分別獨立的為25 60kg/mm2,特別優(yōu)選為30 50kg/mm2。優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制的第二道次起的各道次速度獨立的為110 320米/分鐘，進一步優(yōu)選為130 300米/分鐘，特別優(yōu)選為150 280米/分鐘。優(yōu)選地，步驟⑴中所述半精軋制的最后一個道次的鋼帶整卷襯紙保護，以避免挫傷鋼帶表面。優(yōu)選地，步驟(2)中所述脫脂通過噴淋加毛刷清洗進行。優(yōu)選地，步驟⑵中所述脫脂在脫脂箱中進行。
優(yōu)選地，步驟(2)中所用脫脂劑為堿性脫脂劑，特別優(yōu)選為上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160濃度為9g/L llg/L的水溶液。優(yōu)選地，步驟(2)中噴淋脫脂時溶液溫度為35 95°C，進一步優(yōu)選為50 90°C，特別優(yōu)選為60 80°C。優(yōu)選地，步驟(2)中所述脫脂后進行清洗；優(yōu)選地，所述清洗為噴淋清洗；優(yōu)選地，所述噴淋清洗采用熱水進行；優(yōu)選所述熱水溫度為25 90°C，例如26°C、27°C、30°C、32°C >38°C >40°C >50°C >55°C >65°C >75°C >85°C >88°C >89°C >89. 5°C 等，進一步優(yōu)選為 35 700C，特別優(yōu)選為45 60°C。優(yōu)選地，步驟(2)中所述干燥為熱風(fēng)烘干；優(yōu)選地，所述熱風(fēng)溫度為80°C 200°C，例如:8rC、82°C、83°C、89°C、9rC、99°C、101°C、119°C、149°C、150°C、160°C、180°C、190°C、195°C、198°C、199°C等，進一步優(yōu)選為90 150°C，特別優(yōu)選為100 120°C。優(yōu)選地，步驟⑵中所述脫脂速度為25米/分以下，例如0. 01米/分、0. I米/分、0. 5米/分、I米/分、6米/分、10米/分、18米/分、23米/分、24米/分、24. 8米/分、24. 9米/分等，進一步優(yōu)選為3 20米/分，特別優(yōu)選為5 15米/分。優(yōu)選地，步驟⑵中所述清洗速度為25米/分以下，例如0. 01米/分、0. I米/分、0. 5米/分、I米/分、6米/分、10米/分、18米/分、23米/分、24米/分、24. 8米/分、24. 9米/分等，進一步優(yōu)選為3 20米/分，特別優(yōu)選為5 15米/分。優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理溫度為1000 1200°C，特別優(yōu)選為1100 1150。。。優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理采用臥式連續(xù)光亮退火爐進行。優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理在還原性和/或惰性氣體保護下進行，對鋼帶進行保護，確保熱處理后的鋼帶表面光亮無氧化，特別優(yōu)選保護氣為體積含量為25% N2和75% H2的氨分解氣體；所述惰性氣體為氮氣、氦氣、氬氣、氪氣、氙氣中的I種或至少2種的組合。優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理的退火速度優(yōu)選為25米/分鐘以下，例如0. I米/分鐘、0. 2米/分鐘、0. 5米/分鐘、I米/分鐘、2米/分鐘、4米/分鐘、8米/分鐘、10米/分鐘、14米/分鐘、16米/分鐘、18米/分鐘、22米/分鐘、24米/分鐘、24. 8米/分鐘、24. 9米/分鐘等，進一步優(yōu)選為3 20米/分鐘，特別優(yōu)選為5 15米/分鐘。優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理收卷時整卷襯紙以免鋼帶表面挫傷。優(yōu)選地，步驟(4)中所述復(fù)卷張力為100 3300kg，進一步優(yōu)選為220 3100kg，特別優(yōu)選為300 3000kg。
優(yōu)選地，步驟(4)中所述復(fù)卷速度為200米/分鐘以下，例如0. I米/分鐘、0.2米/分鐘、0. 3米/分鐘、I米/分鐘、4米/分鐘、6米/分鐘、9米/分鐘、20米/分鐘、50米/分鐘、80米/分鐘、100米/分鐘、130米/分鐘、180米/分鐘、195米/分鐘、198米/分鐘、199米/分鐘、199. 8米/分鐘、199. 9米/分鐘等，進一步優(yōu)選為5 150米/分鐘，特別優(yōu)選為1 0 120米/分鐘。優(yōu)選地,步驟(5)中所述精軋制后不銹鋼卷的厚度為0. 20 0. 60mm,進一步優(yōu)選為0. 25 0. 55mm,特別優(yōu)選為0. 30 0. 50mm。優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制除最后道次的其它道次的后張力為13 25kg/mm2，特別優(yōu)選為15 20kg/mm2。優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制除最后道次的其它道次的前張力為15 25kg/mm2，特別優(yōu)選為18 23kg/mm2。優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制最后道次前后張力獨立的為8 20kg/mm2，特別優(yōu)選為 10 18kg/mm2。優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制采用森吉米爾20輥軋機。優(yōu)選地，步驟(5)中所述工作輥硬度為HRC55 68，進一步優(yōu)選為HRC58 65，特別優(yōu)選為HRC60 62。優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制采用礦物質(zhì)軋制油進行冷卻潤滑。優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制時的軋制油溫為10 70°C，進一步優(yōu)選為15 600C，更優(yōu)選為20 55°C，特別優(yōu)選為25 50°C。優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制道次數(shù)為3個以上，特別優(yōu)選為3個。優(yōu)選地，步驟(5)中除最后道次的其它道次的工作輥輥面粗糙度為RaO. 70 y m以下，進一步優(yōu)選為RaO. 05 0. 60 ii m,特別優(yōu)選為RaO. I 0. 5 y m。優(yōu)選地，步驟(5)中各道次的板形控制輥錐長獨立的為180 250mm，進一步優(yōu)選為200 230_，特別優(yōu)選為220_。優(yōu)選地，步驟(5)中除最后道次的其它道次的錐度為1/750 1/950，進一步優(yōu)選為1/800 1/900，特別優(yōu)選為1/850。優(yōu)選地，步驟(5)中除最后道次的其它道次的軋機速度為50 180m/分鐘，進一步優(yōu)選為80 160m/分鐘，特別優(yōu)選為90 150m/分鐘。優(yōu)選地，步驟(5)中最后道次的軋輥輥面粗糙度為RaO. I 0. 8 m，進一步優(yōu)選為RaO. 2 0. 6 ii m，特別優(yōu)選為 RaO. 3 ~ 0. 5 Um0優(yōu)選地，步驟(5)中最后道次的道次壓下率為I % 8%，進一步優(yōu)選為3% 6%，特別優(yōu)選為4% 5%。優(yōu)選地，步驟(5)中最后道次的軋機速度為180m/分鐘以下，例如179m/分鐘、178m/ 分鐘、177m/ 分鐘、170m/ 分鐘、151m/ 分鐘、149m/ 分鐘、120m/ 分鐘、IOOm/ 分鐘、80m/分鐘、60m/分鐘、40m/分鐘、20m/分鐘、IOm/分鐘、5m/分鐘、2m/分鐘、Im/分鐘、0. Im/分鐘等，進一步優(yōu)選為160m/分鐘以下，特別優(yōu)選為150m/分鐘以下。優(yōu)選地，步驟(5)中最后道次時頭部鋼帶襯紙20 200圈，進一步優(yōu)選40 120圈，特別優(yōu)選50 100圈。優(yōu)選地，步驟(5)中最后道次時尾部鋼帶襯紙20 200圈，進一步優(yōu)選40 120圈，特別優(yōu)選50 100圈。優(yōu)選地，步驟￠)中所述脫脂通過噴淋脫脂劑進行。優(yōu)選地，步驟￠)中所用脫脂劑為堿性脫脂劑，特別優(yōu)選為上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160含9g/L llg/L脫脂劑的水溶液。優(yōu)選地，步驟(6)中噴淋脫脂時溶液溫度為35 95°C，進一步優(yōu)選為50 90°C，特別優(yōu)選為60 85°C。優(yōu)選地，步驟￠)中所述脫脂后進行清洗；優(yōu)選地，所述清洗為冷水噴淋；所述冷水溫度為0 35°C，特別優(yōu)選為5 25°C。優(yōu)選地，步驟￠)中所述干燥為烘干；優(yōu)選地，所述烘干溫度為100 500°C，例如101 °C、102 °C、103 °C、149 °C >151 °C > 180 °C >210 °C >250 °C >310 °C >350 °C >390 °C >410 V、450°C>490°C>495°C>498°C>499°C>499. 9°C、等，進一步優(yōu)選為 150 400°C，特別優(yōu)選為200 300。。。優(yōu)選地，步驟(6)中所述干燥速度為25米/分以下，例如0. 01米/分、0.1米/分、0. 5米/分、I米/分、6米/分、10米/分、18米/分、23米/分、24米/分、24. 8米/分、24. 9米/分等,進一步優(yōu)選為3 15米/分,特別優(yōu)選為5 10米/分。優(yōu)選地，步驟￠)中收卷時頭部和/或尾部鋼帶襯紙。步驟(7)中所述延伸率典型但非限制性的例子為:0. 199%,0. 198%,0. 197%,0. 195 %,0. 19 %,0. 18 %,0. 16 %,0. 14 %,0. 12 %,0. 11 %,0. 09 %,0. 05 %,0. 02
0. 01%,0. 005%,0. 002%,0. 001%等，優(yōu)選為0. 15%以下，特別優(yōu)選為0. 10%以下。步驟(7)中所述分卷為按照所要求寬度尺寸的2倍分卷。優(yōu)選地，本發(fā)明所述精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟)半精軋制2B表面、厚度為0.60 I. 50mm、寬度為1219mm以下的軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷的中間料卷進行半精軋制，選擇工作輥為硬度為HRC60 62，輥面粗糙度控制在RaO. 10 0. 60 ii m,軋制時采用礦物質(zhì)軋制油進行冷卻潤滑；軋制時的油溫控制在25 50°C ；0. 50 I. 80mm厚的不銹鋼原料卷經(jīng)2個以上道次軋制到0. 128 0. 75mm厚度；第一道次后張力控制在20 28kg/mm2,前張力控制在23 31kg mm2,軋制速度控制在80 100米/分鐘，之后各道次前、后張力按逐道次遞增原則，均為30 50kg/mm2，各道次速度為150 280米/分鐘，最后一個道次整卷要求襯紙以此避免挫傷鋼帶表面；(2')脫脂清洗烘干對經(jīng)過半精軋制的不銹鋼帶進行開卷，通過加有脫脂劑的脫脂箱進行噴淋、毛刷清洗脫脂；所述不銹鋼脫脂劑采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160與水調(diào)配成濃度為9g/L-llg/L脫脂液，噴淋脫脂時的溶液溫度控制在60 80°C ;經(jīng)噴淋脫脂后再經(jīng)過熱水噴淋清洗，熱水溫度控制在45 60°C，熱水清洗后的鋼帶再經(jīng)過熱風(fēng)烘干處理，熱風(fēng)溫度為100 120°C;鋼帶脫脂清洗的速度一般控制在5 15米/分；(3')固溶熱處理經(jīng)過半精軋、脫脂、清洗、烘干后的冷軋鋼卷采取氣體保護的臥式連續(xù)光亮退火爐進行固溶熱處理，熱處理溫度控制在1100 1150°C，退火速度5 15米/分鐘，采用保護氣氛為體積含量為25% N2和75% H2的氨分解氣體，對鋼帶進行保護，確保熱處理后的鋼帶表面光亮無氧化，收卷時要求整卷襯紙以免鋼帶表面挫傷；(4')張力復(fù)卷對已經(jīng)過固溶熱處理后的鋼帶進行張力復(fù)卷，張力控制在300 3000kg，速度控制在10 120米/分鐘；(5')精軋制經(jīng)固溶熱處理恢復(fù)塑性的冷軋鋼帶第二次進行精壓延；選擇工作輥硬度為HRC60 62，軋制時采用礦物質(zhì)軋制油進行冷卻潤滑，軋制油控制在25 50°C ；采取三道次工藝方案將0. 128 0. 75mm厚的經(jīng)過固溶處理的鋼帶壓延至0. 3 0. 50mm成品厚度；第一、二道次工作輥輥面粗糙度RaO. I 0. 5 iim，板形控制輥錐長220mm，錐度1/850 ;后張力控制在15 20kg/mm2,前張力控制在18 23kg/mm2,軋機速度控制在90 150m/分鐘，第三道次軋輥輥面粗糙度為RaO. 3 0. 5 y m，板形控制輥錐長220mm，錐度1/850，并且道次壓下率控制在4% 5%范圍內(nèi)，前后采取小張力壓延工藝，張力控制為10 18kg/mm2,速度控制在150米/分以內(nèi)，并且頭尾鋼帶襯紙50 100圈；(6')脫脂清洗表面根據(jù)此類產(chǎn)品的要求對其表面進行脫脂清洗烘干；鋼帶進行噴淋脫脂，脫脂時脫脂劑選用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160并與水調(diào)配濃度為9g/L-llg/L的脫脂溶液，溫度控制在60 85°C ;鋼帶經(jīng)噴淋脫脂后再經(jīng)過冷水噴淋 清洗擠干鋼帶表面的水跡后，所述冷水溫度在30°C以下，進入200 300°C的高溫烘干室以5 10米/分進行緩慢烘干并清除鋼帶表面應(yīng)力，同時在鋼帶頭尾收卷時襯紙；{V )微延伸拉彎矯分卷采取微拉彎矯工藝，采用恒延伸模式，延伸率控制在0. 10%以下，進行微拉矯，目的在于保持經(jīng)過高溫低速烘干清除鋼帶表面壓應(yīng)力狀態(tài)之后按照所要求寬度尺寸的2倍分為成品卷。所述2B表面不銹鋼指冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度光亮的不銹鋼。所述軟態(tài)不銹鋼就是指完全退火態(tài)(annealled)的不銹鋼，其硬度及抗拉強度較低。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種所述工藝生產(chǎn)的精密不銹鋼帶，其特征在于，所述精密不銹鋼帶半蝕刻后不易變形。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種所述精密不銹鋼帶的用途。所述精密不銹鋼帶可用于通信行業(yè)生產(chǎn)不銹鋼零件，特別優(yōu)選用于生產(chǎn)平板智能手機的精密不銹鋼零部件。本發(fā)明的特征在于(I)步驟(5)采用多道次小張力、低壓下率工藝使得壓延的成品應(yīng)力均勻且比較小;(2)步驟(6)采用極慢速烘干，可消除鋼帶表面壓應(yīng)力；(3)步驟(7)采取微延伸拉彎矯工藝，采用恒延伸模式不被改變，清除鋼帶表面壓應(yīng)力狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于(I)通過技術(shù)參數(shù)的協(xié)同作用，使得生產(chǎn)出的精密不銹鋼帶在半蝕刻沖壓時不易變形，能符合精密不銹鋼零件的生產(chǎn)的要求；(2)生產(chǎn)出的精密不銹鋼帶厚度公差精度較高，波動很小，表面光亮且粗糙度均勻無色差，板形平整，機械性能穩(wěn)定，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，滿足電子行業(yè)高品質(zhì)的要求。


圖I是本發(fā)明的一個實施方案的流程圖。圖2是生產(chǎn)工藝中軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷選料示意圖。
具體實施例方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。實施例I本實例中選擇牌號為SUS304冷軋原料卷2B表面，其厚度為0. 60mm,寬度400mm。成品鋼帶要求厚度為0. 30mm，寬度為125+125+128各I條，抗拉強度彡930Mpa，維氏硬度 HV310 370，延伸率彡3%，半蝕刻要求不變形。(I)首先選擇SUS304冷軋原料卷，表面為2B狀態(tài)，化學(xué)成分 碳(C) 0. 05%、硅
(Si)O. 41 %、錳(Mn) I. 3%、磷(P)O. 045%、硫(S)O. 028%、鎳(Ni)8. 03%、鉻(Cr) 18. 1%,銅(Cu)O. 13%、氮(N)O. 029%、鑰(Mo)O. 01(2)對厚度為0. 60mm的不銹鋼冷軋原料卷，采用森吉米爾20輥軋機進行半精軋，軋制時采用國宏潤滑油(中國)有限公司型號為DN. STAINLESS ROLLP-T礦物質(zhì)軋制油進行潤滑冷卻，軋制時油溫控制在25°C，選擇工作輥輥面硬度為HRC60，輥面粗糙度控制在RaO. 10 u m,然后對0. 60mm厚的原料卷經(jīng)過3個道次軋制到0. 37mm厚度。第一道次后張力控制在20kg/mm2,前張力控制在23kg/mm2,軋制速度控制在90m/分鐘,第二道次前、后張力分別為33kg/mm2、30kg/mm2,第三道次前、后張力分別為50kg/mm2、45kg/mm2,即逐道次遞增，第二道次速度為150m/分鐘，第三道次速度為200m/分鐘，最后一個道次整卷收卷時襯紙。(3)對經(jīng)過半精軋的半成品冷軋鋼帶進行開卷，通過加有不銹鋼脫脂劑的噴淋脫脂和采取尼龍毛刷刷洗加噴咀噴淋鋼帶表面，對鋼帶實施表面脫脂，所述不銹鋼脫脂劑采取上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160并與水進行調(diào)配到濃度為10g/L的脫脂液，其溫度加熱控制到60°C，鋼帶經(jīng)刷洗及噴淋脫脂后再經(jīng)過熱水噴淋清洗，其溫度加熱控制在45°C，熱水清洗后的鋼帶再經(jīng)過熱風(fēng)烘干其表面，熱風(fēng)溫度控制在100°C，鋼帶脫脂清洗烘干的速度控制10米/分鐘。(4)經(jīng)過半精軋、脫脂、清洗、烘干后的半成品冷軋卷以每分鐘10米的速度通過氣體保護的臥式連續(xù)光亮退火爐進行固溶熱處理，此時的熱處理溫度設(shè)為1130°C，為保證鋼帶在高溫下不致氧化，從而采取體積含量為25% N2和75% H2的氨分解氣體對鋼帶在高溫封閉的爐體內(nèi)進行保護，確保熱處理后的鋼帶表面光亮，防止鋼帶層間挫傷對處理后的鋼帶整卷襯紙以保護鋼帶表面。(5)對已經(jīng)過固溶熱處理后的鋼帶進行張力復(fù)卷，目的在于退火后鋼卷張力與軋機軋制時鋼卷張力相匹配。張力控制在2500kg且速度控制100米/分鐘。(6)經(jīng)過固溶熱處理已恢復(fù)塑性的冷軋鋼卷，第二次采取森吉米爾20輥軋機進行精壓延。選擇工作輥硬度為HRC60 62，軋制油采用國宏潤滑油(中國)有限公司型號為DN. STAINLESS R0LLP-T，在軋制時進行冷卻潤滑，軋制油溫控制在25°C，針對蝕刻不銹鋼鋼帶采取成品壓延三道次工藝技術(shù)方案，將0. 37mm壓延到0. 30mm厚。前二個道次采取工作輥輥面粗糙度在RaO. I ym，第一個道次前、后張力分別為18kg/mm2、16kg/mm2，第二個道次前、后張力分別為17kg/mm2、15kg/mm2，軋機速度100米/分鐘，第三次道次采取毛化表面工作輥，輥面粗糙度在RaO. 3 u m進行最后的成品表面壓延，并且壓下率控制在5%，張力采取小張力，即前后張力分別為控制在15kg/mm2、12kg/mm2,軋機速度控制在120米/分鐘，目的在于減少鋼帶精壓延時在表面產(chǎn)生的壓應(yīng)力不均且造成較大的缺陷，并且頭尾襯紙100圈。(7)對已經(jīng)軋到成品的鋼帶進行脫脂清洗烘干，鋼帶卷開卷進入立式噴淋脫脂箱進行表面脫脂，脫脂劑采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160不銹鋼脫脂劑。生產(chǎn)時與水調(diào)配為含llg/L脫脂劑的脫脂液且溫度加熱控制在70°C。鋼帶經(jīng)過噴淋表面脫脂后再經(jīng)過擠干輥擠干表面殘液進入冷水噴淋清洗室清洗鋼帶表面堿性殘液，之后通過大包角提升式擠干輥擠掉鋼帶表面冷水跡，進入300°C的高溫烘干室，速度5米/分進行極慢速緩慢烘干，目的在于清除鋼帶表面壓應(yīng)力，收卷時頭尾襯紙。(8)對已脫脂、清洗、烘干的鋼帶卷采取微拉彎矯工藝進行鋼帶板型調(diào)整，采取恒延伸模式，延伸率為0. 10%，如此低微的延伸和拉矯目的在于經(jīng)過高溫低速烘干以消除鋼帶表面壓應(yīng)力的狀態(tài)的鋼帶不至于通過拉彎矯產(chǎn)生新的彎曲應(yīng)力，從而導(dǎo)致半蝕刻時出現(xiàn)變形，然后按寬度尺寸的2倍分卷成成品鋼帶卷，檢驗包裝入庫。采用上述工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品其主要性能指標如下
(I)厚度0. 30±0. 003mm。(2)寬度125 128_0. 10mnin(3)硬度HV315±5。(4)抗拉強度彡930 IlOOMPa延伸率彡15%。(5)表面粗糙度Ra = 0.2 0.3 Pm。(6)平直度< 0. 50mm。(7)半蝕刻沖壓成形不變形。實施例2本實例選擇牌號SUS304冷軋原料卷，表面為2B狀態(tài)，其厚度為0.90mm，寬度400mm，成品鋼帶厚度為0. 50mm,卷度為128+128+125mm各I條，抗拉強度彡930Mpa,維氏硬度HV310 370，延伸率彡3%，半蝕刻要求不變形。(I)首先選擇SUS304冷軋不銹鋼原料卷，表面為2B狀態(tài)?；瘜W(xué)成分同實施例I。(2)對厚度為0. 90mm的不銹鋼冷軋原料卷，采用森吉米爾20輥軋機進行半精軋。軋制時采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為DN. STAINLESSROLL OIL P-T礦物質(zhì)軋制油進行潤滑冷卻，軋制時油溫控制在50°C，選擇工作輥輥面硬度為HRC62，輥面粗糙度控制在RaO. 10 u m，板形控制輥選擇錐長270mm，錐度1/850。然后對0. 90mm厚的原料卷經(jīng)過3個道次軋制到0. 62mm厚度。第一道次后張力控制在25kg/mm2,前張力控制在28kg/mm2，軋制速度控制在80m/分鐘,第二道次前、后張力分別為36kg/mm2、34kg/mm2,第三道次前、后張力分別為50kg/mm2、48kg/mm2，即按逐道次遞增，第二道次速度為180m/分鐘，第三道次速度為190m/分鐘，最后一個道次整卷收卷時襯紙。(3)對經(jīng)過半精軋的半成品冷軋鋼帶進行開卷，通過加有不銹鋼脫脂劑的噴淋脫脂和采取尼龍毛刷刷洗加噴咀噴淋鋼帶表面對鋼帶實施表面脫脂，所述不銹鋼脫脂劑采取上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160與水進行調(diào)配到濃度含10g/L脫脂劑的脫脂液，其溫度通過加熱控制到75°C，鋼帶經(jīng)刷洗及噴淋脫脂后再經(jīng)過熱水噴淋清洗其溫度加熱控制在55°C，熱水清洗后的鋼帶再經(jīng)過熱風(fēng)烘干其表面，熱風(fēng)溫度控制在120°C，鋼帶脫月旨、清洗、烘干的速度控制5米/分鐘。(4)經(jīng)過半精軋、脫脂、清洗、烘干后的半成品冷軋卷以每分鐘5米的速度通過氣體保護的臥式連續(xù)光亮退火爐進行固溶熱處理，此時的熱處理溫度設(shè)為1130°C，為保證鋼帶在高溫下不致氧化，從而采取體積含量為25% N2和75% H2的氨分解氣體對鋼帶進行保護，以免在高溫下氧化，確保退火后的鋼帶光亮無氧化，收卷時層間襯紙避免鋼帶表面挫傷。(5)經(jīng)固溶熱處理后的鋼帶進行張力復(fù)卷，其張力控制在3000kg且速度控制100米/分鐘，此工藝目的確保熱處理后的鋼卷收卷張力與下一步精軋時開卷張力匹配而不會導(dǎo)致鋼帶表面挫傷，鋼卷軋制時跑偏影響正常軋制。(6)經(jīng)過固溶熱處理已恢復(fù)塑性且已經(jīng)過鋼卷張力復(fù)卷匹配的鋼帶卷，第二次采用森吉米爾20輥軋機進行精壓延。此時選擇工作輥硬度為HRC62，板形控制軋輥錐長220mm，錐度1/850，軋制油采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的DN. STAINLE SS. ROLLLIL(P-T)軋制油進行冷卻潤滑，軋制油溫控制在40°C，針對蝕刻不銹鋼鋼帶采取成品壓延三道次工藝技術(shù)方案。將0.62mm厚壓延到0.50mm厚。前二個道次采取工作輥輥面粗糙度在RaO. 15 iim，第一個道次前、后張力分別為18kg/mm2、16kg/mm2，第二個道次前、后張力分別為17kg/mm2、15kg/mm2，軋機速度100米/分鐘，第三次道次更換工作輥，輥面粗糙度在RaO. 4 u m且調(diào)整板形輥使其平直寬度最大化。進行成品道次壓延，并且軋制壓下率控制在5%,張力采取小張力，即前后張力分別為控制在18kg/mm2、15kg/mm2,軋機速度控制在150米/分鐘。通過增加道次，減少最后道次的壓下率，減少張力，改變板形控制輥平直度來盡而消除鋼帶表面產(chǎn)生壓應(yīng)力不均且過大的缺陷，成品道次整卷全部襯紙。(7)對已經(jīng)精軋軋到成品的鋼帶開卷進入立式噴淋脫脂箱進行表面脫脂，脫脂劑采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160不銹鋼脫脂劑。生產(chǎn)時與水調(diào)配為濃度llg/L的脫脂液且溫度加熱控制在75°C。鋼帶經(jīng)過噴淋表面脫脂后，再經(jīng)過擠干輥擠干表面殘液進入冷水噴淋清洗室清洗鋼帶表面堿性殘液，之后通過大包角提升式擠干輥擠掉鋼帶表面冷水跡，進入300°C的高溫烘干室，以每分鐘5米速度進行極慢速緩慢烘干，目的在于清除鋼帶表面壓應(yīng)力，收卷時頭尾襯紙。(8)對已脫脂、清洗、烘干的鋼帶卷采取微拉彎矯工藝進行鋼帶板型調(diào)整，采取恒延伸模式，延伸率設(shè)為0. 10%，同時矯平輥開口度調(diào)整為-I. 0mm。如此低微的延伸和拉矯目的在于經(jīng)過高溫低速烘干以消除鋼帶表面壓應(yīng)力的狀態(tài)的鋼帶不至于通過拉彎矯產(chǎn)生新的彎曲應(yīng)力，從而導(dǎo)致半蝕刻時出現(xiàn)變形，然后按寬度尺寸的2倍分卷成成品鋼帶卷，檢驗包裝入庫。采用上述工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品其主要急速指標如下(I)厚度0. 50±0. 005mm。(2)寬度:125 128-0. 10mm。(3)硬度HV320±0. 5。(4)抗拉強度彡930 IlOOMpa ;延伸率彡15%。(5)表面粗糙度:Ra = 0. 2 0. 3 ii m。(6)平直度< 0. 5mm。(7)半蝕刻沖壓成形不變形。實施例3本實例選擇牌號SUS304冷軋原料卷，表面為2B狀態(tài)，其厚度為1.50mm，寬度400mm，成品鋼帶厚度為0. 50mm，卷度為125+125+128mm各I條，抗拉強度彡930Mpa，維氏硬度HV310 370，延伸率彡3%，半蝕刻要求不變形。(I)首先選擇SUS304冷軋不銹鋼原料卷，表面為2B狀態(tài)?；瘜W(xué)成分同實施例I。(2)對厚度為I. 50mm的不銹鋼冷軋原料卷，采用森吉米爾20輥軋機進行半精軋。軋制時采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為DN. STAINLESSROLL OIL P-T礦物質(zhì)軋制油進行潤滑冷卻，軋制時油溫控制在30°C，選擇工作輥輥面硬度為HRC61，輥面粗糙度控制在RaO. 10 V- m,板形控制棍選擇錐長270mm,錐度1/850。然后對I. 5mm厚的原料卷經(jīng)過6個道次軋制到0. 62mm厚度。第一道次后張力控制在28kg/mm2,前張力控制在31kg/mm2，軋制速度控制在90米/分鐘,第二至六道次前張力分別為35kg/mm2、38kg/mm2、41kg/mm2>44kg/mm2>47kg/mm2,第二至六道次后張力分別為 31kg/mm2、33kg/mm2、36kg/mm2、38kg/mm2、42kg/mm2,即按逐道次遞增,第二至六道次速度分別為158m/分鐘、164m/分鐘、165m/分鐘、167m/分鐘、175m/分鐘，最后一個道次整卷收卷時襯紙。(3)對經(jīng)過半精軋的半成品冷軋鋼帶進行開卷，然后通過加有不銹鋼脫脂劑的噴淋脫脂和采取尼龍毛刷刷洗加噴咀噴淋鋼帶表面對鋼帶實施表面脫脂，所述不銹鋼脫脂劑采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160與水進行調(diào)配到濃度為10g/L的脫脂液，其溫度通過加熱控制到75°C。鋼帶經(jīng)刷洗及噴淋脫脂后再經(jīng)過熱水噴淋清洗其溫度加熱控制在55°C，熱水清洗后的鋼帶再經(jīng)過熱風(fēng)烘干其表面，熱風(fēng)溫度控制在110°C。鋼帶脫脂、清洗、烘干的速度控制5米/分鐘。(4)經(jīng)過半精軋、脫脂、清洗、烘干后的半成品冷軋卷以每分鐘5米的速度通過氣體保護的臥式連續(xù)光亮退火爐進行固溶熱處理，此時的熱處理溫度設(shè)為1150°C，采用的還原保護氣氛其體積含量為25% N2和75% H2的氨分解氣體。對鋼帶進行保護，以免在高溫下氧化，確保退火后的鋼帶光亮無氧化，收卷時層間襯紙。(5)經(jīng)固溶熱處理后的鋼帶進行張力復(fù)卷，其張力控制在3000kg且收卷時速度控制120米/分鐘，此工藝目的確保熱處理后的鋼卷收卷張力與下一步精軋時開卷張力匹配而不會導(dǎo)致鋼帶表面挫傷，鋼卷軋制時跑偏影響正常軋制。(6)經(jīng)過固溶熱處理已恢復(fù)塑性且已經(jīng)過鋼卷張力交卷匹配的鋼帶卷，第二次采取森吉米爾20輥軋機進行精壓延。此時選擇工作輥硬度為HRC62，板形控制軋輥錐長220mm，錐度I : 850。軋制油采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)型號為DN. STAINLESS.ROLL LIL (P-T)進行冷卻潤滑，軋制油溫控制在35°C，針對蝕刻不銹鋼鋼帶采取成品壓延三道次工藝技術(shù)方案。將0. 62mm厚壓延到0. 50mm厚。前二個道次采取工作輥輥面粗糙度在RaO. 18 ii m,第一個道次前、后張力分別為18kg/mm2、16kg/mm2,第二個道次前、后張力分別為17kg/mm2、15kg/mm2,軋機速度100米/分鐘，第三道次更換工作輥，輥面粗糙度在RaO. 35 u m且調(diào)整板形輥使其平直寬度最大化。進行成品道次壓延壓下率控制在5%以內(nèi)，張力采取小張力，即前后張力分別為控制在17kg/mm2、14kg/mm2,軋機速度控制在150米/分鐘。通過增加道次，減少最后道次的壓下率，減少張力，改變板形控制輥平直度來盡而消除鋼帶表面產(chǎn)生壓應(yīng)力不均且過大的缺陷。成品道次整卷全部襯紙。(7)對已經(jīng)精軋軋到成品的鋼帶開卷進入立式噴淋脫脂箱進行表面脫脂，脫脂劑 采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160不銹鋼脫脂劑。生產(chǎn)時與水調(diào)配為濃度llg/L的脫脂液且溫度加熱控制在75°C。鋼帶經(jīng)過噴淋表面脫脂后，再經(jīng)過擠干輥擠干表面殘液進入冷水噴淋清洗室清洗鋼帶表面堿性殘液，之后通過大包角提升式擠干輥擠掉鋼帶表面冷水跡，進入300°C的高溫烘干室，以每分鐘5米速度進行極慢速緩慢烘干，目的在于清除鋼帶表面壓應(yīng)力。收卷時頭尾襯紙。(8)對已脫脂、清洗、烘干的鋼帶卷采取微拉彎矯工藝進行鋼帶板型調(diào)整，采取恒延伸模式，延伸率設(shè)為0. 10%，同時矯平輥開口度調(diào)整為-I. 0mm。如此低微的延伸和拉矯目的在于經(jīng)過高溫低速烘干以消除鋼帶表面壓應(yīng)力的狀態(tài)的鋼帶不至于通過拉彎矯產(chǎn)生新的彎曲應(yīng)力，從而導(dǎo)致半蝕刻時出現(xiàn)變形，然后按寬度尺寸的2倍分卷成成品鋼帶卷，檢驗包裝入庫。采用上述工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品其主要性能指標如下(I)厚度0. 50±0. 005mm。(2)寬度125 128-0. 10mnin(3)硬度HV320±5。(4)抗拉強度彡930 IlOOMpa ;延伸率彡15%。(5)表面粗糙度:Ra = 0. 2 0. 3 ii m。(6)平直度彡 0. 5mm。(7)半蝕刻沖壓成形不變形。實施例4本實例選擇牌號SUS304冷軋原料卷，表面為2B狀態(tài)，其厚度為0.50mm，寬度500mm，成品鋼帶厚度為0. 10mm，卷度為125+127+128mm各I條，抗拉強度彡930Mpa，維氏硬度HV310 370，延伸率彡3%，半蝕刻要求不變形。(I)首先選擇SUS304冷軋不銹鋼原料卷，表面為2B狀態(tài)?；瘜W(xué)成分同實施例I。(2)對厚度為0. 50mm的不銹鋼冷軋原料卷，采用森吉米爾20輥軋機進行半精軋。軋制時采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為DN. STAINLESSROLL OIL P-T礦物質(zhì)軋制油進行潤滑冷卻，軋制時油溫控制在10°C，選擇工作輥輥面硬度為HRC55，輥面粗糙度控制在RaO. 80 u m，板形控制輥選擇錐長270mm，錐度1/850。然后對0. 50mm厚的原料卷經(jīng)過6個道次軋制到0. 128mm厚度。第一道次后張力控制在10kg/mm2,前張力控制在15kg/mm2，軋制速度控制在60米/分鐘,第二至六道次前張力分別為18kg/mm2、20kg/mm2、24kg/mm2>26kg/mm2>28kg/mm2,第二至六道次后張力分別為 15kg/mm2、18kg/mm2、20kg/mm2、22kg/mm2、24kg/mm2，即按逐道次遞增，第二至六道次速度分別為IlOm/分鐘、124m/分鐘、135m/分鐘、140分鐘、142分鐘，最后一個道次整卷收卷時襯紙。(3)對經(jīng)過半精軋的半成品冷軋鋼帶進行開卷，然后通過加有不銹鋼脫脂劑的噴淋脫脂和采取尼龍毛刷刷洗加噴咀噴淋鋼帶表面對鋼帶實施表面脫脂，所述不銹鋼脫脂劑采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160與水進行調(diào)配到濃度為llg/L的脫脂液，其溫度通過加熱控制到35°C。鋼帶經(jīng)刷洗及噴淋脫脂后再經(jīng)過熱水噴淋清洗其溫度控制在25°C，熱水清洗后的鋼帶再經(jīng)過熱風(fēng)烘干其表面，熱風(fēng)溫度控制在80°C。鋼帶脫脂、清洗、烘干的速度控制25米/分鐘。(4)經(jīng)過半精軋、脫脂、清洗、烘干后的半成品冷軋卷以每分鐘3米的速度通過氣體保護的臥式連續(xù)光亮退火爐進行固溶熱處理，此時的熱處理溫度設(shè)為900°C，采用的還原保護氣氛為N2。對鋼帶進行保護，以免在高溫下氧化，確保退火后的鋼帶光亮無氧化，收卷、時層間襯紙。(5)經(jīng)固溶熱處理后的鋼帶進行張力復(fù)卷，其張力控制在IOOkg且收卷時速度控制4米/分鐘，此工藝目的確保熱處理后的鋼卷收卷張力與下一步精軋時開卷張力匹配而不會導(dǎo)致鋼帶表面挫傷，鋼卷軋制時跑偏影響正常軋制。(6)經(jīng)過固溶熱處理已恢復(fù)塑性且已經(jīng)過鋼卷張力交卷匹配的鋼帶卷，第二次采取森吉米爾20輥軋機進行精壓延。此時選擇工作輥硬度為HRC55，板形控制軋輥錐長180mm，錐度1/750。軋制油采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為DN. STAINLESS.ROLL LIL(P-T)進行冷卻潤滑，軋制油溫控制在10°C，針對蝕刻不銹鋼鋼帶采取成品壓延三道次工藝技術(shù)方案。將0. 128mm厚壓延到0. IOmm厚。前二個道次采取工作輥輥面粗糙度在RaO. 70 ii m,第一個道次前、后張力分別為12kg/mm2、10kg/mm2,第二個道次前、后張力分別為33kg/mm2、25kg/mm2，軋機速度50米/分鐘，第三道次更換工作輥，輥面粗糙度在RaO. I u m且調(diào)整板形輥使其平直寬度最大化。進行成品道次壓延壓下率控制在I %以內(nèi)，張力采取小張力，即前后張力分別為控制在25kg/mm2、20kg/mm2,軋機速度控制在180米/分鐘。通過增加道次，減少最后道次的壓下率，減少張力，改變板形控制輥平直度來盡而消除鋼帶表面 產(chǎn)生壓應(yīng)力不均且過大的缺陷。成品道次整卷全部襯紙。(7)對已經(jīng)精軋軋到成品的鋼帶開卷進入立式噴淋脫脂箱進行表面脫脂，脫脂劑采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160不銹鋼脫脂劑，生產(chǎn)時與水調(diào)配為濃度llg/L的脫脂液且溫度加熱控制在35°C。鋼帶經(jīng)過噴淋表面脫脂后，再經(jīng)過擠干輥擠干表面殘液進入冷水噴淋清洗室清洗鋼帶表面堿性殘液，之后通過大包角提升式擠干輥擠掉鋼帶表面冷水跡，進入100°C的高溫烘干室，以3米/分速度進行極慢速緩慢烘干，目的在于清除鋼帶表面壓應(yīng)力。收卷時頭尾襯紙。(8)對已脫脂、清洗、烘干的鋼帶卷采取微拉彎矯工藝進行鋼帶板型調(diào)整，采取恒延伸模式，延伸率設(shè)為0. 20%，同時矯平輥開口度調(diào)整為-I. 0mm。如此低微的延伸和拉矯目的在于經(jīng)過高溫低速烘干以消除鋼帶表面壓應(yīng)力的狀態(tài)的鋼帶不至于通過拉彎矯產(chǎn)生新的彎曲應(yīng)力，從而導(dǎo)致半蝕刻時出現(xiàn)變形，然后按寬度尺寸的2倍分卷成成品鋼帶卷，檢驗包裝入庫。采用上述工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品其主要技術(shù)指標如下(I)厚度:0. 10±0. 002mm。(2)寬度125 128-0. 10mnin(3)硬度HV320±0. 5。(4)抗拉強度彡930 IlOOMpa ;延伸率彡15%。(5)表面粗糙度:Ra = 0. 2 0. 3 ii m。(6)平直度彡 0. 5mm。(7)半蝕刻沖壓成形不變形。實施例5本實例選擇牌號SUS304冷軋原料卷，表面為2B狀態(tài)，其厚度為1.80mm，寬度600mm，成品鋼帶厚度為0. 60mm，卷度為125+127+128mm各I條，抗拉強度彡930Mpa，維氏硬度HV310 370，延伸率彡3%，半蝕刻要求不變形。(I)首先選擇SUS304冷軋不銹鋼原料卷，表面為2B狀態(tài)?；瘜W(xué)成分同實施例I。
(2)對厚度為I. 80mm的不銹鋼冷軋原料卷，采用森吉米爾20輥軋機進行半精軋。軋制時采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為DN. STAINLESSROLL OIL P-T礦物質(zhì)軋制油進行潤滑冷卻，軋制時油溫控制在70°C，選擇工作輥輥面硬度為HRC68，輥面粗糙度控制在RaO. 05 u m，板形控制輥選擇錐長270mm，錐度1/850。然后對I. 80mm厚的原料卷經(jīng)過5個道次軋制到0. 75mm厚度。第一道次后張力控制在40kg/mm2,前張力控制在45kg/mm2，軋制速度控制在130米/分鐘,第二至五道次前張力分別為40kg/mm2、48kg/mm2、55kg/mm2、60kg/mm2,第二至五道次后張力分別為 36kg/mm2、45kg/mm2、52/mm2、56kg/mm2,即按逐道次遞增，第二至五年道次速度分別為253m/分鐘、286m/分鐘、300m/分鐘、320m/分鐘，最后一個道次整卷收卷時襯紙。(3)對經(jīng)過半精軋的半成品冷軋鋼帶進行開卷，然后通過加有不銹鋼脫脂劑的噴淋脫脂和采取尼龍毛刷刷洗加噴咀噴淋鋼帶表面對鋼帶實施表面脫脂，所述不銹鋼脫脂劑采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160與水進行調(diào)配到濃度為llg/L的脫脂液，其溫度通過加熱控制到95°C。鋼帶經(jīng)刷洗及噴淋脫脂后再經(jīng)過熱水噴淋清洗其溫度控制在 90°C，熱水清洗后的鋼帶再經(jīng)過熱風(fēng)烘干其表面，熱風(fēng)溫度控制在150°C。鋼帶脫脂、清洗、烘干的速度控制3米/分鐘。(4)經(jīng)過半精軋、脫脂、清洗、烘干后的半成品冷軋卷以每分鐘25米的速度通過氣體保護的臥式連續(xù)光亮退火爐進行固溶熱處理，此時的熱處理溫度設(shè)為1300°C，采用的還原保護氣氛為N2。對鋼帶進行保護，以免在高溫下氧化，確保退火后的鋼帶光亮無氧化，收卷時層間襯紙。(5)經(jīng)固溶熱處理后的鋼帶進行張力復(fù)卷，其張力控制在3300kg且收卷時速度控制200米/分鐘，此工藝目的確保熱處理后的鋼卷收卷張力與下一步精軋時開卷張力匹配而不會導(dǎo)致鋼帶表面挫傷，鋼卷軋制時跑偏影響正常軋制。(6)經(jīng)過固溶熱處理已恢復(fù)塑性且已經(jīng)過鋼卷張力交卷匹配的鋼帶卷，第二次采取森吉米爾20輥軋機進行精壓延。此時選擇工作輥硬度為HRC68，板形控制軋輥錐長250mm，錐度1/950。軋制油采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為DN. STAINLESS.ROLL LIL (P-T)進行冷卻潤滑，軋制油溫控制在70°C，針對蝕刻不銹鋼鋼帶采取成品壓延三道次工藝技術(shù)方案。將0. 75mm厚壓延到0. 60mm厚。前二個道次采取工作輥輥面粗糙度在RaO. 05 ii m,第一個道次前、后張力分別為15kg/mm2、12kg/mm2,第二個道次前、后張力分別為25kg/mm2、22kg/mm2，軋機速度180米/分鐘，第三道次更換工作輥，輥面粗糙度在RaO. 8um且調(diào)整板形輥使其平直寬度最大化。進行成品道次壓延壓下率控制在8%以內(nèi)，張力采取小張力，即前后張力分別為控制在8kg/mm2、5kg/mm2,軋機速度控制在130米/分鐘。通過增加道次，減少最后道次的壓下率，減少張力，改變板形控制輥平直度來盡而消除鋼帶表面產(chǎn)生壓應(yīng)力不均且過大的缺陷。成品道次整卷全部襯紙。(7)對已經(jīng)精軋軋到成品的鋼帶開卷進入立式噴淋脫脂箱進行表面脫脂，脫脂劑采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160不銹鋼脫脂劑，生產(chǎn)時與水調(diào)配為濃度llg/L的脫脂液且溫度加熱控制在95°C。鋼帶經(jīng)過噴淋表面脫脂后，再經(jīng)過擠干輥擠干表面殘液進入冷水噴淋清洗室清洗鋼帶表面堿性殘液，之后通過大包角提升式擠干輥擠掉鋼帶表面冷水跡，進入500°C的高溫烘干室，以25米/分速度進行極慢速緩慢烘干，目的在于清除鋼帶表面壓應(yīng)力。收卷時頭尾襯紙。
(8)對已脫脂、清洗、烘干的鋼帶卷采取微拉彎矯工藝進行鋼帶板型調(diào)整，采取恒延伸模式，延伸率設(shè)為0. 15%，同時矯平輥開口度調(diào)整為-I. 0mm。如此低微的延伸和拉矯目的在于經(jīng)過高溫低速烘干以消除鋼帶表面壓應(yīng)力的狀態(tài)的鋼帶不至于通過拉彎矯產(chǎn)生新的彎曲應(yīng)力，從而導(dǎo)致半蝕刻時出現(xiàn)變形，然后按寬度尺寸的2倍分卷成成品鋼帶卷，檢驗包裝入庫。采用上述工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品其主要性能指標如下(I)厚度0. 60±0. 005mm。(2)寬度125 128-0. 10mnin(3)硬度HV320±5。(4)抗拉強度彡930 IlOOMpa ;延伸率彡15%。
(5)表面粗糙度:Ra = 0. 2 0. 3 ii m。(6)平直度< 0. 5mm。(7)半蝕刻沖壓成形不變形。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在半蝕刻后不易變形的精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1)半精軋制對2B表面、厚度為0.50 I. 80mm的軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷進行半精軋制，不銹鋼原料卷經(jīng)2個以上道次軋制到0. 128 0. 80mm厚度；第一道次后張力為10 40kg/mm2,第一道次前張力為15 45kg/mm2,之后各道次前、后張力分別獨立的為15 70kg/mm2 ； (2)脫脂干燥將步驟(I)得到的不銹鋼帶進行開卷，脫脂，干燥； (3)固溶熱處理將步驟(2)得到的不銹鋼卷在900 1300°C進行固溶熱處理； (4)復(fù)卷將步驟(3)得到的不銹鋼帶進行復(fù)卷； (5)精軋制將步驟(4)得到的不銹鋼帶進行精軋制，0.128 0. 80mm厚度的不銹鋼帶經(jīng)2個以上道次軋制到0. 10 0. 60mm ;除最后道次的其余道次后張力為10 30kg/mm2，前張力為12 33kg/mm2 ;最后道次前后采取小張力壓延工藝,前后張力獨立的為5 25kg/mm2 ； (6)脫脂干燥將步驟(5)得到的不銹鋼帶進行脫脂，干燥； (7)微延伸拉彎矯直采用恒延伸模式進行拉彎矯直，延伸率為0.20%以下，然后分卷。
2.如權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，步驟(I)中所述軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷厚度為0. 55 I. 70mm，進一步優(yōu)選為0. 58 I. 60mm，特別優(yōu)選為0. 60 I. 50mm ； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷寬度為1300mm以下，進一步優(yōu)選為500 1300mm，特別優(yōu)選為1000 1250mm ; 優(yōu)選地，步驟(I)中選取所述軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷的中間料卷進行半精軋制； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制采用森吉米爾20輥軋機； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述工作輥硬度為HRC55 68，進一步優(yōu)選為HRC58 65，特別優(yōu)選為HRC60 62 ； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述工作輥輥面粗糙度為RaO. SOym以下，進一步優(yōu)選為RaO. 05 0. 70 ii m,特別優(yōu)選為 RaO. 10 0. 60 y m ; 優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制采用礦物質(zhì)軋制油進行冷卻潤滑； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制時軋制油溫為10 70°C，進一步優(yōu)選為15 60°C，更優(yōu)選為20 55°C，特別優(yōu)選為25 50°C ； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制道次數(shù)為3個以上； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制后不銹鋼卷的厚度為0. 25 0. 70mm，進一步優(yōu)選為0.30 0. 65mm,特別優(yōu)選為 0. 37 0. 62mm ； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制第一道次后張力為15 35kg/mm2，特別優(yōu)選為20 28kg/mm2。
3.如權(quán)利要求I或2所述的工藝，其特征在于，步驟⑴中所述半精軋制第一道次前張力優(yōu)選為20 35kg/mm2,特別優(yōu)選為23 31kg/mm2 ； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制第一道次軋制速度為60 130米/分鐘，進一步優(yōu)選為70 110米/分鐘，特別優(yōu)選為80 100米/分鐘； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制第二道次起的各道次前、后張力按逐道次遞增原則，分別獨立的為25 60kg/mm2,特別優(yōu)選為30 50kg/mm2 ；優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制的第二道次起的各道次速度獨立的為Iio 320米/分鐘，進一步優(yōu)選為130 300米/分鐘，特別優(yōu)選為150 280米/分鐘； 優(yōu)選地，步驟(I)中所述半精軋制的最后一個道次的鋼帶整卷襯紙保護； 優(yōu)選地，步驟(2)中所述脫脂通過噴淋加毛刷清洗進行； 優(yōu)選地，步驟(2)中所述脫脂在脫脂箱中進行； 優(yōu)選地，步驟(2)中所用脫脂劑為堿性脫脂劑； 優(yōu)選地，步驟(2)中噴淋脫脂時溶液溫度為35 95°C，進一步優(yōu)選為50 90°C，特別優(yōu)選為60 80°C ; 優(yōu)選地，步驟(2)中所述脫脂后進行清洗；優(yōu)選地，所述清洗為噴淋清洗；優(yōu)選地，所述噴淋清洗采用熱水進行；優(yōu)選所述熱水溫度為25 90°C進一步優(yōu)選為35 70°C，特別優(yōu)選為45 60°C。
4.如權(quán)利要求1-3中的任一項所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中所述干燥優(yōu)選為熱風(fēng)烘干；優(yōu)選地，所述熱風(fēng)溫度為80°C 200°C，進一步優(yōu)選為90 150°C，特別優(yōu)選為100 120。。； 優(yōu)選地，步驟⑵中所述脫脂速度為25米/分以下，進一步優(yōu)選為3 20米/分，特別優(yōu)選為5 15米/分； 優(yōu)選地，步驟(2)中所述清洗速度為25米/分以下，進一步優(yōu)選為3 20米/分，特別優(yōu)選為5 15米/分； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理溫度為1000 1200°C，特別優(yōu)選為1100 1150。。； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理采用臥式連續(xù)光亮退火爐進行； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理在還原性和/或惰性氣體保護下進行，特別優(yōu)選保護氣為體積含量是25% N2和75% H2的氨分解氣體； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理的退火速度優(yōu)選為25米/分鐘以下，進一步優(yōu)選為3 20米/分鐘，特別優(yōu)選為5 15米/分鐘； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述固溶熱處理收卷時整卷襯紙； 優(yōu)選地，步驟(4)中所述復(fù)卷張力為100 3300kg，進一步優(yōu)選為220 3100kg，特別優(yōu)選為300 3000kg ； 優(yōu)選地，步驟(4)中所述復(fù)卷速度為200米/分鐘以下，進一步優(yōu)選為5 150米/分鐘，特別優(yōu)選為10 120米/分鐘。
5.如權(quán)利要求1-4中的任一項所述的工藝，其特征在于，步驟(5)中所述精軋制后不銹鋼卷的厚度優(yōu)選為0. 20 0. 60mm,進一步優(yōu)選為0. 25 0. 55mm,特別優(yōu)選為0. 30 0.50mm ； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制除最后道次的其它道次的后張力為13 25kg/mm2，特別優(yōu)選為15 20kg/mm2 ； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制除最后道次的其它道次的前張力為15 25kg/mm2，特別優(yōu)選為18 23kg/mm2 ； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制最后道次前后張力獨立的為8 20kg/mm2，特別優(yōu)選為10 18kg/mm2 ；優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制采用森吉米爾20輥軋機； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述工作輥硬度為HRC55 68，進一步優(yōu)選為HRC58 65，特別優(yōu)選為HRC60 62 ； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制采用礦物質(zhì)軋制油進行冷卻潤滑； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制時的軋制油溫為10 70°C，進一步優(yōu)選為15 60°C，更優(yōu)選為20 55°C，特別優(yōu)選為25 50°C ； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述精軋制道次數(shù)為3個以上，特別優(yōu)選為3個； 優(yōu)選地，步驟(5)中除最后道次的其它道次的工作輥輥面粗糙度為RaO. 70i!m以下，進一步優(yōu)選為RaO. 05 0. 60 ii m,特別優(yōu)選為RaO. I 0. 5 y m ; 優(yōu)選地，步驟(5)中各道次的板形控制輥錐長獨立的為180 250mm，進一步優(yōu)選為200 230_，特別優(yōu)選為220_ ； 優(yōu)選地，步驟(5)中除最后道次的其它道次的錐度為1/750 1/950，進一步優(yōu)選為1/800 1/900，特別優(yōu)選為1/850 ； 優(yōu)選地，步驟(5)中除最后道次的其它道次的軋機速度為50 180m/分鐘，進一步優(yōu)選為80 160m/分鐘，特別優(yōu)選為90 150m/分鐘。
6.如權(quán)利要求1-5中的任一項所述的工藝，其特征在于，步驟(5)中最后道次的軋輥輥面粗糙度為RaO. I 0. 8 ii m，進一步優(yōu)選為RaO. 2 0. 6 y m，特別優(yōu)選為RaO. 3 0. 5 y m ; 優(yōu)選地，步驟(5)中最后道次的道次壓下率為I % 8%，進一步優(yōu)選為3% 6%，特別優(yōu)選為4% 5% ； 優(yōu)選地，步驟(5)中最后道次的軋機速度為180m/分鐘以下，進一步優(yōu)選為160m/分鐘以下，特別優(yōu)選為150m/分鐘以下； 優(yōu)選地，步驟(5)中最后道次時頭部鋼帶襯紙20 200圈，進一步優(yōu)選40 120圈，特別優(yōu)選50 100圈； 優(yōu)選地，步驟(5)中最后道次時尾部鋼帶襯紙20 200圈，進一步優(yōu)選40 120圈，特別優(yōu)選50 100圈。
7.如權(quán)利要求1-6中的任一項所述的工藝，其特征在于，步驟(6)中所述脫脂優(yōu)選通過噴淋脫脂劑進行； 優(yōu)選地，步驟(6)中所用脫脂劑為堿性脫脂劑； 優(yōu)選地，步驟￠)中噴淋脫脂時溶液溫度為35 95°C，進一步優(yōu)選為50 90°C，特別優(yōu)選為60 85°C ; 優(yōu)選地，步驟￠)中所述脫脂后進行清洗；優(yōu)選地，所述清洗為冷水噴淋；所述冷水溫度為0 35°C，特別優(yōu)選為5 25°C ； 優(yōu)選地，步驟(6)中所述干燥為烘干；優(yōu)選地，所述烘干溫度為100 500°C，進一步優(yōu)選為150 400°C，特別優(yōu)選為200 300°C ； 優(yōu)選地，步驟￠)中所述干燥速度為25米/分以下，進一步優(yōu)選為3 15米/分，特別優(yōu)選為5 10米/分；、 優(yōu)選地，步驟￠)中收卷時頭部和/或尾部鋼帶襯紙；、 步驟⑵中所述延伸率優(yōu)選為0.15%以下，特別優(yōu)選為0. 10%以下； 步驟(7)中所述分卷為按照所要求寬度尺寸的2倍分卷。
8.如權(quán)利要求1-7中的任一項所述的工藝，其特征在于，所述精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (I')半精軋制2B表面、厚度為0. 50 I. 80mm、寬度為1219mm以下的軟態(tài)冷軋不銹鋼原料卷的中間料卷進行半精軋制，選擇工作輥的硬度為HRC60 62，輥面粗糙度控制在RaO. 10 0. 60 ii m,軋制時采用礦物質(zhì)軋制油進行冷卻潤滑；軋制時的油溫控制在25 500C ；0. 50 I. 80mm厚的不銹鋼原料卷經(jīng)2個以上道次軋制到0. 128 0. 75mm厚度；第一道次后張力控制在20 28kg/mm2,前張力控制在23 31kg mm2,軋制速度控制在80 100米/分鐘，之后各道次前、后張力按逐道次遞增原則，均為30 50kg/mm2，各道次速度為150 280米/分鐘，最后一個道次整卷要求襯紙； (2')脫脂清洗烘干對經(jīng)過半精軋制的不銹鋼帶進行開卷，通過加有脫脂劑的脫脂箱進行噴淋加毛刷清洗脫脂；不銹鋼脫脂劑采用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160與水調(diào)配成含9g/L-ll g/L脫脂液，噴淋脫脂時的溶液溫度控制在60 80°C ;經(jīng)噴 淋脫脂后再經(jīng)過熱水噴淋清洗，熱水溫度控制在45 60°C，熱水清洗后的鋼帶再經(jīng)過熱風(fēng)烘干處理，熱風(fēng)溫度為100 120°C ;鋼帶脫脂清洗的速度一般控制在5 15米/分；(3')固溶熱處理經(jīng)過半精軋、脫脂、清洗、烘干后的冷軋鋼卷采取氣體保護的臥式連續(xù)光亮退火爐進行固溶熱處理，熱處理溫度控制在1100 1150°C，退火速度5 15米/分鐘，采用保護氣氛為體積含量為25% N2和75% H2的氨分解氣體，收卷時要求整卷襯紙；(4')張力復(fù)卷對已經(jīng)過固溶熱處理后的鋼帶進行張力復(fù)卷，張力控制在300 3000kg，速度控制在10 120米/分鐘； (5')精軋制經(jīng)固溶熱處理恢復(fù)塑性的冷軋鋼帶第二次進行精壓延；選擇工作輥硬度為HRC60 62，軋制時采用礦物質(zhì)軋制油進行冷卻潤滑，軋制油控制在25 50°C;采取三道次工藝方案將0. 128 0. 75mm厚的經(jīng)過固溶處理的鋼帶壓延至0. 3 0. 50mm成品厚度；第一、二道次工作輥輥面粗糙度RaO. I 0. 5 iim，板形控制輥錐長220mm，錐度1/850 ；后張力控制在15 20kg/mm2,前張力控制在18 23kg/mm2,軋機速度控制在90 150m/分鐘，第三道次軋輥輥面粗糙度為RaO. 3 0. 5 ii m，板形控制在錐長220mm，錐度1/850，并且道次壓下率控制在4% 5%范圍內(nèi)，前后采取小張力壓延工藝，張力控制為10 18kg/mm2,速度控制在150米/分以內(nèi)，并且頭尾鋼帶襯紙50 100圈； (6')脫脂清洗表面根據(jù)此類產(chǎn)品的要求對其表面進行脫脂清洗烘干；鋼帶進行噴淋脫脂，脫脂時脫脂劑選用上海凱密特爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的S5160并與水調(diào)配含9g/L-llg/L的脫脂溶液，溫度控制在60 85°C ;鋼帶經(jīng)噴淋脫脂后再經(jīng)過冷水噴淋清洗擠干鋼帶表面的水跡后，所述冷水溫度在30°C以下，進入200 300°C的高溫烘干室以5 10米/分進行，同時在鋼帶頭尾收卷時襯紙； {V )微延伸拉彎矯分卷采取微拉彎矯工藝，采用恒延伸模式，延伸率控制在0. 10%以下，進行微拉矯，之后按照所要求寬度尺寸的2倍分為成品卷。
9.一種精密不銹鋼帶，其特征在于，所述精密不銹鋼帶由權(quán)利要求1-8中的任一項所述的工藝生產(chǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述的精密不銹鋼帶的用途，其特征在于，所述精密不銹鋼帶用于通信行業(yè)生產(chǎn)不銹鋼零件，特別優(yōu)選用于生產(chǎn)平板智能手機的精密不銹鋼零部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半蝕刻精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟半精軋、脫脂清洗烘干、固溶熱處理、張力復(fù)卷、精軋制、脫脂清洗干燥、微延伸拉彎矯分卷。通過上述工藝技術(shù)方案的實施，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度公差精度較高，波動很小，表面光亮且粗糙度均勻無色差，板形平整，機械性能穩(wěn)定，特別是半蝕刻后不易變形，滿足了通信行業(yè)制造智能手機的需要。
文檔編號B21B37/46GK102699019SQ201210121959
公開日2012年10月3日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者濮曉芳 申請人:永鑫精密材料(無錫)有限公司