專利名稱：一種導向基座表面加工的專用夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械加工領域，具體涉及一種導向基座表面加工的專用夾具。
背景技術：
目前，導向基座被廣泛用于機械加工中，例如電火花加工，如圖I所示的導向基座I ’包括與工件連接的水平部10 ’和垂直部11 ’、設置垂直部11 ’上端水平延伸的銜接部12'以及設置在所述水平部10 '和垂直部11 '中部之間的加強塊13'，所述水平部10'和垂直部11 '上加強塊13'的兩側(cè)分別設有連接孔14 '，由圖I可知，這種不規(guī)則導向基座的表面加工，采取的固定方式相對比較復雜，同時又需要滿足加工后的平面精度的要求，例如如圖2所示，設置在垂直部11 '上四個連接孔14'孔芯組成矩形內(nèi)的墊圈槽15 ;和設置墊圈槽15 ;中心的墊圈孔16 ;，該墊圈槽15 ;和墊圈孔16 ;加工要求很高，然而為了滿足加工的需求，采用高精度的設備，來完成墊圈槽15 '和墊圈孔16'的加工，這樣加工成本較大，其固定的方式基本上在加工中心的工作臺上要打孔或槽，來固定整個導向基座，這樣破壞了加工中心的工作臺面，另外，在導向基座固定好后，再改變其位置就非常麻煩，需要先拆卸，再裝上，操作繁瑣，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種導向基座表面加工的專用夾具。為解決以上技術問題，本發(fā)明采取的一種技術方案是
一種導向基座表面加工的專用夾具，其導向基座包括與工件連接的水平部和垂直部、設置垂直部上端水平延伸的銜接部以及設置在水平部和垂直部中部之間的加強塊，垂直部上加強塊的兩側(cè)分別設有連接孔和設置在所述連接孔孔芯組成矩形區(qū)域內(nèi)的墊圈槽以及設置墊圈槽中心的墊圈孔，所述的專用夾具包括與機床連接的中心軸、固定設置在中心軸一端的卡盤、固定在卡盤表面中心處的第一定位塊、垂直設置在第一定位塊一端的第二定位塊、平行疊設在第一定位塊另一端的第三定位塊以及橫設在第二定位塊中部的夾緊裝置，其中與第三定位塊相對第二定位塊的端面與水平部重合，第三定位塊端部抵靠著加強塊，夾緊裝置包括橫向設置在平行于端面相對面的中部并向外延伸的定型條、分別設置定型條兩端的定型柱、分別設置在定型柱與第二定位塊之間定型條上的調(diào)節(jié)桿、套設在調(diào)節(jié)桿上的彈簧、設置在調(diào)節(jié)桿另一端的調(diào)節(jié)塊以及調(diào)節(jié)螺帽，專用夾具具有第一、二工作狀態(tài)，當處于第一工作狀態(tài)時，彈簧處于原有的狀態(tài)，支撐著調(diào)節(jié)塊，同時由調(diào)節(jié)螺帽抵觸在調(diào)節(jié)塊的另一端，此時專用夾具處于未工作狀態(tài)；當處于第二工作狀態(tài)時，導向基座的水平部與第二定位塊的端面重合，第三定位塊頂靠著導向基座的加強塊，彈簧處于收縮狀態(tài)，調(diào)節(jié)塊在調(diào)節(jié)螺帽與調(diào)節(jié)桿的配合下，兩端分別卡設在水平部下端加強塊的兩側(cè)和定型柱的頂部。根據(jù)本發(fā)明的第二個優(yōu)選方案，專用夾具還包括疊設在端面上磨損塊，當處于第二工作狀態(tài)時，水平部緊貼著磨損塊。優(yōu)選地，磨損塊焊接在第二定位塊的端面上。根據(jù)本發(fā)明的第三個優(yōu)選方案，專用夾具還包括設置在分別垂直于第一定位塊和第二定位塊端面的第二定位塊側(cè)面上的第四定位塊，第四定位塊沿著調(diào)節(jié)桿的長度方向延伸，當處于第二工作狀態(tài)時，第四定位塊抵觸在水平部一側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的第四個優(yōu)選方案，專用夾具還包括設置在調(diào)節(jié)塊一端部的磨損層，當處于第二工作狀態(tài)時，磨損層與水平部下端部接觸。優(yōu)選地，磨損層的材質(zhì)為銅。根據(jù)本發(fā)明的第五個優(yōu)選方案，專用夾具還包括與第三定位塊相對應且設置在卡盤另一側(cè)的配重塊。優(yōu)選地，卡盤上設有滑動槽，第三定位塊和配重塊分別在滑動槽內(nèi)由螺栓自由調(diào)節(jié)。由于上述技術方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明采用專用夾具將導向基座固定在加工中心，由第二定位塊和導向基座的水平部重合，在第三定位塊的頂推下，使得導向基座更加貼近第二定位塊，同時橫向設置在第二定位塊端面上的夾緊裝置，利用夾緊裝置的彈簧性能，將調(diào)節(jié)塊卡設在導向基座的水平部下端加強塊的兩側(cè)，進一步的將導向基座的水平部的一側(cè)端抵觸在第四定位塊上，更加穩(wěn)定了導向基座，同時增設了磨損塊和磨損層，減小夾具與導向基座的磨損，進一步為了更好的調(diào)節(jié)夾具的使用，在卡盤上開設滑動槽，并且根據(jù)工件重量，設置配重塊，從而實現(xiàn)在普通機床上加工也能達到要求的精度,節(jié)約了成本,提高了效率。


下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖I為本發(fā)明導向基座王視不意 圖2為圖I的左視不意 圖3為本發(fā)明專用夾具未工作狀態(tài)下的右視示意 圖4為本發(fā)明專用夾具工作狀態(tài)下的結(jié)構示意 其中1'、導向基座；1(^、水平部；11 '、水平部；12 ^、銜接部；13 ^、加強塊；
14;、連接孔；15 ^、墊圈槽；W、墊圈孔；2、中心軸；3、卡盤；30、滑動槽；4、第一定位塊；5、第二定位塊；50、端面；51、側(cè)面；6、第三定位塊；7、夾緊裝置；70、定型條；71、定型柱；72、調(diào)節(jié)桿；73、彈簧；74、調(diào)節(jié)塊；75、調(diào)節(jié)螺帽；8、磨損塊；9、第四定位塊；10、磨損層；11、
配重塊。
具體實施例方式如圖3和4所示，按照本實施例一種導向基座^表面加工的專用夾具，其導向基座I ’包括與工件連接的水平部10 ’和垂直部11 ’、設置垂直部11 ’上端水平延伸的銜 接部12 ’以及設置在水平部10 ’和垂直部11 ’中部之間的加強塊13 ’，垂直部11'上加強塊13'的兩側(cè)分別設有連接孔14 '和設置在所述連接孔14'孔芯組成矩形區(qū)域內(nèi)的墊圈槽15 ’以及設置墊圈槽15 ’中心的墊圈孔16，所述的專用夾具包括與機床連接的中心軸2、固定設置在中心軸2 —端的卡盤3、固定在卡盤3表面中心處的第一定位塊4、垂直設置在第一定位塊4 一端的第二定位塊5、平行疊設在第一定位塊4另一端的第三定位塊6以及橫設在第二定位塊5中部的夾緊裝置7，其中與第三定位塊6相對第二定位塊5的端面50與水平部10丨重合，第三定位塊6端部抵靠著加強塊13丨，夾緊裝置7包括橫向設置在平行于端面50相對面的中部并向外延伸的定型條70、分別設置定型條70兩端的定型柱71、分別設置在定型柱71與第二定位塊5之間定型條70上的調(diào)節(jié)桿72、套設在調(diào)節(jié)桿72上的彈簧73、設置在調(diào)節(jié)桿72另一端的調(diào)節(jié)塊74以及調(diào)節(jié)螺帽75，專用夾具具有第一、二工作狀態(tài)，當處于第一工作狀態(tài)時，彈簧73處于原有的狀態(tài)，支撐著調(diào)節(jié)塊74，同時由調(diào)節(jié)螺帽75抵觸在調(diào)節(jié)塊74的另一端，此時專用夾具處于未工作狀態(tài)；當處于第二工作狀態(tài)時，導向基座I '的水平部10 '與第二定位塊5的端面50重合,第三定位塊6頂靠著導向基座I丨的加強塊13 ^，彈簧73處于收縮狀態(tài)，調(diào)節(jié)塊74在調(diào)節(jié)螺帽75與調(diào)節(jié)桿72的配合下，兩端分別卡設在水平部10丨下端加強塊13丨的兩側(cè)和定型柱71的頂部。 根據(jù)本實施例的專用夾具，進一步得知，專用夾具還包括疊設在端面50上磨損塊
8、設置在分別垂直于第一定位塊4和第二定位塊5端面50的第二定位塊5側(cè)面51上的第四定位塊9、設置在調(diào)節(jié)塊74 —端部的磨損層10以及與第三定位塊6相對應且設置在卡盤3另一側(cè)的配重塊11，其中磨損10塊焊接在第二定位塊5的端面50上,第四定位塊9沿著調(diào)節(jié)桿72的長度方向延伸，磨損層10纏繞在調(diào)節(jié)塊74的一端，且磨損層10的材質(zhì)為銅。再次參見圖3和圖4所示，當處于第二工作狀態(tài)時，水平部10 ’緊貼著磨損塊8，第四定位塊9抵觸在導向基座I '的水平部10' —側(cè)，彈簧73處于收縮狀態(tài)，調(diào)節(jié)塊74在調(diào)節(jié)螺帽75與調(diào)節(jié)桿72的配合下，兩端分別卡設在水平部10丨下端加強塊13的兩側(cè)和定型柱71的頂部，磨損層10與水平部10'下端部接觸，從而實現(xiàn)導向基座P垂直部11'上的墊圈槽15 ^和墊圈孔W的加工，同時導向基座I ^固定在第二定位塊5和第三定位塊6之間，這樣卡盤3的一端比較重，為了配合卡盤3的正常旋轉(zhuǎn)，在卡盤3上設有滑動槽30，且第三定位塊6和配重塊11分別在滑動槽30內(nèi)由螺栓自由調(diào)節(jié)。本發(fā)明采用專用夾具將導向基座固定在加工中心，由第二定位塊和導向基座的水平部重合，在第三定位塊的頂推下，使得導向基座更加貼近第二定位塊，同時橫向設置在第二定位塊端面上的夾緊裝置，利用夾緊裝置的彈簧性能，將調(diào)節(jié)塊卡設在導向基座的水平部下端加強塊的兩側(cè)，進一步的將導向基座的水平部的一側(cè)端抵觸在第四定位塊上，更加穩(wěn)定了導向基座，同時增設了磨損塊和磨損層，減小夾具與導向基座的磨損，進一步為了更好的調(diào)節(jié)夾具的使用，在卡盤上開設滑動槽，并且根據(jù)工件重量，設置配重塊，從而實現(xiàn)在普通機床上加工也能達到要求的精度，同時定位塊和磨損塊等均以廢鋼或鐵為原材加工制得，節(jié)約了成本，提高了效率。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種導向基座(I')表面加工的專用夾具，所述的導向基座(I')包括與工件連接的水平部(10')和垂直部(11 ^ )、設置垂直部(11 ^ )上端水平延伸的銜接部(12 ')以及設置在所述水平部(10 ')和垂直部(11 ')中部之間的加強塊(13 ')，所述的垂直部(11 ;)上加強塊(13')的兩側(cè)分別設有連接孔(14 ')和設置在所述連接孔(14 ')孔芯組成矩形區(qū)域內(nèi)的墊圈槽(15 ')以及設置所述墊圈槽(15 ')中心的墊圈孔(16')，其特征在于所述的專用夾具包括與機床連接的中心軸(2)、固定設置在所述中心軸(2)—端的卡盤(3)、固定在所述卡盤(3)表面中心處的第一定位塊(4)、垂直設置在所述第一定位塊(4)一端的第二定位塊(5)、平行疊設在所述第一定位塊(4)另一端的所述第三定位塊(6)以及橫設在所述第二定位塊(5)中部夾緊裝置(7)，與所述的第三定位塊(6)相對所述的第二定位塊(5)的端面(50)與所述水平部(10丨)重合，所述第三定位塊(6)端部抵靠著所述的加強塊(13丨)，所述的夾緊裝置(7)包括橫向設置在平行于所述端面(50)相對面的中部并向外延伸的定型條(70)、分別設置所述定型條(70)兩端的定型柱(71)、分別設置在所述定型柱(71)與所述第二定位塊之間所述定型條(70)上的調(diào)節(jié)桿(72)、套設在所述調(diào)節(jié)桿(72)上的彈簧(73)、設置在所述調(diào)節(jié)桿(72)另一端的調(diào)節(jié)塊(74)以及調(diào)節(jié)螺帽(75)，所述的專用夾具具有第一、二工作狀態(tài)，當處于第一工作狀態(tài)時，所述的彈簧(73)處于原有的狀態(tài)，支撐著所述的調(diào)節(jié)塊(74)，同時由所述調(diào)節(jié)螺帽(75)抵觸在所述的調(diào)節(jié)塊(74)的另一端，此時所述的專用夾具處于未工作狀態(tài)；當處于第二工作狀態(tài)時，所述導向基座(I丨)的水平部(10丨)與所述第二定位塊(5)的端面(50)重合，所述的第三定位塊(6)頂靠著所述的導向基座(1 ')的加強塊(13')，所述的彈簧(73)處于收縮狀態(tài)，所述的調(diào)節(jié)塊(74)在所述的調(diào)節(jié)螺帽(75)與所述調(diào)節(jié)桿(72)的配合下，兩端分別卡設在所述的水平部(10‘)下端所述加強塊(13’)的兩側(cè)和所述定型柱(71)的頂部。
2.根據(jù)權利要求I所述的導向基座(I')表面加工的專用夾具，其特征在于所述的專用夾具還包括疊設在所述端面(50)上磨損塊(8)，當處于第二工作狀態(tài)時，所述的水平部(10')緊貼著所述的磨損塊(8)。
3.根據(jù)權利要求2所述的導向基座(I')表面加工的專用夾具，其特征在于所述的磨損塊(8)焊接在所述第二定位塊(5)的端面(50)上。
4.根據(jù)權利要求I所述的導向基座(I')表面加工的專用夾具，其特征在于所述的專用夾具還包括設置在沿著垂直于所述第一定位塊(4 )和所述第二定位塊(5 )端面(50 )的所述第二定位塊(5)側(cè)面(51)上的第四定位塊(9)，所述的第四定位塊(9)沿著所述調(diào)節(jié)桿(72)的長度方向延伸，當處于第二工作狀態(tài)時，所述的第四定位塊(9)抵觸在所述的水平部(10丨)一側(cè)。
5.根據(jù)權利要求I所述的導向基座(I')表面加工的專用夾具，其特征在于所述的專用夾具還包括設置在所述的調(diào)節(jié)塊(74) —端部的磨損層(10)，當處于第二工作狀態(tài)時，所述的磨損層(10)與所述水平部(10 ')下端部接觸。
6.根據(jù)權利要求5所述的導向基座(I')表面加工的專用夾具，其特征在于所述的磨損層(10)的材質(zhì)為銅。
7.根據(jù)權利要求I所述的導向基座(I')表面加工的專用夾具，其特征在于所述的專用夾具還包括與所述第三定位塊(6)相對應且設置在所述卡盤(3)另一側(cè)的配重塊(11)。
8.據(jù)權利要求7所述的導向基座(I ')表面加工的專用夾具，其特征在于所述的卡盤(3)上設有滑動槽(30)，所述的第三定位塊(6)和所述的配重塊(11)分別在所述的滑動槽(30)內(nèi)由螺栓自由調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導向基座表面加工的專用夾具，其包括中心軸、卡盤、第一、二、三定位塊、以及夾緊裝置，其中夾緊裝置包括橫向設置定型條、分別設置定型條兩端的定型柱、調(diào)節(jié)桿、套設在調(diào)節(jié)桿上的彈簧、設置在調(diào)節(jié)桿另一端的調(diào)節(jié)塊以及調(diào)節(jié)螺帽。本發(fā)明采用專用夾具將導向基座固定在加工中心，由第二定位塊和導向基座的水平部重合，在第三定位塊的頂推下，使得導向基座更加貼近第二定位塊，同時利用夾緊裝置的彈簧性能，更加穩(wěn)定了導向基座，為了減小夾具與導向基座的磨損，增設了磨損塊和磨損層，進一步為了更好的調(diào)節(jié)夾具的使用，根據(jù)工件重量，設置配重塊，從而實現(xiàn)在普通機床上加工也能達到要求的精度，節(jié)約了成本，提高了效率。
文檔編號B23Q3/06GK102632414SQ20121013270
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者季峰 申請人:蘇州市達圣機械有限公司