專利名稱：一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝。
背景技術(shù)：
由于電腦的普及，數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，大大提高了各行業(yè)的工作效率和各種尺 寸的精準(zhǔn)度，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)也充分利用了電腦科技的長(zhǎng)處，在鋼結(jié)構(gòu)下料的各種復(fù)雜幾何圖 形和各種空間角度方面進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新。目前，在配有數(shù)控切割機(jī)的基礎(chǔ)上，對(duì)平面任意尺寸的幾何圖形的垂直切割已經(jīng) 有了比較成熟的指導(dǎo)程序和切割工藝，但是對(duì)于在縱向和橫向垂直切割面上的帶角度切 割，一直沒(méi)有一個(gè)完整的控方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，本發(fā)明能做到一次切割斜交 圓孔到位，精確而又快速，在保證質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，包括如下步驟調(diào)整切割平臺(tái)水平一構(gòu)件在平臺(tái)定位使構(gòu) 件軸線與軌道平行一構(gòu)件切割范圍的水平調(diào)整一切割孔位的定位，定制孔位五個(gè)點(diǎn)一傾斜 角度的調(diào)整，定位割炬傾斜角度一切割軌跡校正一切割。所述的調(diào)整切割平臺(tái)水平是指數(shù)控切割機(jī)軌道的水平調(diào)整在20m長(zhǎng)度±2. 5mm ; 數(shù)控切割胎架的水平度調(diào)整在2mX6m范圍±10mm。所述的構(gòu)件在平臺(tái)定位使構(gòu)件軸線與軌道平行是指構(gòu)件上胎架后的水平調(diào)整， 切割構(gòu)件在校平后擺放到胎架上，通過(guò)水平尺進(jìn)行細(xì)調(diào)，在縱向和橫向?qū)?gòu)件水平控制在 土 5mm以內(nèi)。所述的構(gòu)件切割范圍的水平調(diào)整是指將構(gòu)件上孔位切割范圍的水平度控制在 土 2mm以內(nèi)。所述的切割孔位的定位的具體步驟為1)以數(shù)控切割機(jī)程序在構(gòu)件切割前進(jìn)行 噴墨定孔(機(jī)器選配功能)，定出孔位的中心點(diǎn)及孔的軌跡與長(zhǎng)軸和短軸的交點(diǎn)，精度達(dá)到 ±lmm;2)然后以手工畫線進(jìn)行定位用鋼卷尺和墨斗在構(gòu)件的孔位尺寸定位面上作出縱 向和橫向中心線，以此為基準(zhǔn)線，畫出孔位的長(zhǎng)軸和短軸軸線，定出軌跡與兩個(gè)軸線的四個(gè) 交點(diǎn)及孔位中心點(diǎn)共五個(gè)點(diǎn)并用樣沖標(biāo)記；當(dāng)孔位中心線與構(gòu)件中心線不平行，則需要以 給定的孔中心點(diǎn)與任一軸線與孔的軌跡交點(diǎn)坐標(biāo)來(lái)定位孔位的兩個(gè)軸線；得出中心點(diǎn)及四 個(gè)交點(diǎn)；精度控制在± 1. 5mm以內(nèi)。所述的傾斜角度的調(diào)整包括如下步驟1)以角度樣板或者角度兩個(gè)直角邊的比值 在參照物鋼板上畫出角度線，其中角度垂直高度≥200mm，將割嘴的切割風(fēng)線比照參照物上 的角度線，通過(guò)旋轉(zhuǎn)槍頭，使兩者盡量調(diào)整到一條線上，精度達(dá)到±0.5° ;2)在兩個(gè)方向都 有傾斜角度的孔位，先調(diào)整一個(gè)方向的角度，然后將角度樣板放在平行與軸線且與第一個(gè)角度線重合的平面上調(diào)整第二個(gè)方向的角度；3)對(duì)于孔位軸線與構(gòu)件中心線的不平行的帶 兩個(gè)角度的孔位，要依次不斷的調(diào)整兩個(gè)方向的角度，直到達(dá)到最佳的角度值。所述的切割軌跡的校正包括如下步驟1)通過(guò)數(shù)控切割機(jī)上的軟件編制橢圓孔位 的切割程序，并將引入點(diǎn)定位為橢圓中心，在切割類型里定義為孔；2)將割炬上升時(shí)間調(diào) 整為0秒；3)定義任一點(diǎn)為切割原點(diǎn)，然后開始預(yù)演，預(yù)演任一時(shí)間后暫停，接著移動(dòng)割炬， 讓切割風(fēng)線與構(gòu)件切割面在孔位中心點(diǎn)相交，然后通過(guò)移動(dòng)零件選項(xiàng)確定切割軌跡，繼續(xù) 預(yù)演，檢查軌跡是否經(jīng)過(guò)另外四個(gè)點(diǎn)；如果有偏差，繼續(xù)通過(guò)移動(dòng)零件進(jìn)行調(diào)整；最后返回 起點(diǎn)。所述的切割是指調(diào)整數(shù)控切割機(jī)上切割模式為氧燃?xì)?，然后開始切割，在孔位開 制完畢后終止切割程序。孔位切割完成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能做到一次切割斜交圓孔到位，精確而又快速，在保 證質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了成本。
具體實(shí)施例方式_
實(shí)施例1
本實(shí)施例針對(duì)沈陽(yáng)動(dòng)漫大橋主拱錨箱孔，利用數(shù)控切割機(jī)共開制86個(gè)孔，一種數(shù)控切 割機(jī)開孔工藝，包括如下步驟1)調(diào)整切割平臺(tái)水平，所述的調(diào)整切割平臺(tái)水平是指數(shù)控 切割機(jī)軌道的水平調(diào)整在20m長(zhǎng)度±2. 5mm ;數(shù)控切割胎架的水平度調(diào)整在2mX6m范圍 +10mmo2)構(gòu)件在平臺(tái)定位使構(gòu)件軸線與軌道平行，所述的構(gòu)件在平臺(tái)定位使構(gòu)件軸線與 軌道平行是指構(gòu)件上胎架后的水平調(diào)整，切割構(gòu)件在校平后擺放到胎架上，通過(guò)水平尺進(jìn) 行細(xì)調(diào)，在縱向和橫向?qū)?gòu)件水平控制在±5_以內(nèi)。3)構(gòu)件切割范圍的水平調(diào)整，所述的構(gòu)件切割范圍的水平調(diào)整是指將構(gòu)件上孔位 切割范圍的水平度控制在±2mm以內(nèi)。4)切割孔位的定位，定制孔位五個(gè)點(diǎn)，要選對(duì)孔位切入面，構(gòu)件的兩個(gè)面都可以作 為切入面，但為了避免混淆，需在制孔圖上統(tǒng)一標(biāo)注切入面。一般角度示意詳圖上已經(jīng)固定 了切入面。所述的切割孔位的定位的具體步驟為1)以數(shù)控切割機(jī)程序在構(gòu)件切割前進(jìn)行 噴墨定孔(機(jī)器選配功能)，定出孔位的中心點(diǎn)及孔的軌跡與長(zhǎng)軸和短軸的交點(diǎn)，精度達(dá)到 ±lmm;2)然后以手工畫線進(jìn)行定位用鋼卷尺和墨斗在構(gòu)件的孔位尺寸定位面上作出縱 向和橫向中心線，以此為基準(zhǔn)線，畫出孔位的長(zhǎng)軸和短軸軸線，定出軌跡與兩個(gè)軸線的四個(gè) 交點(diǎn)及孔位中心點(diǎn)共五個(gè)點(diǎn)并用樣沖標(biāo)記；當(dāng)孔位中心線與構(gòu)件中心線不平行，則需要以 給定的孔中心點(diǎn)與任一軸線與孔的軌跡交點(diǎn)坐標(biāo)來(lái)定位孔位的兩個(gè)軸線；得出中心點(diǎn)及四 個(gè)交點(diǎn)；精度控制在± 1. 5mm以內(nèi)。5)傾斜角度的調(diào)整，定位割炬傾斜角度，所述的傾斜角度的調(diào)整包括如下步驟 1)以角度樣板或者角度兩個(gè)直角邊的比值在參照物鋼板上畫出角度線，其中角度垂直高度 ^ 200mm，將割嘴的切割風(fēng)線比照參照物上的角度線，通過(guò)旋轉(zhuǎn)槍頭，使兩者盡量調(diào)整到一 條線上，精度達(dá)到±0.5° ;2)在兩個(gè)方向都有傾斜角度的孔位，先調(diào)整一個(gè)方向的角度，然 后將角度樣板放在平行與軸線且與第一個(gè)角度線重合的平面上調(diào)整第二個(gè)方向的角度；3)對(duì)于孔位軸線與構(gòu)件中心線的不平行的帶兩個(gè)角度的孔位，要依次不斷的調(diào)整兩個(gè)方向的 角度，直到達(dá)到最佳的角度值。6)切割軌跡校正，所述的切割軌跡的校正包括如下步驟1)通過(guò)數(shù)控切割機(jī)上的 軟件編制橢圓孔位的切割程序，并將引入點(diǎn)定位為橢圓中心，在切割類型里定義為孔；2) 將割炬上升時(shí)間調(diào)整為0秒；3)定義任一點(diǎn)為切割原點(diǎn)，然后開始預(yù)演，預(yù)演時(shí)一定要定位 好中心點(diǎn)割炬風(fēng)線與構(gòu)件面的交點(diǎn)與孔位中心點(diǎn)重合得越好，制孔精度越高。預(yù)演任一時(shí) 間后暫停，接著移動(dòng)割炬，割炬在橫向可以任意調(diào)整角度，但是在縱向只有在反方向上有比 較大的調(diào)整空間，在正方向上的角度盡量旋轉(zhuǎn)到反方向上來(lái)切割。讓切割風(fēng)線與構(gòu)件切割 面在孔位中心點(diǎn)相交，然后通過(guò)移動(dòng)零件選項(xiàng)確定切割軌跡，割炬與構(gòu)件面的距離一旦固 定，中途不得調(diào)整，否則就會(huì)改變切割軌跡。繼續(xù)預(yù)演，檢查軌跡是否經(jīng)過(guò)另外四個(gè)點(diǎn)；如果 有偏差，繼續(xù)通過(guò)移動(dòng)零件進(jìn)行調(diào)整;最后返回起點(diǎn)。7)切割，所述的切割是指調(diào)整數(shù)控切割機(jī)上切割模式為氧燃?xì)?，然后開始切割，切 割速度需要調(diào)整以長(zhǎng)短軸四等分切割軌跡，“0”點(diǎn)為引入點(diǎn)，“A”點(diǎn)為起點(diǎn)，A — B — C點(diǎn) 遞增，C —D —A點(diǎn)遞減，目的是防止切割出現(xiàn)后拖或者是構(gòu)件銳角被融邊。在孔位開制完 畢后終止切割程序?？孜磺懈钔瓿?。本實(shí)施例工藝方法進(jìn)行的關(guān)于沈陽(yáng)動(dòng)漫大橋主拱錨箱孔的開孔工藝，制孔精度達(dá) 到±2mm.孔徑合格率達(dá)到99. 9 %。主拱錨箱孔出錯(cuò)一個(gè)(數(shù)控操作工方向識(shí)別錯(cuò)誤)，副 拱錨箱出錯(cuò)8個(gè)(畫線工將第二個(gè)夾角方向標(biāo)注錯(cuò)誤)整體正確率達(dá)到94 %。本實(shí)施例工 藝能做到一次切割斜交圓孔到位，精確而又快速，在保證質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，其特征在于包括如下步驟調(diào)整切割平臺(tái)水平一構(gòu)件在平臺(tái)定位使構(gòu)件軸線與軌道平行一構(gòu)件切割范圍的水平調(diào)整一切割孔位的定位，定制孔位五個(gè)點(diǎn)一傾斜角度的調(diào)整，定位割炬傾斜角度一切割軌跡校正一切割。
2.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，其特征在于所述的調(diào)整切割平臺(tái)水平是指數(shù)控切割機(jī)軌道的水平調(diào)整在20m長(zhǎng)度±2. 5mm ;數(shù)控切割胎架的水平度調(diào)整在2mX6m 范圍 + 10mmn
3.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，其特征在于所述的構(gòu)件在平臺(tái)定位使構(gòu)件軸線與軌道平行是指構(gòu)件上胎架后的水平調(diào)整，切割構(gòu)件在校平后擺放到胎架上，通過(guò)水平尺進(jìn)行細(xì)調(diào)，在縱向和橫向?qū)?gòu)件水平控制在±5mm以內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，其特征在于所述的構(gòu)件切割范圍的水平調(diào)整是指將構(gòu)件上孔位切割范圍的水平度控制在±2mm以內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，其特征在于所述的切割孔位的定位的具體步驟為1)以數(shù)控切割機(jī)程序在構(gòu)件切割前進(jìn)行噴墨定孔，定出孔位的中心點(diǎn)及孔的軌跡與長(zhǎng)軸和短軸的交點(diǎn)，精度達(dá)到±lmm;2)然后以手工畫線進(jìn)行定位用鋼卷尺和墨斗在構(gòu)件的孔位尺寸定位面上作出縱向和橫向中心線，以此為基準(zhǔn)線，畫出孔位的長(zhǎng)軸和短軸軸線，定出軌跡與兩個(gè)軸線的四個(gè)交點(diǎn)及孔位中心點(diǎn)共五個(gè)點(diǎn)并用樣沖標(biāo)記；當(dāng)孔位中心線與構(gòu)件中心線不平行，則需要以給定的孔中心點(diǎn)與任一軸線與孔的軌跡交點(diǎn)坐標(biāo)來(lái)定位孔位的兩個(gè)軸線；得出中心點(diǎn)及四個(gè)交點(diǎn)；精度控制在±1. 5mm以內(nèi)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，其特征在于所述的傾斜角度的調(diào)整包括如下步驟1)以角度樣板或者角度兩個(gè)直角邊的比值在參照物鋼板上畫出角度線，其中角度垂直高度> 200mm，將割嘴的切割風(fēng)線比照參照物上的角度線，通過(guò)旋轉(zhuǎn)槍頭，使兩者盡量調(diào)整到一條線上，精度達(dá)到±0.5° ;2)在兩個(gè)方向都有傾斜角度的孔位，先調(diào)整一個(gè)方向的角度，然后將角度樣板放在平行與軸線且與第一個(gè)角度線重合的平面上調(diào)整第二個(gè)方向的角度；3)對(duì)于孔位軸線與構(gòu)件中心線的不平行的帶兩個(gè)角度的孔位，要依次不斷的調(diào)整兩個(gè)方向的角度，直到達(dá)到最佳的角度值。
7.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，其特征在于所述的切割軌跡的校正包括如下步驟1)通過(guò)數(shù)控切割機(jī)上的軟件編制橢圓孔位的切割程序，并將引入點(diǎn)定位為橢圓中心，在切割類型里定義為孔；2)將割炬上升時(shí)間調(diào)整為0秒；3)定義任一點(diǎn)為切割原點(diǎn)，然后開始預(yù)演，預(yù)演任一時(shí)間后暫停，接著移動(dòng)割炬，讓切割風(fēng)線與構(gòu)件切割面在孔位中心點(diǎn)相交，然后通過(guò)移動(dòng)零件選項(xiàng)確定切割軌跡，繼續(xù)預(yù)演，檢查軌跡是否經(jīng)過(guò)另外四個(gè)點(diǎn)；如果有偏差，繼續(xù)通過(guò)移動(dòng)零件進(jìn)行調(diào)整；最后返回起點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，其特征在于所述的切割是指調(diào)整數(shù)控切割機(jī)上切割模式為氧燃?xì)?，然后開始切割，在孔位開制完畢后終止切割程序，孔位切割完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控切割機(jī)開孔工藝，包括如下步驟調(diào)整切割平臺(tái)水平→構(gòu)件在平臺(tái)定位使構(gòu)件軸線與軌道平行→構(gòu)件切割范圍的水平調(diào)整→切割孔位的定位，定制孔位五個(gè)點(diǎn)→傾斜角度的調(diào)整，定位割炬傾斜角度→切割軌跡校正→切割。本發(fā)明能做到一次切割斜交圓孔到位，精確而又快速，在保證質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了成本。
文檔編號(hào)B23K7/10GK102658412SQ201210137360
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者陳小磊, 顧軍 申請(qǐng)人:盈都橋梁鋼構(gòu)工程有限公司