數(shù)控鉆鏜切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，包括橫梁，所述橫梁的側(cè)部設(shè)置有用于切割加工的切割頭，所述橫梁的側(cè)部還設(shè)置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機(jī)構(gòu)，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)位于所述切割頭的一側(cè)，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有用于壓緊待加工件以便于所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)加工的壓緊裝置；其在切割機(jī)上集成了鉆鏜功能，使得加工功能多樣化，適用范圍廣。
【專利說明】
數(shù)控鉆鏜切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控鉆切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控鉆鏜切割機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控切割機(jī)用于切割加工，但卻不能用于鉆鏜加工，導(dǎo)致有些零件在切割加工后需要再使用鉆鏜設(shè)備進(jìn)行鉆鏜加工，因而整個(gè)加工過程復(fù)雜，使用設(shè)備多，成本尚。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其在切割機(jī)上集成了鉆鏜功能，使得加工功能多樣化，適用范圍廣。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，包括橫梁，所述橫梁的側(cè)部設(shè)置有用于切割加工的切割頭，所述橫梁的側(cè)部還設(shè)置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機(jī)構(gòu)，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)位于所述切割頭的一側(cè)，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有用于壓緊待加工件以便于所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)加工的壓緊裝置。
[0006]其中，所述壓緊裝置包括設(shè)置于所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的兩相對(duì)外側(cè)的壓緊裝置支架， 所述壓緊裝置支架連接有豎向設(shè)置的升降器，所述升降器的底部設(shè)置有壓緊座，所述壓緊座可在所述升降器的驅(qū)動(dòng)下升降運(yùn)動(dòng)。
[0007]其中，所述升降器包括豎向設(shè)置于所述壓緊裝置支架的頂部的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的氣缸活動(dòng)軸連接有水平設(shè)置的氣缸軸連接板，所述氣缸軸連接板的底部設(shè)置有通過直線軸承與所述壓緊裝置支架滑動(dòng)連接的光軸，所述光軸的底部連接所述壓緊座。
[0008]其中，所述壓緊座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的下部中心對(duì)應(yīng)所述壓緊座的中央設(shè)置;所述氣缸活動(dòng)軸的底部還連接有緩沖器。
[0009]其中，所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的主軸，所述主軸的頂部連接有驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸電機(jī)，所述主軸電機(jī)的底部設(shè)置有主軸電機(jī)座，所述主軸電機(jī)座設(shè)置有所述主軸座的頂部，所述主軸的底部設(shè)置有刀柄，所述刀柄的底部設(shè)置有刀頭。[〇〇1〇]其中，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)升降運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸座連接所述升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)連接所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述橫梁。
[0011]其中，所述升降機(jī)構(gòu)包括與所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的升降背板、與所述主軸座連接的絲杠、所述絲杠的頂部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述主軸座升降運(yùn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降背板設(shè)置于所述絲杠的側(cè)部，且所述升降背板連接所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0012]其中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、連接于所述升降電機(jī)與所述絲杠之間的聯(lián)軸器，所述絲杠的上下兩端部均連接有軸承，位于上端部的所述軸承與所述升降電機(jī)之間設(shè)置有升降電機(jī)座，所述升降背板的上下兩端部分別對(duì)應(yīng)連接于上下兩個(gè)所述軸承的外側(cè)。
[0013]其中，所述橫梁的頂部和側(cè)部均設(shè)置有橫向?qū)к?，所述升降背板的下部與位于所述橫梁的側(cè)部的所述橫向?qū)к壟浜匣瑒?dòng)，所述升降背板的上部連接所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述橫梁的頂部設(shè)置有齒條，
[0014]所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向電機(jī)、設(shè)置于所述橫向電機(jī)的底部的橫向減速機(jī)、設(shè)置于所述橫向減速機(jī)的底部的橫向齒輪，所述橫向齒輪與所述齒條嚙合，所述橫向減速機(jī)的底部設(shè)置有減速機(jī)座，所述減速機(jī)座連接位于所述橫梁的頂部的所述橫向?qū)к墶?br>[0015]其中，所述切割頭包括并排間隔依次設(shè)置的等離子切割頭、第一火焰切割頭和第二火焰切割頭，所述等離子切割頭位于所述鉆鏜機(jī)構(gòu)與所述第一火焰切割頭之間。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，包括橫梁，所述橫梁的側(cè)部設(shè)置有用于切割加工的切割頭，所述橫梁的側(cè)部還設(shè)置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機(jī)構(gòu)，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)位于所述切割頭的一側(cè)，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有用于壓緊待加工件以便于所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)加工的壓緊裝置;其在切割機(jī)上集成了鉆鏜功能， 使得加工功能多樣化，適用范圍廣，而且該鉆鏜機(jī)構(gòu)的動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的側(cè)部設(shè)置壓緊裝置，利用壓緊裝置可以在鉆鏜加工時(shí)壓緊待加工件，從而保證動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)在鉆鏜加工時(shí)工件能夠穩(wěn)定放置，保證加工精度和加工可靠性?！靖綀D說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2中的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖2中的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)在B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-橫梁;2-切割頭;3-鉆鏜機(jī)構(gòu);4-壓緊裝置;21-等離子切割頭;22-第一火焰切割頭;23-第二火焰切割頭;31-動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)；32-主軸座;33-升降機(jī)構(gòu)；34-橫向電機(jī)； 35-橫向減速機(jī);36-減速機(jī)座;37-橫向?qū)к?38-橫向齒輪;39-齒條;311 -刀頭;312-刀柄； 313-主軸；314-主軸電機(jī)座;315-主軸電機(jī);331-絲杠;332-升降背板;333-升降電機(jī);334-升降電機(jī)座;335-聯(lián)軸器;336-軸承;41-壓緊裝置支架;42-壓緊座;43-光軸;44-緩沖器； 45-直線軸承;46-氣缸軸連接板;47-氣缸活動(dòng)軸;48-壓緊氣缸?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1至4所示，數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，包括橫梁1，所述橫梁1的側(cè)部設(shè)置有用于切割加工的切割頭2,所述橫梁1的側(cè)部還設(shè)置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機(jī)構(gòu)3,所述鉆鏜機(jī)構(gòu)3位于所述切割頭2的一側(cè)，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)3包括豎向設(shè)置的動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)31，所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)31的外側(cè)設(shè)置有用于壓緊待加工件以便于所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)31加工的壓緊裝置4。
[0025]具體地，所述壓緊裝置4包括設(shè)置于所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)31的兩相對(duì)外側(cè)的壓緊裝置支架41，所述壓緊裝置支架41連接有豎向設(shè)置的升降器，所述升降器的底部設(shè)置有壓緊座42,所述壓緊座42可在所述升降器的驅(qū)動(dòng)下升降運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述升降器包括豎向設(shè)置于所述壓緊裝置支架41的頂部的壓緊氣缸48,所述壓緊氣缸48的氣缸活動(dòng)軸47連接有水平設(shè)置的氣缸軸連接板46,所述氣缸軸連接板46的底部設(shè)置有通過直線軸承45與所述壓緊裝置支架41滑動(dòng)連接的光軸43,所述光軸43的底部連接所述壓緊座42。
[0026]優(yōu)選的，所述壓緊座42為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)31的下部中心對(duì)應(yīng)所述壓緊座42的中央設(shè)置;所述氣缸活動(dòng)軸47的底部還連接有緩沖器44。[〇〇27]該鉆鏜機(jī)構(gòu)的動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的側(cè)部設(shè)置壓緊裝置，利用壓緊裝置可以在鉆鏜加工時(shí)壓緊待加工件，從而保證動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)在鉆鏜加工時(shí)工件能夠穩(wěn)定放置，保證加工精度和加工可靠性。
[0028]具體地，所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)31包括豎向設(shè)置的主軸313,所述主軸313的頂部連接有驅(qū)動(dòng)所述主軸313轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸電機(jī)315,所述主軸電機(jī)315的底部設(shè)置有主軸電機(jī)座314,所述主軸電機(jī)座314設(shè)置有所述主軸座32的頂部，所述主軸313的底部設(shè)置有刀柄312,所述刀柄312的底部設(shè)置有刀頭311。[〇〇29] 壓緊座42對(duì)應(yīng)刀頭311設(shè)置，在實(shí)際工作時(shí)，主軸電機(jī)315驅(qū)動(dòng)主軸313轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸 313帶動(dòng)刀柄312轉(zhuǎn)動(dòng)，刀柄312帶動(dòng)刀頭311轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行鉆鏜加工，而在主軸電機(jī)315工作之前，壓緊裝置提前工作，具體為:壓緊氣缸48帶動(dòng)氣缸活動(dòng)軸47向下運(yùn)動(dòng)，氣缸活動(dòng)軸47帶動(dòng)氣缸連接板46向下運(yùn)動(dòng)，氣缸連接板46帶動(dòng)光軸43向下運(yùn)動(dòng)，光軸帶動(dòng)壓緊座42向下運(yùn)動(dòng)，直至壓緊座42的底面壓緊待加工件時(shí)，壓緊氣缸停止工作，這時(shí)，動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)31開始工作，其鉆頭311穿過壓緊座42的中央之后加工待加工件，由于壓緊座在一周實(shí)現(xiàn)了壓緊待加工件，從而使得鉆頭311加工過程中待加工件放置穩(wěn)定，不會(huì)竄動(dòng)，進(jìn)而保證加工精度，當(dāng)鉆頭311加工完成后，動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)停止工作，與此同時(shí)，壓緊裝置4開始回位。
[0030]在本實(shí)施例中，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)3還包括用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)31升降運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)33、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)31橫向運(yùn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸座32連接所述升降機(jī)構(gòu)33，所述升降機(jī)構(gòu)33連接所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述橫梁1。 利用升降機(jī)構(gòu)和橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)的升降驅(qū)動(dòng)和橫向驅(qū)動(dòng)，這就實(shí)現(xiàn)了鉆頭311在X、Y、Z三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。[〇〇31]具體地，所述升降機(jī)構(gòu)33包括與所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的升降背板332、與所述主軸座32連接的絲杠331、所述絲杠331的頂部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠331轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述主軸座32升降運(yùn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降背板332設(shè)置于所述絲杠331的側(cè)部，且所述升降背板332連接所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)333、連接于所述升降電機(jī)333與所述絲杠331之間的聯(lián)軸器335,所述絲杠331的上下兩端部均連接有軸承 336,位于上端部的所述軸承336與所述升降電機(jī)333之間設(shè)置有升降電機(jī)座334,所述升降背板332的上下兩端部分別對(duì)應(yīng)連接于上下兩個(gè)所述軸承336的外側(cè)。
[0032]具體地，所述橫梁1的頂部和側(cè)部均設(shè)置有橫向?qū)к?7,所述升降背板332的下部與位于所述橫梁1的側(cè)部的所述橫向?qū)к?7配合滑動(dòng)，所述升降背板332的上部連接所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。[〇〇33]具體地，所述橫梁1的頂部設(shè)置有齒條39,所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向電機(jī)34、設(shè)置于所述橫向電機(jī)34的底部的橫向減速機(jī)35、設(shè)置于所述橫向減速機(jī)35的底部的橫向齒輪 38,所述橫向齒輪38與所述齒條39嚙合，所述橫向減速機(jī)35的底部設(shè)置有減速機(jī)座36,所述減速機(jī)36座連接位于所述橫梁1的頂部的所述橫向?qū)к?7。[〇〇34]優(yōu)選的，所述切割頭2包括并排間隔依次設(shè)置的等離子切割頭21、第一火焰切割頭 22和第二火焰切割頭23,所述等離子切割頭21位于所述鉆鏜機(jī)構(gòu)3與所述第一火焰切割頭 22之間。
[0035]本實(shí)用新型的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其通過在同一臺(tái)設(shè)備上設(shè)置切割頭和鉆頭機(jī)構(gòu)， 從而可以實(shí)現(xiàn)切割與鉆鏜一次性加工，不必額外配備其余設(shè)備，減少了設(shè)備的使用，多種功能高度集中，從而節(jié)省空間，可以通過移動(dòng)鉆鏜機(jī)構(gòu)和切割頭來實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件的順次加工，減少加工過程中對(duì)待加工件的多次移動(dòng)，可以有效提高加工精度。[〇〇36]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】， 這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，包括橫梁(1)，所述橫梁(1)的側(cè)部設(shè)置有用于切割加工的切割頭 (2)，其特征在于，所述橫梁(1)的側(cè)部還設(shè)置有用于鉆鏜加工的鉆鏜機(jī)構(gòu)(3)，所述鉆鏜機(jī) 構(gòu)(3)位于所述切割頭(2)的一側(cè)，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)(3)包括豎向設(shè)置的動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)(31)，所述 動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)(31)的外側(cè)設(shè)置有用于壓緊待加工件以便于所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)(31)加工的壓緊 裝置(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其特征在于，所述壓緊裝置(4)包括設(shè)置于 所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)(31)的兩相對(duì)外側(cè)的壓緊裝置支架(41)，所述壓緊裝置支架(41)連接有豎 向設(shè)置的升降器，所述升降器的底部設(shè)置有壓緊座(42)，所述壓緊座(42)可在所述升降器 的驅(qū)動(dòng)下升降運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其特征在于，所述升降器包括豎向設(shè)置于所 述壓緊裝置支架(41)的頂部的壓緊氣缸(48)，所述壓緊氣缸(48)的氣缸活動(dòng)軸(47)連接有 水平設(shè)置的氣缸軸連接板(46)，所述氣缸軸連接板(46)的底部設(shè)置有通過直線軸承(45)與 所述壓緊裝置支架(41)滑動(dòng)連接的光軸(43)，所述光軸(43)的底部連接所述壓緊座(42)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其特征在于，所述壓緊座(42)為環(huán)形結(jié)構(gòu)， 且所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)(31)的下部中心對(duì)應(yīng)所述壓緊座(42)的中央設(shè)置;所述氣缸活動(dòng)軸(47) 的底部還連接有緩沖器(44)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)(31)包括豎向 設(shè)置的主軸(313 )，所述主軸(313)的頂部連接有驅(qū)動(dòng)所述主軸(313)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸電機(jī) (315)，所述主軸電機(jī)(315)的底部設(shè)置有主軸電機(jī)座(314)，所述主軸電機(jī)座(314)設(shè)置有 所述主軸座(32)的頂部，所述主軸(313)的底部設(shè)置有刀柄(312)，所述刀柄(312)的底部 設(shè)置有刀頭(311)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其特征在于，所述鉆鏜機(jī)構(gòu)(3)還包括用于 驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)(31)升降運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)(33)、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭機(jī)構(gòu)(31)橫向運(yùn) 動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸座(32)連接所述升降機(jī)構(gòu)(33)，所述升降機(jī)構(gòu)(33)連接所述 橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述橫梁(1)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(33)包括與所述 橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的升降背板(332 )、與所述主軸座(32)連接的絲杠(331 )、所述絲杠(331) 的頂部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠(331)轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述主軸座(32)升降運(yùn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，所述升降背板(332)設(shè)置于所述絲杠(331)的側(cè)部，且所述升降背板(332)連接所述升降 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降電 機(jī)(333 )、連接于所述升降電機(jī)(333)與所述絲杠(331)之間的聯(lián)軸器(335 )，所述絲杠(331) 的上下兩端部均連接有軸承(336)，位于上端部的所述軸承(336)與所述升降電機(jī)(333)之 間設(shè)置有升降電機(jī)座(334)，所述升降背板(332)的上下兩端部分別對(duì)應(yīng)連接于上下兩個(gè)所 述軸承(336)的外側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其特征在于，所述橫梁(1)的頂部和側(cè)部均 設(shè)置有橫向?qū)к?37)，所述升降背板(332)的下部與位于所述橫梁(1)的側(cè)部的所述橫向?qū)?軌(37)配合滑動(dòng)，所述升降背板(332)的上部連接所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述橫梁(1)的頂部 設(shè)置有齒條(39)，所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向電機(jī)(34)、設(shè)置于所述橫向電機(jī)(34)的底部的橫向減速機(jī) (35)、設(shè)置于所述橫向減速機(jī)(35)的底部的橫向齒輪(38)，所述橫向齒輪(38)與所述齒條 (39)嚙合，所述橫向減速機(jī)(35)的底部設(shè)置有減速機(jī)座(36 )，所述減速機(jī)座(36)連接位于 所述橫梁(1)的頂部的所述橫向?qū)к?37)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆鏜切割機(jī)，其特征在于，所述切割頭(2)包括并排間隔 依次設(shè)置的等離子切割頭(21)、第一火焰切割頭(22)和第二火焰切割頭(23)，所述等離子 切割頭(21)位于所述鉆鏜機(jī)構(gòu)(3)與所述第一火焰切割頭(22)之間。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK205600298SQ201620150464
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】朱軍營, 李鐵年, 朱海濤
【申請(qǐng)人】昆山乾坤機(jī)器制造有限公司