專利名稱：減少冷軋產品表面的乳化液黑斑的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金冷軋技術領域，具體地講，涉及一種減少產品表面的乳化液黑斑的方法，更具體地講，涉及一種解決配備有擠干輥的多輥可逆冷軋機產品表面乳化液黑斑的方法。
背景技術：
對于具有擠干輥的單機架六輥可逆冷軋機而言，其在生產時的具體軋制流程為除穿帶時擠干輥在抬起狀態(tài)外，在軋制過程中，擠干輥始終處于壓下狀態(tài)，以防止乳化液回流，其中，在進行單道次軋制時，機前乳化液開啟，吹掃關閉，而機后乳化液關閉，吹掃開啟；在進行雙道次軋制時，機后乳化液開啟，吹掃關閉，而機前乳化液關閉，吹掃開啟。
具有擠干輥的單機架六輥可逆軋機在切換道次時，位于擠干輥與軋輥之間的區(qū)域的鋼帶表面會殘留乳化液，同時在乳化液閥門進行切換后，管道內殘留的大量乳化液還會不斷滴落到鋼帶表面。在反向軋制時，由于鋼帶本身存在的板形差異，這部分乳化液會隨鋼帶沿擠干輥與鋼帶之間的縫隙不斷帶出。此時，通常采用吹掃進行消除；然而，由于鋼帶寬度及吹掃本身存在的原因，大部分乳化液實際并不能被吹掉，而是被打碎形成霧狀液而上浮到工藝通道上方，再凝結附著于各類管道及設備上，之后隨軋制過程不斷滴落到鋼帶表面，導致二次污染，從而造成板面殘留乳化液過多、過長。鋼帶經(jīng)卷取后在高溫環(huán)境中發(fā)生化學變化，形成黑斑，從而不僅會影響產品的外觀質量，同時由于在下游工序中無法使用而被迫切除，因而嚴重降低了成材率。

發(fā)明內容
為了解決上面提到的技術問題，本發(fā)明提供了一種解決具有擠干輥的單機架六輥可逆冷軋機產品表面乳化液黑斑的方法。該方法按照“疏堵結合”的方式，對有擠干輥式單機架六輥可逆冷軋機防纏導板、吹掃等出口工藝設備，設計發(fā)明了合理的控制裝置，并通過對操作方式方法進行改進優(yōu)化，減少板面殘留的乳化液，最大限度地減少板面乳化液黑斑缺陷。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種減少冷軋產品表面的乳化液黑斑的方法，在所述方法中，在軋機的上防纏導板的前端安裝V形鏟頭，并且在上擠干輥和吹掃梁之間安裝乳化液擋板，所述方法包括下述步驟在軋制過程中更換道次時，上防纏導板伸出，乳化液管道的閥門切換至關閉狀態(tài)，使得上支撐輥、上中間輥和上工作輥的乳化液供應管道內殘留的乳化液滴落到上防纏導板上，然后進行道次軋制；在生產至成品前道次鋼帶的長度剩余20m時，提前關停乳化液，伸出上防纏導板以接住管道內殘存的乳化液，然后抬起擠干輥使得擠干輥外部的乳化液隨鋼帶入到軋機內，開啟吹掃；軋機停車后，壓下擠干輥，轉換軋制道次，開啟乳化液，再開始乳制。根據(jù)本發(fā)明，所述鏟頭可以由不銹鋼制成。根據(jù)本發(fā)明，所述鏟頭的橫截面呈V形形狀。
根據(jù)本發(fā)明，可以在上防纏導板與鏟頭的接觸面上涂抹密封膠。根據(jù)本發(fā)明，可以在所述乳化液擋板的下方焊接導流槽，使得導流槽朝向上擠干輥方向，其中，乳化液擋板與上擠干輥的軸承座連接，吹掃裝置與乳化液擋板連接而固定，從而上擠干輥、乳化液擋板和吹掃裝置可以形成一體升降式裝置。根據(jù)本發(fā)明，所述乳化液擋板可以由12_厚的鋼板制成。根據(jù)本發(fā)明，在進行單道次軋制時，擠干輥、乳化液擋板和吹掃梁均處于壓下狀態(tài)，軋機后的防纏導板伸出，乳化液停止，吹掃開啟，而軋機前的防纏導板縮回，乳化液開啟，吹掃停止。根據(jù)本發(fā)明，在進行雙道次軋制時，擠干輥、乳化液擋板和吹掃梁均處于壓下狀態(tài)，軋機后的防纏導板縮回，乳化液開啟，吹掃停止，而軋機前的防纏導板伸出，乳化液停止，吹掃開啟。 根據(jù)本發(fā)明，所述冷軋產品可以為單機架六輥可逆冷軋機的軋制產品。因此，本發(fā)明公開了一種解決有擠干輥式單機架六輥可逆冷軋機產品表面乳化液黑斑的方法，通過封堵、疏導和操作方式方法的優(yōu)化調整，既避免了控制裝置及吹掃噴嘴易損壞，又減少了乳化液殘留，解決了產品表面乳化液殘留，提升了產品表面質量，還提高了有擠干輥式單機架六輥可逆冷軋機運行的穩(wěn)定性。


包括附圖來提供進一步的理解，并且附圖并入在本說明書中并且構成本說明書的一部分。附圖示出了示例性實施例，并且與描述一起用來解釋發(fā)明構思的原理。在附圖中圖I是示出了根據(jù)本發(fā)明使用的吹掃與擠干輥控制裝置的示意圖；圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的上防纏導板的封堵裝置的示意圖；圖3A是示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的上防纏導板的用于圖2中的A部分的鏟頭的結構示意圖；圖3B是示出了圖2中的A部分的用于本發(fā)明的上防纏導板的鏟頭的結構示意圖。在附圖中，使用的附圖標記說明如下I-壓縮空氣；2_吹掃梁；3_乳化液擋板；4_上擠干輥；5_下擠干輥；6-鋼帶；7-上防纏導板；8_第一乳化液噴射裝置；9_第二乳化液噴射裝置；10_上工作輥；11_上中間輥；12-上支撐輥；13_導流槽。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種減少冷軋產品表面的乳化液黑斑的方法。具體地講，在本發(fā)明中，通過對影響鋼帶表面質量的殘留乳化液進行封堵、疏導，即，通過對防纏導板的鏟頭和吹掃控制裝置進行改進，并且通過調整優(yōu)化操作方式方法，在成品前道次提前停噴乳化液，最大限度地減少乳化液低落到鋼帶表面。下面將結合附圖詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的減少冷軋產品表面的乳化液黑斑的方法。需要指出的是，為了便于說明，在本發(fā)明中以單機架六輥可逆軋機為例進行了舉例說明，然而，本發(fā)明不限于此。本領域技術人員可以理解，本發(fā)明的方法同樣可以用于其它類型的配備有擠干輥的多輥可逆冷軋機。圖I是示出了根據(jù)本發(fā)明的吹掃與擠干輥控制裝置的示意圖，圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的上防纏導板封堵裝置的示意圖。參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的吹掃與擠干輥控制裝置包括吹掃梁2、乳化液擋板3和上擠干輥4，其中，乳化液擋板3安裝在吹掃梁2與上擠干輥4之間，并且乳化液擋板3的下方焊接有導流槽13，使得導流槽13朝向上擠干輥4的方向。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，吹掃梁2可以由不銹鋼材料制成。根據(jù)本發(fā)明，吹掃梁2的吹掃噴嘴可以為扁平式。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，可以采用規(guī)格型號為SILVENT973的吹掃噴嘴，控制壓縮空氣I的壓力在O. 4 O. 6MPa的范圍內。根據(jù)本發(fā)明，乳化液擋板3與上擠干輥4的軸承座進行連接固定，吹掃梁2與乳化液擋板3進行連接固定。具體地講，吹掃梁2和乳化液擋板3與上擠干輥4的軸承座相互連接，并固定在上擠干輥4的軸承座上，因此，吹掃梁2和乳化液擋板3可隨上擠干輥4 一起升降，從而吹掃梁2、乳化液擋板3和上擠干輥4形成一體升降式裝置。該一體升降式裝置的控制原理如下在軋制過程中，上擠干輥4處于壓下狀態(tài)，吹掃梁2的噴嘴貼近鋼帶6以將壓縮空氣I噴向鋼帶6。當吹掃梁2在開啟狀態(tài)時，泄漏的乳化液被吹掃的壓縮空氣I打成霧狀，并隨壓縮空氣I的氣流由乳化液擋板3下方的空隙吹入，被上擠干輥4擋住。此時，上擠干輥4處于順時針旋轉狀態(tài)，氣流及霧狀乳化液沿上擠干輥4的表面與乳化液擋板3的導流槽之間的空隙上升，在上擠干輥4的旋轉離心力的作用下，將殘存的乳化液甩到乳化液擋板3的內側表面，并沿內側表面流到乳化液擋板3下部的導流槽13內，再流到鋼帶兩側。本領域技術人員應該明白，對于配備有擠干輥的多輥可逆冷軋機而言，上擠干輥和下擠干輥通常處于未對齊狀態(tài)，這樣做一是為了避免鋼帶受到擠壓變形，二是為了增加擠干效果。上下擠干輥均為從動輥，上擠干輥的位置可以升降，下擠干輥的位置是固定的，在進行單道次軋制時，上擠干輥順時針旋轉，而下擠干輥是逆時針旋轉，在進行雙道次軋制時，上擠干輥逆時針旋轉，而下擠干輥是順時針旋轉。參照圖2，在單機架六輥可逆冷軋機的上防纏導板7的前端安裝呈“V”形的鏟頭，并且利用螺絲將鏟頭固定在上防纏導板7的前端，以便于鏟頭的檢修更換。在上防纏導板7與鏟頭的接觸面上涂抹密封膠，杜絕因貼合不嚴出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，從而形成上防纏導板封堵
>j-U ρ α裝直。雖然未示出，但是本領域技術人員應該明白，對于具有擠干輥的多輥可逆冷軋機，在軋機前后均設置有上擠干輥和下擠干輥，并且由于下防纏導板位于鋼帶下方，并不影響鋼帶表面上的乳化液的存在，因此，下防纏導板并不參與對乳化液的控制，而只是起到過渡導板的作用。因此，為了清晰起見，在下文中將不對下防纏導板的操作進行詳細的描述。圖3Α是示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的上防纏導板的用于圖2中的A部分的鏟頭的結構示意圖，圖3Β是示出了圖2中的A部分的用于本發(fā)明的上防纏導板的鏟頭的結構示意圖。參照圖3Α，根據(jù)現(xiàn)有技術的上防纏導板的鏟頭為尼龍鏟頭，鏟頭的前端呈下行的斜面。如圖3Α所示，當防纏導板伸出時，鏟頭與軋輥之間有空隙，落在上防纏導板上方的乳化液順鏟頭流下，落在鋼帶上，導致板面殘留乳化液多。與之不同的是，參照圖3Β，在本發(fā)明中，將上防纏導板7的鏟頭設計成“V”形，從而可以有效地將上防纏導板上的乳化液導流到、上防纏導板兩側。具體地講，如圖3B所示，鏟頭的橫截面呈“V”字形狀，即，鏟頭的前端先向下傾斜然后再向上傾斜從而呈“V”字形狀，因而能夠確保落在上防纏導板上方的乳化液保持在上防纏導板上，然后乳化液流到上防纏導板的兩側。“V”形鏟頭的傾斜角度在此不做具體限制，本領域技術人員在本發(fā)明的教導下可以根據(jù)具體情況進行實際的選擇。繼續(xù)參照圖2，第一乳化液噴射裝置8用來對單機架六輥可逆冷軋機的上支撐輥12和上中間輥11噴射乳化液，第二乳化液噴射裝置9用來對單機架六輥可逆冷軋機的上工作棍10噴射乳化液。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上防纏導板7的行程可以在12cm 15cm的范圍內，乳化液管道壓力彡O. 9MPa。雖然圖2中示出的是兩個乳化液噴射裝置，但是本發(fā)明不限于此。對于多輥可逆冷軋機而言，可以根據(jù)實際情況來設置相應數(shù)量的乳化液噴射裝置，以向各輥噴射乳化液。下面將詳細描述防纏導板的控制原理。

參照圖2，通過采用“V”形的鏟頭，使得上防纏導板7形成整體遮擋裝置，在軋制過程中更換道次時，上防纏導板7伸出，乳化液管道的閥門切換。在閥門關閉后，上工作輥10、上中間輥11和上支承輥12的乳化液供應管道內殘留的乳化液就會滴落到上防纏導板7上；此時，由于上防纏導板7的前、后方均處于封堵狀態(tài)，所以這部分乳化液只能流到上防纏導板7的兩側，從而避免了乳化液流到鋼帶6上。參照圖I和圖2，根據(jù)本發(fā)明的減少冷軋產品表面的乳化液黑斑的方法可以包括下述步驟在軋制過程中更換道次時，上防纏導板7伸出，乳化液管道的閥門切換至關閉狀態(tài)，使得上支撐輥12、上中間輥11和上工作輥10的乳化液供應管道內殘留的乳化液滴落到上防纏導板7上，然后進行道次軋制；在生產至成品前道次鋼帶的長度剩余20m時，提前關停乳化液(鋼帶表面上剩余的乳化液足夠剩余20m鋼帶的軋制潤滑)，伸出上防纏導板7以接住管道內殘存的乳化液滴落，然后抬起上擠干輥4和下擠干輥5，使得擠干輥外部的乳化液隨鋼帶6入到軋機內，開啟吹掃以盡可能地減少板面殘留的乳化液；在軋機停車后，壓下上下擠干輥，轉換軋制道次，開啟乳化液，再開始軋制，則板面只有少量的乳化液，經(jīng)吹掃后即可消除。下面將結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不限于此。對比示例I采用現(xiàn)有的具有擠干輥的單機架六輥可逆冷軋機來生產鋼種為SPCC(—般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?的帶鋼產品，規(guī)格O. 3_X 1200_。具體步驟如下I)穿帶，機前、機后擠干輥均在抬起狀態(tài)，吹掃梁為固定狀態(tài)，機后防纏導板伸出，乳化液、吹掃均在停止狀態(tài)。2)單道次軋制，機前、機后擠干輥均在壓下狀態(tài)，吹掃梁為固定狀態(tài)。機后防纏導板伸出，乳化液停止，吹掃開啟；機前防纏導板縮回，乳化液開啟，吹掃停止。3)雙道次軋制，機前、機后擠干輥均在壓下狀態(tài)，吹掃梁為固定狀態(tài)。機前防纏導板伸出，乳化液停止，吹掃開啟；機后防纏導板縮回，乳化液開啟，吹掃停止。在對比示例I中，由于上防纏導板鏟頭為斜面(如圖3A所示)，所以管道內的乳化液會不斷滴落到防纏導板上再順勢流到鋼帶表面；擠干輥處沒有擋板，吹掃吹起的乳化液對板面形成二次污染，導致板面乳化液吹掃不凈。實施例I
采用本發(fā)明的方法來生產鋼種為SPCC(—般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?的帶鋼產品，規(guī)格O. 3_X 1200mm。具體步驟如下I)穿帶擠干輥、乳化液擋板、吹掃梁均處于抬起狀態(tài)，軋機后的上防纏導板伸出，乳化液、吹掃均在停止狀態(tài)，如圖I所示。2)單道次軋制擠干輥、乳化液擋板和吹掃梁均處于壓下狀態(tài)。參照圖I和圖2，軋機后的防纏導板伸出，乳化液停止，吹掃開啟，而軋機前的防纏導板縮回，乳化液開啟，吹掃停止。雙道次軋制時，反之。也就是說，在雙道次軋制時，擠干輥、乳化液擋板和吹掃梁均處于壓下狀態(tài)；軋機后的防纏導板縮回，乳化液開啟，吹掃停止，而軋機前的防纏導板伸出，乳化液停止，吹掃開啟。在此需要說明的是，由于下防纏導板設置在鋼帶的下方，并不影響 鋼帶表面上的乳化液存在與否，因此，其不參與控制，只起到過渡導板的作用。因此，前面的操作中所提到的防纏導板是指上防纏導板。3)成品前道次軋制甩尾前，當帶長剩余20m時，提前關停機后乳化液，機后上防纏導板伸出，上擠干輥抬起，吹掃打開，此時上防纏導板將乳化液管道內剩余的不斷滴落的乳化液接住，沿上防纏導板流到鋼帶的兩側，鋼帶表面殘留的乳化液隨鋼帶進入軋機，滿足軋制潤滑需要。在換道次前，盡可能減少鋼帶表面殘留的乳化液。4)轉換到成品道次時，機后擠干輥壓下，吹掃噴嘴貼近鋼帶表面，將剩余的少量乳化液打成霧狀，噴射到上擠干輥表面。此時上擠干輥呈順時針轉動，在離心力的作用下，輥身表面上的乳化液被甩出。乳化液擋板將擠干輥甩出的乳化液全部封堵，并沿擋板表面往下滴落至底部的收集導流槽內，再流至鋼帶兩側，避免乳化液的二次污染。通過實施例I制得的SPCC帶鋼，產品表面基本不存在乳化液黑斑。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法，通過封堵、疏導和操作方式方法的優(yōu)化調整，既避免了控制裝置及吹掃噴嘴易損壞，又減少了乳化液殘留，解決了產品表面乳化液殘留，提升了產品表面質量，還提高了有擠干輥式單機架六輥可逆冷軋機運行的穩(wěn)定性。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點在于第一，本發(fā)明針對有擠干輥式單機架六輥可逆冷軋機產品表面的乳化液黑斑較多、難以消除的特點，對軋機內部工藝設備進行設計、發(fā)明、改造，并通過優(yōu)化操作方式方法，減少板面殘留的乳化液，減少乳化液黑斑的形成，提高了產品表面質量，從而提升了產品檔次。第二，本發(fā)明針對防纏導板的平板式尼龍鏟頭易損壞、無法有效阻擋乳化液的問題，采用鋼質的“V”形鏟頭，既保證了軋制的需要，提高了鏟頭使用壽命，又有效阻擋了乳化液的滴落。第三，本發(fā)明針對固定式吹掃噴嘴位置過低易損壞及擠干輥裝置的特點，采用在吹掃梁和上擠干輥之間加裝乳化液擋板的“一體升降式”吹掃裝置，既有效保護了吹掃噴嘴，延長了吹掃噴嘴的使用壽命，又提升了吹掃效果。第四，本發(fā)明結合軋機工藝設備的特點進行設計，投資少，見效快，效果好，使用簡單，維護方便。第五，實踐證明，根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠保證軋機的穩(wěn)定順行，安全可靠，有效解決有擠干輥式單機架六輥可逆冷軋機產品表面的乳化液黑斑。雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實施例具體示出并描述了本發(fā)明，但是本領域普通技術人員應該理解，在不脫離由權利要 求及其等同物所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在此做出各種形式和細節(jié)上的改變。
權利要求
1.一種減少冷軋產品表面的乳化液黒斑的方法，其特征在于在所述方法中，在軋機的上防纏導板的前端安裝V形鏟頭，并且在上擠干輥和吹掃梁之間安裝乳化液擋板，所述方法包括下述步驟 在軋制過程中更換道次吋，上防纏導板伸出，乳化液管道的閥門切換至關閉狀態(tài)，使得上支撐輥、上中間輥和上工作輥的乳化液供應管道內殘留的乳化液滴落到上防纏導板上，然后進行道次軋制； 在生產至成品前道次鋼帶的長度剩余20m吋，提前關停乳化液，伸出上防纏導板以接住管道內殘存的乳化液，然后抬起擠干輥使得擠干輥外部的乳化液隨鋼帶入到軋機內，開啟吹掃； 軋機停車后，壓下擠干輥，轉換軋制道次，開啟乳化液，再開始軋制。
2.根據(jù)權利要求I所述的減少冷軋產品表面的乳化液黒斑的方法，其特征在于所述鏟 頭由不銹鋼制成。
3.根據(jù)權利要求I所述的減少冷軋產品表面的乳化液黒斑的方法，其特征在于所述鏟頭的橫截面呈V形形狀。
4.根據(jù)權利要求I至3中任一項所述的減少冷軋產品表面的乳化液黒斑的方法，其特征在于在上防纏導板與鏟頭的接觸面上涂抹密封膠。
5.根據(jù)權利要求I所述的減少冷軋產品表面的乳化液黒斑的方法，其特征在于在所述乳化液擋板的下方焊接導流槽，使得導流槽朝向上擠干輥方向， 其中，乳化液擋板與上擠干輥的軸承座連接，吹掃裝置與乳化液擋板連接而固定，從而上擠干輥、乳化液擋板和吹掃裝置形成一體升降式裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的減少冷軋產品表面的乳化液黒斑的方法，其特征在于所述乳化液擋板由12mm厚的鋼板制成。
7.根據(jù)權利要求I所述的減少冷軋產品表面的乳化液黒斑的方法，其特征在于在進行單道次軋制時，擠干輥、乳化液擋板和吹掃梁均處于壓下狀態(tài)，軋機后的防纏導板伸出，乳化液停止，吹掃開啟，而軋機前的防纏導板縮回，乳化液開啟，吹掃停止。
8.根據(jù)權利要求I所述的減少冷軋產品表面的乳化液黒斑的方法，其特征在于在進行雙道次軋制時，擠干輥、乳化液擋板和吹掃梁均處于壓下狀態(tài)，軋機后的防纏導板縮回，乳化液開啟，吹掃停止，而軋機前的防纏導板伸出，乳化液停止，吹掃開啟。
9.根據(jù)權利要求I所述的減少冷軋產品表面的乳化液黒斑的方法，其特征在于所述冷軋產品為單機架六輥可逆冷軋機的軋制產品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種減少冷軋產品表面的乳化液黑斑的方法，在所述方法中，在軋機的上防纏導板的前端安裝V形鏟頭，并且在上擠干輥和吹掃梁之間安裝乳化液擋板。所述方法包括下述步驟在軋制過程中更換道次時，上防纏導板伸出，乳化液管道的閥門切換至關閉狀態(tài)，使得上支撐輥、上中間輥和上工作輥的乳化液供應管道內殘留的乳化液滴落到上防纏導板上，然后進行道次軋制；在生產至成品前道次鋼帶的長度剩余20m時，提前關停乳化液，伸出上防纏導板以接住管道內殘存的乳化液，然后抬起擠干輥使得擠干輥外部的乳化液隨鋼帶入到軋機內，開啟吹掃；軋機停車后，壓下擠干輥，轉換軋制道次，開啟乳化液，再開始軋制。
文檔編號B21B45/02GK102728632SQ20121016527
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權日2012年5月25日
發(fā)明者張樹偉, 張海軍, 李毅, 李玉功, 王偉, 馬靜, 魯統(tǒng)令, 黃景冬 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司