一種冷軋乳化液凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種乳化液的處理系統(tǒng)，尤其涉及一種冷軋乳化液的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在冷軋薄板的生產(chǎn)過(guò)程中，乳化液是可以進(jìn)行循環(huán)使用的，其在整個(gè)冷軋中起到 降低摩擦系數(shù)和帶走軋制生成熱的作用。然而，由于乳化液是循環(huán)使用的，帶鋼軋制過(guò)程中 不斷有帶鋼表面存留的氧化鐵皮和斷裂的鐵屑進(jìn)入乳化液中，由此會(huì)增加乳化液中鐵粉的 含量，這樣，一方面會(huì)影響帶鋼的表面質(zhì)量，另一方面會(huì)影響軋制的摩擦系數(shù)，因此，乳化液 中鐵粉含量的控制對(duì)于軋制過(guò)程的進(jìn)行和冷軋帶鋼的表面質(zhì)量十分關(guān)鍵。
[0003] 目前，通常利用板式過(guò)濾器和磁性過(guò)濾器對(duì)乳化液中鐵粉濃度進(jìn)行控制，板式過(guò) 濾器用以除去乳化液中的粗顆粒，而磁性過(guò)濾器則是通過(guò)磁性方法除去鐵和四氧化三鐵 粉等雜質(zhì)。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，乳化液中的雜質(zhì)除了鐵粉之外，還含有大量的Fe 203、 Si02、Al2O3等雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)都是非磁性的，其并不能通過(guò)現(xiàn)有的技術(shù)手段去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其能夠不僅有效地去除乳化液 中的鐵磁性雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)，還能大幅度地減少乳化液的消耗。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了一種冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其包括：
[0006] 平板過(guò)濾器，其具有輸出端和輸入端；
[0007] 乳化液箱，其包括：箱體，箱體上具有第一乳化液入口、第一乳化液出口、第二乳化 液入口和第二乳化液出口；以及設(shè)于所述箱體內(nèi)的傾斜擋板；該第一乳化液入口與平板過(guò) 濾器的輸出端之間通過(guò)管道連接；該第二乳化液出口用于將乳化液送往軋機(jī)；
[0008] 第一旋流器，其具有入口、溢流口和底流口，第一旋流器的入口與乳化液箱的第一 乳化液出口之間通過(guò)管道連接；
[0009] 第二旋流器，其具有入口、溢流口和底流口，第二旋流器的入口與第一旋流器的溢 流口之間通過(guò)管道連接，第二旋流器的溢流口通過(guò)管道與乳化液箱的第二乳化液入口連 接；
[0010] 磁性過(guò)濾器，其輸入端通過(guò)管道分別與第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流 口連接，磁性過(guò)濾器的輸出端與乳化液箱的第二乳化液入口通過(guò)管道連接。
[0011] 在本發(fā)明的技術(shù)方案中，平板過(guò)濾器用于過(guò)濾部分雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾后的乳化液被收 集于乳化液箱內(nèi)，隨后，乳化液箱內(nèi)的乳化液首先經(jīng)過(guò)第一旋流器，由于鐵粉、鐵屑等磁性 雜質(zhì)的密度較大(重相雜質(zhì))，其在第一旋流器的作用下會(huì)下沉并經(jīng)由底流口隨部分乳化液 排出，而剩余部分的乳化液經(jīng)由溢流口排出，由此完成一次分離分級(jí)。然后，從第一旋流器 的底流口排出的乳化液進(jìn)入磁性過(guò)濾器內(nèi)，從第一旋流器的溢流口排出的乳化液則進(jìn)入第 二旋流器。同樣地，在第二旋流器的作用下，密度較大的雜質(zhì)進(jìn)一步地下沉，其隨著部分乳 化液從第二旋流器的底流口排出，而剩余部分的乳化液則從溢流口排出。從第二旋流器的 底流口排出的乳化液也進(jìn)入磁性過(guò)濾器中，從第二旋流器的溢流口排出的乳化液則返回至 乳化液箱內(nèi)，至此完成二次分離分級(jí)。最后，從第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流口 輸送至磁性過(guò)濾器后實(shí)現(xiàn)磁性雜質(zhì)過(guò)濾去除的乳化液也返回至乳化液箱內(nèi)。這樣，經(jīng)雜質(zhì) 去除且滿足冷軋要求的乳化液就可以通過(guò)設(shè)置于乳化液箱上的第二乳化液出口輸送至軋 機(jī)機(jī)組用于循環(huán)生產(chǎn)使用。
[0012] 此外，由于磁性過(guò)濾器僅需要過(guò)濾部分含有雜質(zhì)的乳化液，即從第一旋流器和第 二旋流器中排出的乳化液，因此，相較于現(xiàn)有技術(shù)，該磁性過(guò)濾器所需過(guò)濾乳化液的量少， 一方面有效降低了乳化液的消耗，另一方面提高了磁性過(guò)濾器的單位時(shí)間內(nèi)的處理量。
[0013] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，上述第一旋流器的入口與乳 化液箱的第一乳化液出口之間的管道上設(shè)有泵。
[0014] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，上述第二旋流器的入口與第 一旋流器的溢流口之間的管道上設(shè)有泵。
[0015] 更進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，上述平板過(guò)濾器為帶 式過(guò)濾器，過(guò)濾介質(zhì)為紙質(zhì)或纖維質(zhì)，走帶速度為l-2m/h，過(guò)濾能力設(shè)置為過(guò)濾粒徑為 50-150 μ m的介質(zhì)，用以初步過(guò)濾乳化液中的雜質(zhì)。
[0016] 需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況選擇其他類型的平板 過(guò)濾器。
[0017] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，上述箱體的體積設(shè)置為乳化 液小時(shí)流量的1-1. 5倍。
[0018] 更進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，上述箱體內(nèi)還設(shè)有加熱裝 置和攪拌裝置。
[0019] 由于乳化液的溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致油相中添加劑等成分的潤(rùn)滑作用減弱而影響軋制 的摩擦系數(shù)，因此，需要在乳化箱內(nèi)設(shè)置加熱裝置以維持其一定的溫度。另外，攪拌裝置則 可以使得乳化液中的各項(xiàng)物質(zhì)均勻混合，以確保乳化液的穩(wěn)定性。
[0020] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，上述第一乳化液入口距離箱 體側(cè)壁的距離L與箱體長(zhǎng)度D的比值為0. 3-0. 7。
[0021] 更進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，上述第一乳化液出口距箱 體底面的距離為100_300mm。
[0022] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，上述第二乳化液出口距箱體 底面的距離為300-600mm。
[0023] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，上述傾斜擋板與箱體底板之 間的夾角為45-60°。
[0024] 更進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中，傾斜擋板的下邊緣與第一 乳化液出口在高度方向上的距離為100_400mm。
[0025] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中的第一旋流器和/或第二旋流器 的高度Ll與大端直徑Dl的比值為10-15,第一旋流器和/或第二旋流器的錐角為40-60°， 第一旋流器和/或第二旋流器的大端直徑設(shè)置為：入口直徑Di與大端直徑Dl的比值為 0· 2_0· 26 〇 〇
[0026] 更進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中的第一旋流器和/或第二旋流 器的進(jìn)口壓力為〇· 3-0. 6Mpa。
[0027] 更進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中的第一旋流器和/或第二旋流 器的底流口流量與入口流量的比值為〇. 05-0. 3。
[0028] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中的磁性過(guò)濾器為鏈棒式磁性過(guò)濾 器。
[0029] 本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)通過(guò)第一旋流器+第二旋流器來(lái)實(shí)現(xiàn)乳化液 的分離分級(jí)，通過(guò)平板過(guò)濾器+磁性過(guò)濾器來(lái)實(shí)現(xiàn)磁性雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)的去除，其所具 備的優(yōu)點(diǎn)為：
[0030] 1)有效地去除鐵粉和鐵屑等磁性雜質(zhì)，將乳化液中的鐵粉濃度控制在較低范圍之 內(nèi)；
[0031] 2)大量地去除Fe203、Si02、Al 2O3等非磁性雜質(zhì)，提高乳化液的純凈度；
[0032] 3)大幅度地減少磁性過(guò)濾器的乳化液的消耗，提升了磁性過(guò)濾器的處理效率。
【附圖說(shuō)明】
[0033] 圖1為本發(fā)明的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖2為本發(fā)明的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中的乳化液箱在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0035] 圖3為本發(fā)明的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中的旋流器在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)做 進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明，然而，以下解釋和說(shuō)明并不對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)成不當(dāng)限定。
[0037] 圖1顯示了本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)。
[0038] 如圖1所示，在該種實(shí)施方式下的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)10包括平板過(guò)濾器1，乳化 液箱2,第一旋流器3,第二旋流器4,磁性過(guò)濾器5,以及連接于第一旋流器3和乳化液箱2 之間管道8上的泵6與連接于第二旋流器與第一旋流器之間管道9上的泵7。
[0039] 繼續(xù)參閱圖1，平板過(guò)濾器1具有輸入端11和輸出端12 ;乳化液箱2包括箱體，在 箱體上設(shè)有第一乳化液入口 21、第一乳化液出口 22、第二乳化液入口 23和第二乳化液出口 24,以及設(shè)于箱體內(nèi)的傾斜擋板25,第一乳化液入口 21與平板過(guò)濾器的輸出端12之間通 過(guò)管道連接，第二乳化液出口 24則可以將乳化液送往軋機(jī)機(jī)組處；第一旋流器3具有入口 31、溢流口 32和底流口 33,第一旋流器的入口 31與乳化液箱的第一乳化液出口 22之間通 過(guò)管道8連接，其中，泵6設(shè)置于該管道上；第二旋流器4則具有入口 41、溢流口 42和底流 口 43,第二旋流器的入口 41與第一旋流器的溢流口 32之間通過(guò)管道9連接，其中，泵7設(shè) 置于該管道上，第二旋流器的溢流口 42通過(guò)管道與乳化液箱的第二乳化液入口 23連接；磁 性過(guò)濾器的輸入端51通過(guò)管道分別與第一旋流器的底流口 33和第二旋流器的底流口 43 連接，磁性過(guò)濾器的輸出端52則與乳化液箱的第二乳化液入口 23通過(guò)管道連接。
[0040] 圖2顯示了本發(fā)明所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)中的乳化液箱在一種實(shí)施方