專利名稱：托輥軸承座組裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及托輥軸承座組裝中軸承與隔離環(huán)壓裝的エ裝。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有托輥軸承座壓裝技術(shù)是利用鏈板生產(chǎn)，其在完成生產(chǎn)中還是依賴人工生產(chǎn)的成分居多，主要體現(xiàn)在人工取走成品，在生產(chǎn)中，由于 鏈板送料精度較差，需要實時注意其過程中各個零部件的組裝情況，必要時需要人工調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
用于進行托輥軸承座組裝的エ裝，隔離環(huán)一次性通過機器人或三維機械手與本エ裝的預(yù)先組合，再進行壓裝，壓入托輥軸承座。先對托輥軸承座內(nèi)的軸承完成軸承的注油エ序后，完成壓裝全過程。使用了無油襯套，壓縮彈簧，壓裝底座，壓裝導(dǎo)桿，軸承座裝配組件放置體，襯套，頂板進行組合，實現(xiàn)壓裝。其作用是在壓裝過程中先對托輥軸承座內(nèi)的軸承完成軸承的注油エ序后，完成壓裝全過程。其作用是，將軸承，隔離環(huán)一次性通過本エ裝的預(yù)先組合，再進行壓裝，壓入托輥軸承座。隨后與再將另ー組裝エ位完成的密封件進行組裝。


附圖I :軸承與隔離環(huán)壓裝エ裝結(jié)構(gòu)示意圖 附圖2 :密封組件壓裝エ裝結(jié)構(gòu)示意圖
圖I中2.軸承；7.隔離環(huán)；8.軸承座裝配組件放置體；9.壓裝導(dǎo)桿；10.壓縮彈簧；11.壓裝底座；12.無油襯套；13.頂板；14.襯套。圖2中I.壓裝底座，2.內(nèi)密封，3.外密封，4.密封罩蓋，5.壓裝頭。
具體實施例方式 利用機械手先將軸承，隔離環(huán)件依次放入，放入后形態(tài)如下附圖示。然后，エ裝通過流水線鏈板進入壓裝位。當(dāng)流水線上的壓裝機構(gòu)開始壓裝時，エ裝上除了壓裝底座(11)，無油襯套(12)，由于鏈板的托起不做移動外，其余的部件會沿壓裝導(dǎo)桿(9)軸線移動一段距離后，被安裝于流水線鏈板下15_處支撐裝置頂住。此時壓裝導(dǎo)桿(9)，頂板(13)，軸承(2)，隔離環(huán)(7)都不在做軸線移動。而軸承座裝配組件放置體(8)會隨著壓裝機構(gòu)繼續(xù)移動，軸承(2)，隔離環(huán)(7)會被頂板頂起，壓入托輥軸承座。當(dāng)壓到位后壓裝機構(gòu)開始進入返程吋，整個壓裝好的軸承座會被壓縮彈簧(10)頂起至機械手抓取位。進入下ー個壓裝エ位。托輥軸承座密封組件壓裝エ裝通過托輥軸承座密封組件壓裝エ裝壓入軸承座。其過程詳見托輥軸承座密封組件壓裝エ裝專利申請里的說明書，如附圖2。
權(quán)利要求
1.托輥軸承座組裝的エ裝，其特征在于將軸承，隔離環(huán)一次性通過機器人或三維機械手與本エ裝的預(yù)先組合，再進行壓裝，壓入托輥軸承座。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I中所述，其特征在于先對托輥軸承座內(nèi)的軸承完成軸承的注油エ序后，完成壓裝全過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I中所述，其結(jié)構(gòu)特征在于使用了無油襯套，壓縮彈簧，壓裝底座，壓裝導(dǎo)桿，軸承座裝配組件放置體，襯套，頂板進行組合，實現(xiàn)壓裝。
全文摘要
用于進行托輥軸承座組裝的工裝，其結(jié)構(gòu)分為壓裝底座(11),壓裝導(dǎo)桿(9)，無油襯套(12)，壓縮彈簧(10)，軸承座裝配組件放置體(8)，軸承(2)，隔離環(huán)(7)，頂板(13)，襯套(14).其作用是，將軸承，隔離環(huán)，一次性通過本工裝的預(yù)先組合，再進行壓裝，壓入托輥軸承座。
文檔編號B23P19/02GK102689176SQ201210181818
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:深圳市神拓機電設(shè)備有限公司