專利名稱：一種鋼模板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼模板的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
鋼模板又稱可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對(duì)混凝土壓カ中的孔隙水壓カ及氣泡的排除。鋼模板結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個(gè)理想的界面，不需要進(jìn)行粗琢作業(yè)即可進(jìn)入下一道エ序施工。目前用于混凝土預(yù)制件的鋼模板全過(guò)程是采用人工操作，由于涉及到吊裝、焊接 和打磨等エ序，對(duì)鋼模板的形變將產(chǎn)生很大的影響，因此需要設(shè)計(jì)ー套適合人工生產(chǎn)鋼模板的エ藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)中的問(wèn)題，研究開(kāi)發(fā)了一種鋼模板的生產(chǎn)エ藝，目的在于設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)エ藝，適用于人工生產(chǎn)鋼模板，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)預(yù)制件的要求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
一種鋼模板的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
(I)下料
下料包括主槽鋼下料、エ字鋼下料、小槽鋼下料、鋼板下料、牽引塊下料、反沖塊下料、反沖塊底座下料、邊條下料、定位銷下料、定位圈下料。(2)主槽鋼拼接
在事先制作好的模架上拼接，在焊接時(shí)控制主槽鋼總長(zhǎng)度，總長(zhǎng)度尺寸誤差小于±1. 5mm ;保持接頭平整，平整度誤差小于±0. 3mm。(3)鋼架定位
エ字鋼采用點(diǎn)焊固定的方式定位在兩端主槽鋼中間，在定位過(guò)程中，エ字鋼與槽鋼呈直角，主槽鋼間距誤差0 +2mm，エ字鋼間距誤差±0. 5mm，エ字鋼上表面與主槽鋼上表面尺寸誤差不大于±0. 3mm。(4)鋼架焊接
エ字鋼與主槽鋼連接處的焊接采用滿焊，焊縫厚度不小于母材厚度，焊縫寬度不小于母材厚度的三倍。(5)鋼架校正
在鋼架焊接完成以后，為了保證后期鋼模板表面平整度，先對(duì)鋼架進(jìn)行校正，保證對(duì)角線尺寸誤差±lmm，兩側(cè)主槽鋼直度誤差±lmm。(6)鋼板倒邊
在鋼板安裝前對(duì)鋼板拼接處進(jìn)行3mm倒角，確保焊縫質(zhì)量，防止后期焊縫開(kāi)裂。(7)鋼板拼接
拼接之前確認(rèn)鋼板與エ字鋼表面間無(wú)雜物，拼接時(shí)鋼板組拼間隙在I 3mm之間。
(8)鋼板定位安裝
將鋼板定位在エ字鋼上，采用點(diǎn)焊法，在定位安裝過(guò)程中保證板面與エ字鋼表面緊貼。(9)反沖塊底座安裝
將反沖塊底座安裝在槽鋼上，偏差不大于±lmm。(10)牽引塊安裝
將牽引快安裝在槽鋼上，偏差不大于±lmm。(11)模板校平
用烤火的方式，結(jié)合冷水冷卻，使變形的部位回復(fù)平整，在反復(fù)的翻轉(zhuǎn)過(guò)程中使模板平 衡受力，減少形變；使用水平靠尺及塞尺對(duì)板面進(jìn)行測(cè)量，使得三米內(nèi)誤差±1. 5mm。(12)氧化層打磨
采用濕磨法，在水中加入一定量的防銹化學(xué)劑，使用金剛石磨石機(jī)打磨，將模板表面局部凹凸不平處打磨平整，消除氧化層。(13)模板精磨
采用全自動(dòng)磨床對(duì)模板表面進(jìn)行反復(fù)帶水打磨，先采用36#陶瓷砂帶進(jìn)行粗磨，然后換60#砂帶打磨，再用120#砂帶打磨，最后使用240#砂帶進(jìn)行最后精磨拋光，打磨后的模板要求表面光滑平整。(14)邊條安裝
用安裝邊條專用工具將邊條定位，先點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行滿焊，焊接后內(nèi)寬度誤差0 +1mm，邊條安裝后總長(zhǎng)度誤差±0. 5mm，模板正面與側(cè)面主槽鋼上表面間距離誤差0 +0. 5mm,安裝后的邊條要與鋼板水平方向垂直,誤差±0. 5度。(15)定位套安裝
安裝定位套前，開(kāi)定位孔，根據(jù)安裝定位套用的エ裝，把模板找準(zhǔn)位置放好，校準(zhǔn)定位套定位點(diǎn)焊，然后雙面滿焊到位。(16)定位圈安裝
安裝定位圈前，開(kāi)定位孔，根據(jù)安裝定位圈用的エ裝，校準(zhǔn)定位圈定位點(diǎn)焊，然后雙面滿焊到位。(17)焊縫打磨、除銹噴漆
對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨、清理焊渣，要求打磨后無(wú)明顯凹凸、無(wú)焊渣殘留，對(duì)模板所有表面進(jìn)行除銹，噴漆前需要吸塵處理，噴漆要均勻，無(wú)露底、起泡現(xiàn)象。(18)反沖塊安裝
將反沖塊放于反沖塊底座上，用扳手把反沖塊上自帶的螺栓與底座連接擰紫。(19)模板編號(hào)
為便于識(shí)別跟蹤，對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)。( 20 )模板驗(yàn)收入庫(kù) 模板檢驗(yàn)合格后入庫(kù)保存。所述步驟(8)中使用重物置于鋼板上進(jìn)行點(diǎn)焊固定。所述以上所有制作工程中的焊接エ序，先采用點(diǎn)焊固定，后進(jìn)行滿焊，采用斷續(xù)焊法,每段焊縫長(zhǎng)30 40mm，焊縫間距為270 280mm。本發(fā)明的有益效果鋼模板人工生產(chǎn)エ藝適用于全手工制造預(yù)制件鋼模板，不僅成本低，而且預(yù)制件產(chǎn)品的質(zhì)量得到提聞。


圖I是鋼模板鋼架定位平臺(tái)構(gòu)造示意圖。圖2是定位平臺(tái)A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是定位平臺(tái)B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是鋼模板構(gòu)造示意圖。

圖5是鋼模板A-A結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是鋼模板B-B結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、主槽鋼；2、エ字鋼；3、鋼板；4、牽引塊；5、反沖塊；6、邊條；7、反沖塊底座。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)具體描述本發(fā)明。如圖I至圖6所示，一種鋼模板的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
(I)下料
下料包括主槽鋼I下料、エ字鋼2下料、小槽鋼下料、鋼板3下料、牽引塊4下料、反沖塊5下料、反沖塊底座7下料、邊條6下料、定位銷下料、定位圈下料。(2)主槽鋼拼接
在事先制作好的模架上拼接，在焊接時(shí)控制主槽鋼I總長(zhǎng)度，總長(zhǎng)度尺寸誤差小于±1. 5mm ;保持接頭平整，平整度誤差小于±0. 3mm。(3)鋼架定位
エ字鋼2采用點(diǎn)焊固定的方式定位在兩端主槽鋼中間，在定位過(guò)程中，エ字鋼2與槽鋼呈直角，并保證主槽鋼間距符合要求，誤差0 +2mm，エ字鋼2間距誤差±0. 5mm，エ字鋼2上表面與主槽鋼I上表面尺寸誤差不大于±0. 3mm。(4)鋼架焊接
エ字鋼2與主槽鋼I連接處的焊接采用滿焊，焊縫厚度不小于母材厚度，焊縫寬度不小于母材厚度的三倍。(5)鋼架校正
在鋼架焊接完成以后，為了保證后期鋼模板表面平整度，先對(duì)鋼架進(jìn)行校正，保證對(duì)角線尺寸誤差±lmm，兩側(cè)主槽鋼I直度誤差±lmm。(6)鋼板倒邊
在鋼板3安裝前對(duì)鋼板3拼接處進(jìn)行三毫米倒角，確保焊縫質(zhì)量，防止后期焊縫開(kāi)裂。(7)鋼板拼接
拼接之前確認(rèn)鋼板3與エ字鋼2表面間無(wú)雜物，拼接時(shí)鋼板3組拼間隙在I 3mm之間。(8)鋼板定位安裝
將鋼板3定位在エ字鋼2上，采用點(diǎn)焊法，在定位安裝過(guò)程中保證板面與エ字鋼2表面緊貼，最好使用重物置于鋼板上進(jìn)行點(diǎn)焊固定。(9)反沖塊底座安裝
將反沖塊底座7安裝在槽鋼上，偏差不大于±lmm。(10)牽引塊安裝
將牽引快4安裝在槽鋼上，偏差不大于±lmm。(11)模板校平
用烤火的方式，結(jié)合冷水冷卻，使變形的部位回復(fù)平整，在反復(fù)的翻轉(zhuǎn)過(guò)程中盡量使模板平衡受力，減少形變；使用水平靠尺及塞尺對(duì)板面進(jìn)行測(cè)量，使得三米內(nèi)誤差±1. 5mm。

(12)氧化層打磨
采用濕磨法，在水中加入一定量的防銹化學(xué)劑，使用金剛石磨石機(jī)打磨，將模板表面局部凹凸不平處打磨平整，消除氧化層。(13)模板精磨
采用全自動(dòng)磨床對(duì)模板表面進(jìn)行反復(fù)帶水打磨，先采用36#陶瓷砂帶進(jìn)行粗磨，然后換60#砂帶打磨，再用120#砂帶打磨，最后使用240#砂帶進(jìn)行最后精磨拋光，打磨后的模板要求表面光滑平整。(14)邊條安裝
用安裝邊條專用工具將邊條6定位，先點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行滿焊，焊接后內(nèi)寬度誤差0 + 1mm，邊條6安裝后總長(zhǎng)度誤差±0. 5mm，模板正面與側(cè)面主槽鋼I上表面間距離誤差0 +0. 5mm,安裝后的邊條6要與鋼板水平方向垂直,誤差±0. 5度。(15)定位套安裝
安裝定位套前，開(kāi)定位孔，根據(jù)安裝定位套用的エ裝，把模板找準(zhǔn)位置放好，校準(zhǔn)定位套定位點(diǎn)焊，然后雙面滿焊到位。(16)定位圈安裝
安裝定位圈前，開(kāi)定位孔，根據(jù)安裝定位圈用的エ裝，校準(zhǔn)定位圈定位點(diǎn)焊，然后雙面滿焊到位。(17)焊縫打磨、除銹噴漆
對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨、清理焊渣，要求打磨后無(wú)明顯凹凸、無(wú)焊渣殘留，對(duì)模板所有表面進(jìn)行除銹，噴漆前需要吸塵處理，噴漆要均勻，無(wú)露底、起泡現(xiàn)象。(18)反沖塊安裝
將反沖塊5放于反沖塊底座7上，用扳手把反沖塊5上自帶的螺栓與底座連接擰紫。(19)模板編號(hào)
為便于識(shí)別跟蹤，對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)。(20)模板驗(yàn)收入庫(kù) 模板驗(yàn)收合格后入庫(kù)保存。所述以上所有制作工程中的焊接エ序，必須先采用點(diǎn)焊固定，后進(jìn)行滿焊，采用斷續(xù)焊法，每段焊縫長(zhǎng)30 40mm，焊縫間距為270 280mm。
權(quán)利要求
1.一種鋼模板的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟 (1)下料 下料包括主槽鋼下料、エ字鋼下料、小槽鋼下料、鋼板下料、牽引塊下料、反沖塊下料、反沖塊底座下料、邊條下料、定位銷下料、定位圈下料； (2)主槽鋼拼接 在事先制作好的模架上拼接，在焊接時(shí)控制主槽鋼總長(zhǎng)度，總長(zhǎng)度尺寸誤差小于±1. 5mm ;保持接頭平整，平整度誤差小于±0. 3mm ； (3)鋼架定位 エ字鋼采用點(diǎn)焊固定的方式定位在兩端主槽鋼中間，在定位過(guò)程中，エ字鋼與槽鋼呈直角，主槽鋼間距誤差0 +2mm，エ字鋼間距誤差±0. 5mm，エ字鋼上表面與主槽鋼上表面尺寸誤差不大于±0. 3mm ； (4)鋼架焊接 エ字鋼與主槽鋼連接處的焊接采用滿焊，焊縫厚度不小于母材厚度，焊縫寬度不小于母材厚度的3倍； (5)鋼架校正 在鋼架焊接完成以后，為了保證后期鋼模板表面平整度，先對(duì)鋼架進(jìn)行校正，保證對(duì)角線尺寸誤差±lmm，兩側(cè)主槽鋼直度誤差±lmm; (6)鋼板倒邊 在鋼板安裝前對(duì)鋼板拼接處進(jìn)行3mm倒角，確保焊縫質(zhì)量，防止后期焊縫開(kāi)裂； (7)鋼板拼接 拼接之前確認(rèn)鋼板與エ字鋼表面間無(wú)雜物，拼接時(shí)鋼板組拼間隙在I 3mm之間； (8)鋼板定位安裝 將鋼板定位在エ字鋼上，采用點(diǎn)焊法，在定位安裝過(guò)程中保證板面與エ字鋼表面緊貼； (9)反沖塊底座安裝 將反沖塊底座安裝在槽鋼上，偏差不大于±lmm ； (10)牽引塊安裝 將牽引快安裝在槽鋼上，偏差不大于±lmm ； (11)模板校平 用烤火的方式，結(jié)合冷水冷卻，使變形的部位回復(fù)平整，在反復(fù)的翻轉(zhuǎn)過(guò)程中使模板平衡受力，減少形變；使用水平靠尺及塞尺對(duì)板面進(jìn)行測(cè)量，使得3米內(nèi)誤差±1. 5_ ; (12)氧化層打磨 采用濕磨法，在水中加入一定量的防銹化學(xué)剤，使用金剛石磨石機(jī)打磨，將模板表面局部凹凸不平處打磨平整，消除氧化層； (13)模板精磨 采用全自動(dòng)磨床對(duì)模板表面進(jìn)行反復(fù)帶水打磨，先采用36#陶瓷砂帶進(jìn)行粗磨，然后換60#砂帶打磨，再用120#砂帶打磨，最后使用240#砂帶進(jìn)行最后精磨拋光，打磨后的模板要求表面光滑平整； (14)邊條安裝用安裝邊條專用工具將邊條定位，先點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行滿焊，焊接后內(nèi)寬度誤差O +1mm，邊條安裝后總長(zhǎng)度誤差±0. 5mm，模板正面與側(cè)面主槽鋼上表面間距離誤差0 +0. 5mm,安裝后的邊條要與鋼板水平方向垂直,誤差±0. 5度； (15)定位套安裝 安裝定位套前，開(kāi)定位孔，根據(jù)安裝定位套用的エ裝，把模板找準(zhǔn)位置放好，校準(zhǔn)定位套定位點(diǎn)焊，然后雙面滿焊到位； (16)定位圈安裝 安裝定位圈前，開(kāi)定位孔，根據(jù)安裝定位圈用的エ裝，校準(zhǔn)定位圈定位點(diǎn)焊，然后雙面滿焊到位； (17)焊縫打磨、除銹噴漆 對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨、清理焊渣，要求打磨后無(wú)明顯凹凸、無(wú)焊渣殘留，對(duì)模板所有表面進(jìn)行除銹，噴漆前需要吸塵處理，噴漆要均勻，無(wú)露底、起泡現(xiàn)象； (18)反沖塊安裝 將反沖塊放于反沖塊底座上，用扳手把反沖塊上自帶的螺栓與底座連接擰紫； (19)模板編號(hào) 為便于識(shí)別跟蹤，對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)； (20)模板驗(yàn)收入庫(kù) 模板驗(yàn)收合格后入庫(kù)保存。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種鋼模板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述步驟(8)中使用重物置于鋼板上進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種鋼模板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述以上所有制作工程中的焊接エ序，先采用點(diǎn)焊固定，后進(jìn)行滿焊，采用斷續(xù)焊法，每段焊縫長(zhǎng)30 40mm，焊縫間距為270 280臟。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼模板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)下料、(2)主槽鋼拼接、(3)鋼架定位、(4)鋼架焊接、(5)鋼架校正、(6)鋼板倒邊、(7)鋼板拼接、(8)鋼板定位安裝、(9)反沖塊底座安裝、(10)牽引塊安裝、(11)模板校平、(12)氧化層打磨、(13)模板精磨、(14)邊條安裝、(15)定位套安裝、(16)定位圈安裝、(17)焊縫打磨、除銹噴漆、(18)反沖塊安裝、(19)模板編號(hào)、(20)模板驗(yàn)收入庫(kù)。鋼模板人工生產(chǎn)工藝適用于全手工制造預(yù)制件鋼模板，不僅成本低，而且預(yù)制件產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102764956SQ20121024009
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者張顯光 申請(qǐng)人:張顯光